本發(fā)明屬于料筒加熱保溫技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種用于橡膠注射成型機(jī)的新型加熱料筒。

背景技術(shù)：

加熱料筒是橡膠注射成型機(jī)的重要組成部件，其用于將片狀或粒狀膠料預(yù)熱成熔融狀態(tài)，然后儲(chǔ)料保溫，經(jīng)充分塑化后注射至模腔內(nèi)硫化成型。目前加熱料筒采用的在筒體的周圍開設(shè)螺旋槽，加熱裝置固定在螺旋槽體內(nèi)，其存在以下問題：其一，開設(shè)槽體降低了筒體的鋼度，使加熱料筒的整體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定；其二，加熱裝置對(duì)料筒內(nèi)的膠料進(jìn)行單側(cè)導(dǎo)熱，且距離料筒內(nèi)壁較遠(yuǎn)，加熱效率不高；其三，采用電熱絲加熱，電能消耗較大，生產(chǎn)成本較高，如采用模溫機(jī)控制溫度，導(dǎo)熱介質(zhì)在螺旋槽內(nèi)易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)流道短路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)熱效率好的新型加熱料筒。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種新型加熱料筒，用于橡膠注射成型機(jī)，其特征在于：主要由筒體、

設(shè)置于所述筒體筒壁內(nèi)部的與模溫機(jī)連接的流道機(jī)構(gòu)及熱電偶構(gòu)成，其中，所述流道機(jī)構(gòu)兩端通過連接流道將其連通成為供導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的閉合整體。

構(gòu)成上述一種新型加熱料筒的附加技術(shù)特征還包括：

——所述流道機(jī)構(gòu)在筒壁內(nèi)包括若干圍繞筒體軸心分布的直管流道，相鄰所述直管流道的兩端通過連接流道彼此連通，與模溫機(jī)連接的輸入口和輸出口均設(shè)置在連接流道上；

——所述連接流道通過在筒體筒壁上的盲孔將相鄰直管流道連通，所述筒體兩端設(shè)置端蓋，用于密封所述盲孔；

——所述流道機(jī)構(gòu)數(shù)量為多套，且沿所述筒體分段設(shè)置在筒壁的內(nèi)部，每一套流道機(jī)構(gòu)分別與對(duì)應(yīng)的模溫機(jī)連接；

——所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱水或?qū)嵊汀?/p>

本發(fā)明所提供的一種新型加熱料筒與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，由于該加熱料筒主要由筒體、設(shè)置于筒體筒壁內(nèi)部的與模溫機(jī)連接的流道機(jī)構(gòu)及熱電偶構(gòu)成，流道機(jī)構(gòu)兩端通過連接流道將其連通成為供導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的閉合整體，具有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)；其二，該加熱料筒的流道機(jī)構(gòu)在筒壁內(nèi)包括若干圍繞筒體軸心分布的直管流道，相鄰直管流道的兩端通過連接流道彼此連通，與模溫機(jī)連接的輸入口和輸出口均設(shè)置在連接流道上，直管結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)速度快，熱量傳遞效率高；其三，由于該加熱料筒的連接流道通過在筒體筒壁上的盲孔將相鄰直管流道連通，筒體兩端設(shè)置端蓋用于密封所述盲孔，使整個(gè)用于導(dǎo)熱的流道機(jī)構(gòu)設(shè)置在料筒筒壁內(nèi)部，距離料桶內(nèi)部的膠料更近，且導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量損耗大大降低，具有導(dǎo)熱效果好的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種新型加熱料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本加熱料筒的流道機(jī)構(gòu)在兩端對(duì)應(yīng)連通的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的一種新型加熱料筒的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、2所示，為本發(fā)明所提供的一種新型加熱料筒的結(jié)構(gòu)

示意圖。構(gòu)成該新型加熱料筒的結(jié)構(gòu)主要由筒體1、設(shè)置于筒體1筒壁2內(nèi)部的與模溫機(jī)（附圖中未標(biāo)出）連接的流道機(jī)構(gòu)3及熱電偶4構(gòu)成，其中，流道機(jī)構(gòu)3兩端通過連接流道31將其連通成為供導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的閉合整體。

其工作原理為：料筒內(nèi)加入膠料后，置于料筒筒壁2內(nèi)的流道機(jī)構(gòu)3充滿導(dǎo)熱介質(zhì)，由于其兩端的連接流道31將其連通成為供導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的閉合整體，所以導(dǎo)熱介質(zhì)距離膠料更近，傳遞熱量效率更高，熱量損失更小，熱電偶4置于筒壁2內(nèi)部反應(yīng)膠料的溫度更加準(zhǔn)確，模溫機(jī)控制溫度更加及時(shí)。

在構(gòu)成上述一種新型加熱料筒的結(jié)構(gòu)中，

——上述流道機(jī)構(gòu)3在筒壁2內(nèi)包括若干圍繞筒體1軸心分布的直管流道32，相鄰直管流道32的兩端通過連接流道31彼此連通，與模溫機(jī)連接的輸入口51和輸出口52均設(shè)置在連接流道31上；其中，根據(jù)設(shè)置直管流道32的數(shù)量不同，輸入口51、輸出口52的設(shè)置也具有不同的分布方式：當(dāng)直管流道32的數(shù)量為偶數(shù)時(shí)，輸入口51和輸出口52同時(shí)分布于料筒的同一端；當(dāng)直管流道32的數(shù)量為奇數(shù)時(shí)，輸入口51和輸出口52分別分布于料筒的兩端。

——為了減小導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量損失，上述連接流道31通過在筒體1筒壁2上的盲孔6將相鄰直管流道32連通，筒體1兩端設(shè)置用于密封所述盲孔6端蓋，因此，整個(gè)流道機(jī)構(gòu)3都置于加熱料筒的筒壁2內(nèi)部，導(dǎo)熱充分且熱傳遞速度快；

——為了實(shí)現(xiàn)加熱料筒分段獨(dú)立控制溫度，上述流道機(jī)構(gòu)3數(shù)量為多套，且沿筒體1分段設(shè)置在筒壁2的內(nèi)部，每一套流道機(jī)構(gòu)3分別與對(duì)應(yīng)的模溫機(jī)連接，可以劃分為加熱區(qū)、塑化區(qū)和恒溫儲(chǔ)料區(qū)，實(shí)現(xiàn)不同溫度獨(dú)立控制，滿足了精細(xì)注射成型要求；

——導(dǎo)熱介質(zhì)從流道機(jī)構(gòu)3出來后，返回到模溫機(jī)內(nèi)，通過模溫機(jī)進(jìn)行加熱升溫，當(dāng)熱電偶4探測(cè)到的料筒內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，模溫機(jī)停止工作，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，模溫機(jī)開始加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，又停止工作，如此循環(huán)往復(fù)。上述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱水或?qū)嵊停捎趯?dǎo)熱油的熱量傳遞系數(shù)只有水的1/3，因此使用導(dǎo)熱水作為導(dǎo)熱介質(zhì)有其優(yōu)點(diǎn)，即水的傳導(dǎo)效率高，污染少，資源容易取得，在溫度高于90℃的時(shí)候，水的熱傳導(dǎo)性比同溫度下的油好很多，因此具有突出的高溫工作能力，但是加熱的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于油溫機(jī)，設(shè)計(jì)溫度為150℃以上時(shí)，出于安全考慮優(yōu)選使用導(dǎo)熱油，當(dāng)加熱料筒進(jìn)行分段獨(dú)立溫度控制時(shí)，將兩種方式聯(lián)合使用，滿足對(duì)膠料加熱、塑化、恒溫儲(chǔ)料的不同溫度要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于料筒加熱保溫技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種用于橡膠注射成型機(jī)的新型加熱料筒。其主要技術(shù)方案：主要由筒體、設(shè)置于所述筒體筒壁內(nèi)部的與模溫機(jī)連接的流道機(jī)構(gòu)及熱電偶構(gòu)成，其中，所述流道機(jī)構(gòu)兩端通過連接流道將其連通成為供導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的閉合整體。該新型加熱料筒具結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)熱效率好的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉會(huì)茂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北聚力液壓設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.08.04