本發(fā)明涉及一種聚乙烯生產(chǎn)用電器及其使用方法。

背景技術(shù)：

聚乙烯（簡(jiǎn)稱pe）是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭、無毒、手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。

由于聚乙烯無毒，對(duì)人體無害。因此聚乙烯在生活中具有廣泛的應(yīng)用，它可以生產(chǎn)保鮮膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壺等。聚乙烯是一種熱塑性材料，加熱可以使其變軟進(jìn)而進(jìn)行塑形。在3d打印是聚乙烯也是常用的材料之一。但是工業(yè)聚乙烯生產(chǎn)完成后一般多為顆粒狀，在3d打印時(shí)往往需要線裝的聚乙烯。傳統(tǒng)方式是將聚乙烯可你加熱融化，然后在通過拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，過程十分繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚乙烯生產(chǎn)用電器及其使用方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種聚乙烯生產(chǎn)用電器，包括冷卻水箱，所述冷卻水箱上方設(shè)置有熱熔箱體，冷卻水箱經(jīng)立柱與熱熔箱體相連接，所述熱熔箱體頂部豎直設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸伸入熱熔箱體內(nèi)，第一電機(jī)的輸出軸末端設(shè)置有攪拌葉片，熱熔箱體內(nèi)壁均布有若干電加熱裝置，熱熔箱體底部設(shè)置有出料嘴，出料嘴中部開設(shè)有出料孔，出料孔外側(cè)設(shè)置有環(huán)形腔壁，環(huán)形腔壁左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，右側(cè)設(shè)置有出水管，進(jìn)水管與設(shè)置在冷卻水箱上的水泵的輸出端相連通，水泵的輸入端與吸水管相連通，吸水管、出水管均與冷卻水箱內(nèi)部相連通，出料嘴下方設(shè)置有冷卻腔，冷卻腔下部設(shè)置有出口，冷卻水箱上表面設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有線軸，線軸位于出口正下方。

進(jìn)一步的，所述冷卻水箱上方中部前后對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)夾板，第二電機(jī)水平設(shè)置于前側(cè)的夾板的前側(cè)，第二電機(jī)的輸出軸貫穿前側(cè)的夾板，第二電機(jī)的輸出軸輸出軸末端設(shè)置有前錐形頂塊，后側(cè)的夾板內(nèi)部滑動(dòng)連接有水平設(shè)置的頂桿，頂桿前端設(shè)置有后錐形頂塊，頂桿后端穿設(shè)后側(cè)的夾板，頂桿后端設(shè)置有固定塊，頂桿后部套設(shè)有彈簧，彈簧位于固定塊與后側(cè)的夾板之間，線軸卡接在前錐形頂塊與后錐形頂塊之間。

進(jìn)一步的，所述熱熔箱體上設(shè)置有進(jìn)料管。

進(jìn)一步的，所述冷卻腔周側(cè)設(shè)置有風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，所述前錐形頂塊、后錐形頂塊的錐角均為120°。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉片呈螺旋狀。

一種聚乙烯生產(chǎn)用電器的使用方法，包括以下步驟：（1）將聚乙烯顆粒加入到熱熔箱體中，然后打開電加熱裝置和第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)聚乙烯進(jìn)行攪拌，電加熱裝置加熱將聚乙烯融化；（2）當(dāng)聚乙烯完全融化后，打開水泵和出料嘴，出料嘴打開之后聚乙烯液體在自重作用下流出在經(jīng)過環(huán)形腔壁時(shí)遇到遇到冷卻水的冷卻逐漸凝固，由于冷卻水環(huán)繞在聚乙烯外側(cè)因而冷卻效果更好，逐漸凝固的聚乙烯繼續(xù)向下，在經(jīng)過冷卻腔時(shí)，兩側(cè)空氣氣流繼續(xù)使其冷卻，進(jìn)而使得聚乙烯變成線狀；（3）當(dāng)線狀的聚乙烯與線軸接觸時(shí)將其固定在線軸上，然后打開第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)線軸轉(zhuǎn)動(dòng)將聚乙烯纏繞在線軸外側(cè)，即完成生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能將顆粒狀聚乙烯原料加工成為線裝聚乙烯燃料，在加工成型時(shí)能快速冷卻融化的聚乙烯，使其凝固，避免原料粘在一起，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保障。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為一種聚乙烯生產(chǎn)用電器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖；

圖3為圖1的b-b剖視圖。

圖中：

1-冷卻水箱、2-立柱、3-熱熔箱體、4-第一電機(jī)、5-攪拌葉片、6-電加熱裝置、7-進(jìn)料管、8-出料嘴、9-出料孔、10-環(huán)形腔壁、11-進(jìn)水管、12-水泵、13-吸水管、14-出水管、15-冷卻腔、16-風(fēng)孔、17-第二電機(jī)、18-夾板、19-前錐形頂塊、20-頂桿、21-固定塊、22-彈簧、23-后錐形頂塊、24-線軸。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1~3所示，一種聚乙烯生產(chǎn)用電器，包括冷卻水箱1，所述冷卻水箱1上方設(shè)置有熱熔箱體3，冷卻水箱1經(jīng)立柱2與熱熔箱體3相連接，所述熱熔箱體3頂部豎直設(shè)置有第一電機(jī)4，第一電機(jī)4的輸出軸伸入熱熔箱體3內(nèi)，第一電機(jī)4的輸出軸末端設(shè)置有攪拌葉片5，熱熔箱體3內(nèi)壁均布有若干電加熱裝置6，熱熔箱體3底部設(shè)置有出料嘴8，出料嘴8中部開設(shè)有出料孔9，出料孔9外側(cè)設(shè)置有環(huán)形腔壁10，環(huán)形腔壁10左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管11，右側(cè)設(shè)置有出水管14，進(jìn)水管11與設(shè)置在冷卻水箱1上的水泵12的輸出端相連通，水泵12的輸入端與吸水管13相連通，吸水管13、出水管14均與冷卻水箱1內(nèi)部相連通，出料嘴8下方設(shè)置有冷卻腔15，冷卻腔15下部設(shè)置有出口，冷卻水箱1上表面設(shè)置有第二電機(jī)17，第二電機(jī)17的輸出軸上設(shè)置有線軸24，線軸24位于出口正下方。

在本實(shí)施例中，所述冷卻水箱1上方中部前后對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)夾板18，第二電機(jī)17水平設(shè)置于前側(cè)的夾板18的前側(cè)，第二電機(jī)17的輸出軸貫穿前側(cè)的夾板18，第二電機(jī)17的輸出軸輸出軸末端設(shè)置有前錐形頂塊19，后側(cè)的夾板18內(nèi)部滑動(dòng)連接有水平設(shè)置的頂桿20，頂桿20前端設(shè)置有后錐形頂塊23，頂桿20后端穿設(shè)后側(cè)的夾板18，頂桿20后端設(shè)置有固定塊21，頂桿20后部套設(shè)有彈簧22，彈簧22位于固定塊21與后側(cè)的夾板18之間，線軸24卡接在前錐形頂塊19與后錐形頂塊23之間，在裝上線軸24時(shí)，先將后錐形頂塊23向后拉，然后卡上線軸24，最后松開后錐形頂塊23即可。

在本實(shí)施例中，所述熱熔箱體3上設(shè)置有進(jìn)料管7。

在本實(shí)施例中，所述冷卻腔15周側(cè)設(shè)置有風(fēng)孔16，空氣通過風(fēng)孔16進(jìn)入冷卻腔15進(jìn)行冷卻。

在本實(shí)施例中，所述前錐形頂塊19、后錐形頂塊23的錐角均為120°。

在本實(shí)施例中，所述攪拌葉片5呈螺旋狀，螺旋狀使得液體具有向上的動(dòng)力，攪拌更加充分。

在本實(shí)施例中，電加熱裝置6采用現(xiàn)有的裝置，如電加熱絲、電加熱管。

一種聚乙烯生產(chǎn)用電器的使用方法，包括以下步驟：

（1）將聚乙烯顆粒加入到熱熔箱體3中，然后打開電加熱裝置6和第一電機(jī)4，第一電機(jī)4帶動(dòng)攪拌葉片5轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)聚乙烯進(jìn)行攪拌，電加熱裝置6加熱將聚乙烯融化；（2）當(dāng)聚乙烯完全融化后，打開水泵12和出料嘴8，出料嘴8打開之后聚乙烯液體在自重作用下流出在經(jīng)過環(huán)形腔壁10時(shí)遇到遇到冷卻水的冷卻逐漸凝固，由于冷卻水環(huán)繞在聚乙烯外側(cè)因而冷卻效果更好，逐漸凝固的聚乙烯繼續(xù)向下，在經(jīng)過冷卻腔15時(shí)，兩側(cè)空氣氣流繼續(xù)使其冷卻，進(jìn)而使得聚乙烯變成線狀；（3）當(dāng)線狀的聚乙烯與線軸24接觸時(shí)將其固定在線軸24上，然后打開第二電機(jī)17，第二電機(jī)17帶動(dòng)線軸24轉(zhuǎn)動(dòng)將聚乙烯纏繞在線軸24外側(cè)，即完成生產(chǎn)。

上列為較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。