本發(fā)明涉及毛刷技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種復(fù)合型刷絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有清掃車(chē)掃刷刷絲一般分為塑料刷絲和鋼質(zhì)刷絲。在使用過(guò)程中，塑料刷絲對(duì)路面基本無(wú)損傷，但易磨損，刷絲更換頻繁，浪費(fèi)材料及工時(shí)；鋼質(zhì)刷絲，耐磨損，在清掃過(guò)程中對(duì)路面?zhèn)Υ?，極少采用；在應(yīng)用中大多采用混合刷絲，就是塑料刷絲和鋼質(zhì)刷絲混合，使兩種刷絲的優(yōu)點(diǎn)互補(bǔ)，在使用中混合刷絲比單一品種刷絲效果好，但其中的不足是外徑一樣的刷絲塑料刷絲和鋼質(zhì)刷絲磨損不同步，刷絲使用不充分，外徑不一樣的刷絲無(wú)法在一起安裝，另外在混合刷絲時(shí)兩種刷絲混合的不勻，理論上也無(wú)法做到很勻，影響使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種復(fù)合型刷絲及其生產(chǎn)方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)將塑料材質(zhì)包覆在鋼絲的外部，形成一體的復(fù)合型刷絲，綜合鋼絲的硬度和塑料層的柔軟特點(diǎn)，增強(qiáng)了刷絲的整體韌性和耐磨性，且磨損過(guò)程的同步性較好，塑料材質(zhì)與鋼絲的硬質(zhì)材質(zhì)分布均勻，既能延長(zhǎng)刷絲的使用壽命，又可減輕刷絲對(duì)底面的刮傷，降低了成本。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種復(fù)合型刷絲，包括鋼絲和塑料層，所述塑料層包裹在鋼絲的外部，所述塑料層與鋼絲之間設(shè)有膠黏劑層。
優(yōu)選的，所述鋼絲為扁形、圓形、曲形或多股中的一種。
優(yōu)選的，所述塑料層采用pp、pvc、pbt、pet的一種或其中任意組合的復(fù)合材料制成。
一種復(fù)合型刷絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)擠出塑料刷絲：選取pp、pvc、pbt、pet或其中任意組合的復(fù)合材料經(jīng)干燥處理后，送入擠塑機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，并擠出塑料刷絲；
(2)同步牽引鋼絲：將鋼絲穿過(guò)擠塑機(jī)的出絲裝置，并通過(guò)擠塑機(jī)外部的輥輪牽引裝置將鋼絲與步驟(1)中擠出的塑料刷絲同步引出；
(3)合成復(fù)合刷絲：步驟(1)和步驟(2)同步進(jìn)行，在鋼絲的牽引與塑料刷絲的擠出同步行進(jìn)過(guò)程中，完成鋼絲外部的塑料層的包覆，合成為一體結(jié)構(gòu)；
(4)一次冷卻：將步驟(3)中牽引出的復(fù)合刷絲通過(guò)冷卻水槽進(jìn)行快速冷卻；
(5)恒溫定型：將一次冷卻后的刷絲送入恒溫定型設(shè)備中，使復(fù)合刷絲的塑料層進(jìn)行內(nèi)部組織重組，并保持一定時(shí)間；
(6)二次冷卻和收集：將恒溫定型后的刷絲經(jīng)過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻后再經(jīng)牽引裝置送出至收集處，通過(guò)裁剪裝置完成裁剪，或通過(guò)成卷裝置完成繞卷，并收集包裝。
優(yōu)選的，步驟(5)中，恒溫定型溫度保持在130℃至180℃，時(shí)間保持在5min至10min。
優(yōu)選的，步驟(6)中冷卻裝置采用多級(jí)溫度遞減的冷卻水進(jìn)行連續(xù)冷卻。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明通過(guò)將塑料材質(zhì)包覆在鋼絲的外部，形成一體的復(fù)合型刷絲，綜合鋼絲的硬度和塑料層的柔軟特點(diǎn)，增強(qiáng)了刷絲的整體韌性和耐磨性，且磨損過(guò)程的同步性較好，塑料材質(zhì)與鋼絲的硬質(zhì)材質(zhì)分布均勻，既能延長(zhǎng)刷絲的使用壽命，又可減輕刷絲對(duì)底面的刮傷，降低了成本。
具體實(shí)施方式
一種復(fù)合型刷絲，包括鋼絲和塑料層，塑料層包裹在鋼絲的外部，塑料層與鋼絲之間設(shè)有膠黏劑層，鋼絲為扁形、圓形、曲形或多股中的一種，塑料層采用pp、pvc、pbt、pet的一種或其中任意組合的復(fù)合材料制成。
一種復(fù)合型刷絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)擠出塑料刷絲：選取pp、pvc、pbt、pet或其中任意組合的復(fù)合材料經(jīng)干燥處理后，送入擠塑機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，并擠出塑料刷絲；
(2)同步牽引鋼絲：將鋼絲穿過(guò)擠塑機(jī)的出絲裝置，并通過(guò)擠塑機(jī)外部的輥輪牽引裝置將鋼絲與步驟(1)中擠出的塑料刷絲同步引出；
(3)合成復(fù)合刷絲：步驟(1)和步驟(2)同步進(jìn)行，在鋼絲的牽引與塑料刷絲的擠出同步行進(jìn)過(guò)程中，完成鋼絲外部的塑料層的包覆，合成為一體結(jié)構(gòu)；
(4)一次冷卻：將步驟(3)中牽引出的復(fù)合刷絲通過(guò)冷卻水槽進(jìn)行快速冷卻；
(5)恒溫定型：將一次冷卻后的刷絲送入恒溫定型設(shè)備中，使復(fù)合刷絲的塑料層進(jìn)行內(nèi)部組織重組，并保持一定時(shí)間，恒溫定型溫度保持在130℃至180℃，時(shí)間保持在5min至10min；
(6)二次冷卻和收集：將恒溫定型后的刷絲經(jīng)過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻裝置采用多級(jí)溫度遞減的冷卻水進(jìn)行連續(xù)冷卻，冷卻后再經(jīng)牽引裝置送出至收集處，通過(guò)裁剪裝置完成裁剪，或通過(guò)成卷裝置完成繞卷，并收集包裝。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。