本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保的塑料造粒機(jī)濾網(wǎng)處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
在對塑料進(jìn)行回收時，回收后的塑料雜質(zhì)較多，在擠出時會含有多種顆粒狀雜質(zhì)，需要對其進(jìn)行過濾，現(xiàn)有對其過濾的方式主要通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，然而，顆粒狀雜質(zhì)往往容易堵塞住過濾網(wǎng)，影響其對過濾的順利進(jìn)行，需要及時的清除過濾網(wǎng)上堵塞的顆粒狀雜質(zhì)，現(xiàn)有清除過濾網(wǎng)上顆粒狀雜質(zhì)的方式主要通過人工進(jìn)行，人工清除效率低，清除效果不理想，無法滿足現(xiàn)有塑料回收的需要。
因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保的塑料造粒機(jī)濾網(wǎng)處理設(shè)備。
為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：
一種環(huán)保的塑料造粒機(jī)濾網(wǎng)處理設(shè)備，所述環(huán)保的塑料造粒機(jī)濾網(wǎng)處理設(shè)備包括第一殼體裝置、位于所述第一殼體裝置右側(cè)的管道裝置、位于所述第一殼體裝置上方的第二殼體裝置、位于所述第二殼體裝置上方的握持裝置、設(shè)置于所述第二殼體裝置上的活塞裝置、設(shè)置于所述第二殼體裝置內(nèi)左右兩側(cè)的頂靠裝置，所述第一殼體裝置包括第一殼體、收容于所述第一殼體內(nèi)的散熱框、收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒、位于所述第一殼體內(nèi)左右兩側(cè)的第一固定塊、位于所述散熱框右側(cè)的第一過濾網(wǎng)，所述管道裝置包括管道、設(shè)置于所述管道上的閥門，所述第二殼體裝置包括第二殼體、收容于所述第二殼體內(nèi)的封閉板、設(shè)置于所述封閉板上的滑塊、設(shè)置于所述第二殼體下端的密封框、收容于所述第二殼體內(nèi)左右兩側(cè)的限定塊，所述握持裝置包括連接桿、位于所述連接桿右側(cè)的握持桿、位于所述連接桿左側(cè)的固定桿，所述活塞裝置包括電缸、位于所述電缸左側(cè)的固定架、位于所述電缸下方的推動桿、位于所述推動桿下方的活塞、位于所述推動桿左右兩側(cè)的第一彈簧，所述頂靠裝置包括支撐塊、位于所述支撐塊下方的第二彈簧、位于所述第二彈簧下方的頂靠塊。
所述第一殼體呈空心的長方體，所述第一殼體的右表面設(shè)有第一通孔，所述散熱框的下表面與所述第一殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊的一端與所述第一殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)的右表面與所述第一殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)位于所述第一通孔的左側(cè)。
所述管道的下端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述第一殼體的右表面固定連接。
所述第二殼體呈空心的長方體，所述第二殼體的下表面頂靠在所述第一殼體的上表面上，所述第二殼體的右表面設(shè)有第二通孔，所述管道的上端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述第二殼體的右表面固定連接，所述封閉板的側(cè)面與所述第二殼體的內(nèi)表面固定連接，所述封閉板上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔，所述密封框呈空心的長方體，所述第二殼體的下端收容于所述密封框內(nèi)且與所述密封框的內(nèi)表面固定連接，所述第一殼體的上端收容于所述密封框內(nèi)且與所述密封框的內(nèi)表面滑動接觸，所述滑塊收容于所述第三通孔內(nèi)且與所述封閉板固定連接，所述限定塊設(shè)有兩個且分別位于所述第二殼體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述限定塊呈長方體，所述限定塊的一端與所述第二殼體的內(nèi)表面固定連接，所述限定塊位于所述第二通孔的下方。
所述連接桿呈長方體，所述連接桿的下端與所述封閉板的上表面固定連接，所述握持桿呈圓柱體，所述握持桿的左端與所述連接桿的右表面固定連接，所述固定桿的下端與所述封閉板固定連接，所述固定桿的上端與所述連接桿固定連接。
所述固定架的下端與所述封閉板固定連接，所述固定架的上端與所述電缸固定連接，所述推動桿的上端與所述電缸連接，所述推動桿貫穿所述滑塊的上下表面且與其滑動接觸，所述活塞呈長方體，所述活塞的側(cè)面與所述第二殼體的內(nèi)表面滑動接觸，所述活塞位于所述限定塊的下方，所述推動桿的下端與所述活塞的上表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述封閉板固定連接，所述第一彈簧的下端與所述活塞固定連接。
所述支撐塊呈長方體，所述支撐塊的一端與所述第二殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述支撐塊固定連接，所述第二彈簧的下端與所述頂靠塊固定連接，所述頂靠塊呈長方體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保的塑料造粒機(jī)濾網(wǎng)處理設(shè)備能夠有效的清除過濾網(wǎng)上的顆粒雜質(zhì)，清除效率高，并且操作簡單，使用方便，清除效果理想，人工勞動強(qiáng)度低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明環(huán)保的塑料造粒機(jī)濾網(wǎng)處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明環(huán)保的塑料造粒機(jī)濾網(wǎng)處理設(shè)備做出清楚完整的說明。
如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保的塑料造粒機(jī)濾網(wǎng)處理設(shè)備包括第一殼體裝置1、位于所述第一殼體裝置1右側(cè)的管道裝置2、位于所述第一殼體裝置1上方的第二殼體裝置3、位于所述第二殼體裝置3上方的握持裝置4、設(shè)置于所述第二殼體裝置3上的活塞裝置5、設(shè)置于所述第二殼體裝置3內(nèi)左右兩側(cè)的頂靠裝置6。
如圖1所示，所述第一殼體裝置1包括第一殼體11、收容于所述第一殼體11內(nèi)的散熱框12、收容于所述散熱框12內(nèi)的加熱棒13、位于所述第一殼體11內(nèi)左右兩側(cè)的第一固定塊14、位于所述散熱框12右側(cè)的第一過濾網(wǎng)15。所述第一殼體11呈空心的長方體，所述第一殼體11的上端設(shè)有開口使得所述第一殼體11的縱截面呈凹字形，所述第一殼體11的右表面設(shè)有第一通孔111，所述第一通孔111呈圓形且與所述第一殼體11的內(nèi)部相通。所述散熱框12呈空心的長方體，所述散熱框12的下端設(shè)有開口使得所述散熱框12的縱截面呈倒置的凹字形，所述散熱框12的下表面與所述第一殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框12采用導(dǎo)熱材料制成，使其可以傳遞熱量。所述加熱棒13收容于所述散熱框12內(nèi)，所述加熱棒13與電源(未圖示)電性連接，為所述加熱棒13提供電能，所述加熱棒13上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述加熱棒13打開或者關(guān)閉，該開關(guān)設(shè)置于所述第一殼體11的外側(cè)，并且通過電線與所述加熱棒13電性連接，方便使用者操作。所述第一固定塊14設(shè)有兩個且分別位于所述第一殼體11內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一固定塊14呈長方體且水平放置，所述第一固定塊14的一端與所述第一殼體11的內(nèi)表面固定連接。所述第一過濾網(wǎng)15呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)15的右表面與所述第一殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)15位于所述第一通孔111的左側(cè)，從而可以擋住所述第一通孔111。
如圖1所示，所述管道裝置2包括管道21、設(shè)置于所述管道21上的閥門22。所述管道21的下端對準(zhǔn)所述第一通孔111且與所述第一殼體11的右表面固定連接，使得所述管道21的內(nèi)部與所述第一殼體11的內(nèi)部相通。所述閥門22用于控制所述管道21內(nèi)氣體的流量。
如圖1所示，所述第二殼體裝置3包括第二殼體31、收容于所述第二殼體31內(nèi)的封閉板32、設(shè)置于所述封閉板32上的滑塊34、設(shè)置于所述第二殼體31下端的密封框33、收容于所述第二殼體31內(nèi)左右兩側(cè)的限定塊35。所述第二殼體31呈空心的長方體，所述第二殼體31的上下表面相通，所述第二殼體31的下表面頂靠在所述第一殼體11的上表面上，所述第二殼體31的右表面設(shè)有第二通孔311，所述第二通孔311呈圓形且與所述第二殼體31的內(nèi)部相通，所述管道21的上端對準(zhǔn)所述第二通孔311且與所述第二殼體31的右表面固定連接，使得所述管道21的內(nèi)部與所述第二殼體31的內(nèi)部相通。所述封閉板32呈長方體，所述封閉板32的側(cè)面與所述第二殼體31的內(nèi)表面固定連接，所述封閉板32上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔321，所述第三通孔321呈方形。所述密封框33呈空心的長方體，所述密封框33的上下表面相通，所述第二殼體31的下端收容于所述密封框33內(nèi)且與所述密封框33的內(nèi)表面固定連接，所述第一殼體11的上端收容于所述密封框33內(nèi)且與所述密封框33的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述第二殼體31的下端穩(wěn)定的頂靠在所述第一殼體11的上端。所述滑塊34呈長方體，所述滑塊34收容于所述第三通孔321內(nèi)且與所述封閉板32固定連接，所述滑塊34采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成。所述限定塊35設(shè)有兩個且分別位于所述第二殼體31內(nèi)的左右兩側(cè)，所述限定塊35呈長方體，所述限定塊35的一端與所述第二殼體31的內(nèi)表面固定連接，所述限定塊35位于所述第二通孔311的下方。
如圖1所示，所述握持裝置4包括連接桿41、位于所述連接桿41右側(cè)的握持桿42、位于所述連接桿42左側(cè)的固定桿43。所述連接桿41呈長方體，所述連接桿41的下端與所述封閉板32的上表面固定連接。所述握持桿42呈圓柱體，所述握持桿42的左端與所述連接桿41的右表面固定連接。所述固定桿43的下端與所述封閉板32固定連接，所述固定桿43的上端與所述連接桿41固定連接。
如圖1所示，所述活塞裝置5包括電缸51、位于所述電缸51左側(cè)的固定架52、位于所述電缸51下方的推動桿53、位于所述推動桿53下方的活塞54、位于所述推動桿53左右兩側(cè)的第一彈簧55。所述電缸51與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸51提供電能，所述電缸51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸51打開或者關(guān)閉。所述固定架52的下端與所述封閉板32固定連接，所述固定架52的上端與所述電缸51固定連接。所述推動桿53呈圓柱體且豎直放置，所述推動桿53的上端與所述電缸51連接，使得所述電缸51可以帶動所述推動桿53上下移動，所述推動桿53貫穿所述滑塊34的上下表面且與其滑動接觸，由于滑塊34采用光滑的材料制成，使得所述推動桿53與所述滑塊34之間的摩擦力小。所述活塞54呈長方體，所述活塞54的側(cè)面與所述第二殼體31的內(nèi)表面滑動接觸，所述活塞54位于所述限定塊35的下方，所述推動桿53的下端與所述活塞54的上表面固定連接，進(jìn)而可以帶動活塞54上下移動。所述第一彈簧55設(shè)有兩個，所述第一彈簧55的上端與所述封閉板32固定連接，所述第一彈簧55的下端與所述活塞54固定連接。
如圖1所示，所述頂靠裝置6設(shè)有兩個且分別位于所述第二殼體31內(nèi)的左右兩側(cè)，所述頂靠裝置6包括支撐塊61、位于所述支撐塊61下方的第二彈簧62、位于所述第二彈簧62下方的頂靠塊63。所述支撐塊61呈長方體，所述支撐塊61的一端與所述第二殼體31的內(nèi)表面固定連接。所述第二彈簧62呈豎直狀，所述第二彈簧62的上端與所述支撐塊61固定連接，所述第二彈簧62的下端與所述頂靠塊63固定連接。所述頂靠塊63呈長方體，所述頂靠塊63的下表面頂靠在過濾網(wǎng)上。
如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保的塑料造粒機(jī)濾網(wǎng)處理設(shè)備使用時，首先使用者握住握持桿42，然后向上移動，從而可以將第二殼體31從第一殼體11的上端拔出，直至所述密封框33脫離所述第一殼體11的上端，然后將過濾網(wǎng)放置在第一殼體11內(nèi)，且頂靠在所述第一固定塊14上，然后將第二殼體31頂靠在所述第一殼體11的上端，所述第一殼體11的上端收容于所述密封框33內(nèi)，所述頂靠塊63頂靠在過濾網(wǎng)的上表面上，對過濾網(wǎng)起到固定作用。然后打開加熱棒13的開關(guān)，使得所述第一殼體11內(nèi)的溫度上升，熱空氣向上流動，與過濾網(wǎng)接觸，且流動到所述第二殼體31內(nèi)。此時打開閥門22，同時打開電缸51的開關(guān)，使得所述推動桿53不斷的上下移動，進(jìn)而使得所述活塞54不斷的上下移動，所述活塞54向下移動時，所述活塞54下方的空氣向下流動，空氣穿過所述過濾網(wǎng)的濾孔，有利于將過濾網(wǎng)濾孔內(nèi)的顆粒雜質(zhì)清除掉，第一殼體11內(nèi)的空氣進(jìn)入到管道21內(nèi)，然后進(jìn)入到第二殼體31內(nèi)，且位于活塞54的上方，當(dāng)活塞54向上移動時，所述第二殼體31內(nèi)的空氣進(jìn)入到管道21內(nèi)，然后進(jìn)入到第一殼體11內(nèi)，第一殼體11內(nèi)的空氣向上流動穿過過濾網(wǎng)的濾孔，進(jìn)而可以再次清除掉過濾網(wǎng)濾孔內(nèi)的顆粒雜質(zhì)，通過活塞54不斷的上下移動，使得空氣不斷的上下移動，進(jìn)而可以有效的清除過濾網(wǎng)濾孔內(nèi)的顆粒雜質(zhì)。同時由于第一殼體11內(nèi)的溫度上升，使得過濾網(wǎng)濾孔內(nèi)的塑料顆粒軟化，進(jìn)而清除的效率更高。至此，本發(fā)明環(huán)保的塑料造粒機(jī)濾網(wǎng)處理設(shè)備使用過程描述完畢。