本發(fā)明涉及鋁型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金型材密封處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗，簡(jiǎn)稱鋁門窗。鋁合金門窗包括以鋁合金作受力桿件(承受并傳遞自重和荷載的桿件)基材的和木材、塑料復(fù)合的門窗，簡(jiǎn)稱鋁木復(fù)合門窗、鋁塑復(fù)合門窗。隨著人們生活水平的不斷提高，由于鋁合金門窗外觀精美，合作壽命長(zhǎng)，得到廣泛的應(yīng)用，然而鋁合金門窗在使用的時(shí)候，需要進(jìn)行防蟲和防水，一般會(huì)在鋁合金門窗內(nèi)穿入密封條進(jìn)行密封處理，而現(xiàn)有生產(chǎn)中，一般均是通過人工進(jìn)行穿密封條，采用這種方法，加工速度慢，耗費(fèi)大量的人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)不足，設(shè)計(jì)合理、加工速度快、節(jié)省大量人工成本的鋁合金型材密封處理設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋁合金型材密封處理設(shè)備，包括有機(jī)架以及設(shè)置在所述機(jī)架的頂部的臺(tái)面板，所述機(jī)架與所述臺(tái)面板之間設(shè)置有若干根減振柱，所述減振柱的內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)從上至下依次設(shè)置有上減振彈簧、上硅膠板、鋼絲網(wǎng)板、下硅膠板和下減振彈簧，所述臺(tái)面板的前后兩側(cè)成對(duì)設(shè)置有平移滑軌，所述臺(tái)面板的頂部分別滑動(dòng)式設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)和滾壓機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)、滾壓機(jī)構(gòu)沿所述平移滑軌左右滑動(dòng)，所述臺(tái)面板上設(shè)置有若干個(gè)將待加工的鋁型材進(jìn)行緊固的夾料機(jī)構(gòu)，所述夾料機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在所述臺(tái)面板底部的夾緊氣缸以及設(shè)置在所述臺(tái)面板頂部的夾具板，所述夾緊氣缸的輸出軸通過活動(dòng)板與所述夾具板連接，所述臺(tái)面板上設(shè)置有若干個(gè)開口，所述活動(dòng)板嵌入在所述開口內(nèi)，所述臺(tái)面板的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述夾緊機(jī)構(gòu)、滾壓機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，上述的一種鋁合金型材密封處理設(shè)備，其中所述夾緊機(jī)構(gòu)包括有前后對(duì)稱設(shè)置的第一龍門架側(cè)板以及設(shè)置在所述第一龍門架側(cè)板的頂部的第一龍門架支板，所述第一龍門架支板的頂部上固定有第一升降氣缸，所述第一升降氣缸的輸出軸通過第一連接螺母與第一升降支板連接，所述第一升降支板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一滑塊支撐板，左右兩側(cè)的所述第一滑塊支撐板上均連接有第一滑塊，左右兩側(cè)的所述第一龍門架側(cè)板的內(nèi)壁上均設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑塊與所述第一滑軌配合連接，所述第一升降支板的中間位置連接有第一安裝座，所述第一安裝座的底部設(shè)置有若干個(gè)伸縮氣缸，每個(gè)所述伸縮氣缸的輸出軸上均連接有密封條夾緊扣。

優(yōu)選地，上述的一種鋁合金型材密封處理設(shè)備，其中所述滾壓機(jī)構(gòu)包括有前后對(duì)稱設(shè)置的第二龍門架側(cè)板以及設(shè)置在所述第二龍門架側(cè)板的頂部的第二龍門架支板，所述第二龍門架支板的頂部上固定有第二升降氣缸，所述第二升降氣缸的輸出軸通過第二連接螺母與第二升降支板連接，所述第二升降支板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第二滑塊支撐板，左右兩側(cè)的所述第二滑塊支撐板上均連接有第二滑塊，左右兩側(cè)的所述第二龍門架側(cè)板的內(nèi)壁上均設(shè)置有第二滑軌，所述第二滑塊與所述第二滑軌配合連接，所述第二升降支板的中間位置連接有第二安裝座，所述第二安裝座的底部設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向輪和滾壓輪。

優(yōu)選地，上述的一種鋁合金型材密封處理設(shè)備，其中所述第一龍門架側(cè)板的底部設(shè)置有第一平移滑塊，所述第二龍門架側(cè)板的底部設(shè)置有第二平移滑塊，所述第一平移滑塊、第二平移滑塊均與所述平移滑軌配合連接，所述夾緊機(jī)構(gòu)、滾壓機(jī)構(gòu)通過所述第一平移滑塊、第二平移滑塊、平移滑軌活動(dòng)式連接。

優(yōu)選地，上述的一種鋁合金型材密封處理設(shè)備，其中右側(cè)的所述第一龍門架側(cè)板的外壁上設(shè)置有第一拖鏈固定板，右側(cè)的所述第二龍門架側(cè)板的外壁上設(shè)置有第二拖鏈固定板，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)以及與所述電機(jī)配合連接的減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左右兩端均連接有齒輪盤，所述齒輪盤通過鏈條帶動(dòng)所述第一平移滑塊、第二平移滑塊左右移動(dòng)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：機(jī)架與臺(tái)面板之間設(shè)置有若干根減振柱，減振柱的內(nèi)部設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)從上至下依次設(shè)置有上減振彈簧、上硅膠板、鋼絲網(wǎng)板、下硅膠板和下減振彈簧，臺(tái)面板的前后兩側(cè)成對(duì)設(shè)置有平移滑軌，臺(tái)面板的頂部分別滑動(dòng)式設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)和滾壓機(jī)構(gòu)，臺(tái)面板上設(shè)置有若干個(gè)將待加工的鋁型材進(jìn)行緊固的夾料機(jī)構(gòu)，臺(tái)面板的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述夾緊機(jī)構(gòu)、滾壓機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過減振柱可以較好的緩沖機(jī)架的應(yīng)力，減小機(jī)架的振動(dòng)，工作時(shí)噪音更低，使用時(shí)通過先將密封條插入到鋁合金型材孔內(nèi)，之后起動(dòng)電機(jī)，通過夾緊機(jī)構(gòu)將密封條穿入到鋁合金型材的孔內(nèi)，再通過滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)密封條進(jìn)行壓邊緊固，工藝簡(jiǎn)單，加工速度快，節(jié)省大量人工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的左視圖；

圖4是本發(fā)明中夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中滾壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中臺(tái)面板的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中減振柱的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、臺(tái)面板；3、動(dòng)力機(jī)構(gòu)；31、電機(jī)；32、減速機(jī)；33、齒輪盤；34、轉(zhuǎn)軸；4、夾緊機(jī)構(gòu)；41、第一龍門架側(cè)板；42、第一龍門架支板；43、第一連接螺母；44、第一升降氣缸；45、第一滑塊；46、第一升降支板；47、第一滑塊支撐板；48、第一滑軌；49、第一拖鏈固定板；410、伸縮氣缸；411、密封條夾緊扣；412、第一平移滑塊；413、第一安裝座；5、滾壓機(jī)構(gòu)；51、第二龍門架側(cè)板；52、第二龍門架支板；53、第二連接螺母；54、第二升降氣缸；55、第二滑塊；56、第二升降支板；57、第二滑塊支撐板；58、第二滑軌；59、第二拖鏈固定板；510、導(dǎo)向輪；511、滾壓輪；512、第二平移滑塊；513、第二安裝座；6、夾料機(jī)構(gòu)；61、夾緊氣缸；62、活動(dòng)板；63、開口；64、夾具板；7、平移滑軌；8、鋁型材；9、減振柱；10、上減振彈簧；11、上硅膠板；12、鋼絲網(wǎng)板；13、下硅膠板；14、下減振彈簧。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3和圖6所示，一種鋁合金型材密封處理設(shè)備，包括有機(jī)架1以及設(shè)置在機(jī)架1的頂部的臺(tái)面板2，臺(tái)面板2的前后兩側(cè)成對(duì)設(shè)置有平移滑軌7，臺(tái)面板2的頂部分別滑動(dòng)式設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)4和滾壓機(jī)構(gòu)5，其中夾緊機(jī)構(gòu)4、滾壓機(jī)構(gòu)5沿平移滑軌7左右滑動(dòng)，臺(tái)面板2上設(shè)置有若干個(gè)將待加工的鋁型材進(jìn)行緊固的夾料機(jī)構(gòu)6，夾料機(jī)構(gòu)6包括有設(shè)置在臺(tái)面板2底部的夾緊氣缸61以及設(shè)置在臺(tái)面板2頂部的夾具板64，夾緊氣缸61的輸出軸通過活動(dòng)板62與夾具板64連接，臺(tái)面板2上設(shè)置有若干個(gè)開口63，活動(dòng)板62嵌入在開口63內(nèi)。

如圖1和圖7所示，機(jī)架1與臺(tái)面板2之間設(shè)置有若干根減振柱9，減振柱9的內(nèi)部設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)從上至下依次設(shè)置有上減振彈簧10、上硅膠板11、鋼絲網(wǎng)板12、下硅膠板13和下減振彈簧14，其中上減振彈簧10的頂端與臺(tái)面板2的頂部相接觸，下減振彈簧14的底端與機(jī)架1的底部橫梁相接觸。

如圖4所示，夾緊機(jī)構(gòu)4包括有前后對(duì)稱設(shè)置的第一龍門架側(cè)板41以及設(shè)置在第一龍門架側(cè)板41的頂部的第一龍門架支板42，第一龍門架支板42的頂部上固定有第一升降氣缸44，第一升降氣缸44的輸出軸通過第一連接螺母43與第一升降支板46連接，第一升降支板46的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一滑塊支撐板47，左右兩側(cè)的第一滑塊支撐板47上均連接有第一滑塊45，左右兩側(cè)的第一龍門架側(cè)板41的內(nèi)壁上均設(shè)置有第一滑軌48，第一滑塊45與第一滑軌48配合連接，第一升降支板46的中間位置連接有第一安裝座413，第一安裝座413的底部設(shè)置有若干個(gè)伸縮氣缸410，每個(gè)伸縮氣缸410的輸出軸上均連接有密封條夾緊扣411。

如圖5所示，滾壓機(jī)構(gòu)5包括有前后對(duì)稱設(shè)置的第二龍門架側(cè)板51以及設(shè)置在第二龍門架側(cè)板51的頂部的第二龍門架支板52，第二龍門架支板52的頂部上固定有第二升降氣缸54，第二升降氣缸54的輸出軸通過第二連接螺母53與第二升降支板56連接，第二升降支板56的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第二滑塊支撐板57，左右兩側(cè)的第二滑塊支撐板57上均連接有第二滑塊55，左右兩側(cè)的第二龍門架側(cè)板51的內(nèi)壁上均設(shè)置有第二滑軌58，第二滑塊55與第二滑軌58配合連接，第二升降支板56的中間位置連接有第二安裝座513，第二安裝座513的底部設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向輪510和滾壓輪511。

第一龍門架側(cè)板41的底部設(shè)置有第一平移滑塊412，第二龍門架側(cè)板51的底部設(shè)置有第二平移滑塊512，第一平移滑塊412和第二平移滑塊512均與平移滑軌7配合連接，夾緊機(jī)構(gòu)4和滾壓機(jī)構(gòu)5通過第一平移滑塊412、第二平移滑塊512、平移滑軌7活動(dòng)式連接，右側(cè)的第一龍門架側(cè)板41的外壁上設(shè)置有第一拖鏈固定板49，右側(cè)的第二龍門架側(cè)板51的外壁上設(shè)置有第二拖鏈固定板59。

臺(tái)面板2的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)4、滾壓機(jī)構(gòu)5左右移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)3，動(dòng)力機(jī)構(gòu)3包括有電機(jī)31以及與電機(jī)31配合連接的減速機(jī)32，減速32機(jī)的輸出軸上連接有轉(zhuǎn)軸34，轉(zhuǎn)軸34的左右兩端均連接有齒輪盤33，齒輪盤33通過鏈條(未示出)帶動(dòng)第一平移滑塊412、第二平移滑塊512左右移動(dòng)。

通過減振柱9可以較好的緩沖機(jī)架1的應(yīng)力，減小機(jī)架1的振動(dòng)，工作時(shí)噪音更低，使用時(shí)通過先將密封條插入到鋁合金型材孔內(nèi)，之后起動(dòng)電機(jī)31，通過夾緊機(jī)構(gòu)4將密封條穿入到鋁合金型材的孔內(nèi)，再通過滾壓機(jī)構(gòu)5對(duì)密封條進(jìn)行壓邊緊固，工藝簡(jiǎn)單，加工速度快，節(jié)省大量人工成本。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。