本發(fā)明涉及3D打印裝置領(lǐng)域，尤其涉及用于食品3D打印設(shè)備裝置領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種用于3D食品打印的缸體往復(fù)式擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)90年代中期，實(shí)際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的最新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機(jī)內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過(guò)電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來(lái)，最終把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。這打印技術(shù)稱(chēng)為3D立體打印技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類(lèi)、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、汽車(chē)，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。當(dāng)前已經(jīng)存在將3D打印技術(shù)應(yīng)用到食品行業(yè)領(lǐng)域，其中對(duì)食品加工成型會(huì)用到擠出機(jī)。

現(xiàn)有的擠出機(jī)通常是通過(guò)手動(dòng)操作，機(jī)械輔助，物料的擠出過(guò)程通常都是依賴(lài)于人的操作，憑借經(jīng)驗(yàn)和主觀判斷實(shí)現(xiàn)物料的擠出。這種方式優(yōu)點(diǎn)是操作靈活，可以隨意停止，但存在比較嚴(yán)重和明顯的不足；例如：擠出的速率不均勻，效率低，產(chǎn)品的一致性無(wú)法得到統(tǒng)一。而采用ED打印技術(shù)，通過(guò)程序控制，利用機(jī)械模具的一致性可以確保擠出物料形狀的一致性，同時(shí)根據(jù)物料堆砌產(chǎn)品的形狀不同可以調(diào)整自動(dòng)擠出速度的快慢。

中國(guó)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)枺?01410374807.1，授權(quán)公告號(hào)CN 104339625 B，公開(kāi)了一種擠出機(jī)，包括缸體和電機(jī)，以及布置在缸體中的擠出機(jī)螺桿的工作部分，還有用于分開(kāi)電機(jī)與傳動(dòng)裝置動(dòng)力的離合器和控制裝置，以及采用傳感單元檢測(cè)螺桿插入在缸體內(nèi)的位置，以實(shí)現(xiàn)精確控制的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于3D食品打印的缸體往復(fù)式擠出機(jī)，用于解決現(xiàn)有的擠出機(jī)采用人工操作，機(jī)械輔助的方式不容易實(shí)現(xiàn)精確控制，需要依賴(lài)于操作人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于物料擠出的速率，效率不具有穩(wěn)定性和統(tǒng)一性，不利于工業(yè)化大生產(chǎn)；進(jìn)一步地，提出一種與背景技術(shù)中檢索到的擠出機(jī)不同構(gòu)造的新方案。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于3D食品打印的缸體往復(fù)式擠出機(jī)，包括用于進(jìn)料的物料斗，與所述物料斗出料端密閉連接的物料倉(cāng)，與所述物料倉(cāng)密閉連接的缸體，所述缸體的一端貫穿連接有用于將物料排出的導(dǎo)流管，所述缸體內(nèi)安裝有用于將物料擠壓進(jìn)入所述導(dǎo)流管的活塞，所述物料倉(cāng)內(nèi)安裝有用于攪拌和流轉(zhuǎn)物料的控制閥，所述控制閥與物料倉(cāng)同軸安裝并通過(guò)設(shè)置在物料倉(cāng)外部側(cè)面上的第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以用于攪拌物料并將物料流轉(zhuǎn)到所述缸體內(nèi)；

所述活塞遠(yuǎn)離導(dǎo)流管的一側(cè)固定連接有用于驅(qū)動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的絲桿，所述絲桿靠近活塞的一段為光軸，遠(yuǎn)離活塞的一段設(shè)置有外螺紋，所述絲桿通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。

為了更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述控制閥為中空結(jié)構(gòu)的圓筒狀且沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口與兩端側(cè)壁相交處為圓弧設(shè)置且圓弧半徑與所述活塞的半徑相適應(yīng)。

工作流程及原理：為了更好的說(shuō)明上述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，下面按照物料的流轉(zhuǎn)順序?qū)Ρ景l(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。在說(shuō)明之前需要強(qiáng)調(diào)的是本發(fā)明中所述的第一電機(jī)和第二電機(jī)需要的電源均為家用市電，若匹配較小功率或者特殊應(yīng)用環(huán)境也可以匹配直流電，只需要增設(shè)對(duì)應(yīng)的交直流轉(zhuǎn)換器和/或變壓器即可以實(shí)現(xiàn)，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的公知常識(shí)，因此，在此就不再做詳述。

情況一：在對(duì)不需要加熱融化的物料進(jìn)行擠出工作時(shí)，首先，將符合要求的物料按照設(shè)定的比例放入物料斗內(nèi)，開(kāi)啟第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)著控制閥不斷的攪動(dòng)著物料。由于控制閥為中空結(jié)構(gòu)且沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有開(kāi)口，當(dāng)控制閥沒(méi)旋轉(zhuǎn)一個(gè)周期，則開(kāi)口則會(huì)運(yùn)動(dòng)一個(gè)完整的圓周，當(dāng)開(kāi)口運(yùn)動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)物料斗時(shí)，即處于正上方時(shí)，物料在重力的作用下會(huì)自動(dòng)通多所述開(kāi)口進(jìn)入到控制閥的空腔內(nèi)，當(dāng)控制閥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)開(kāi)口運(yùn)動(dòng)到下方時(shí)，位于控制閥空腔內(nèi)的物料在重力作用下進(jìn)入到缸體內(nèi)，如此反復(fù)，直到控制第一電機(jī)的控制裝置停止發(fā)出驅(qū)動(dòng)信號(hào)，第一電機(jī)停止工作，同時(shí)控制裝置向第二電機(jī)發(fā)出驅(qū)動(dòng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)工作，在第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下絲桿向靠近活塞的方向做直線運(yùn)動(dòng)。此時(shí)控制閥的開(kāi)口方向是處于豎直向下的，也就是正好與缸體連通，形成一個(gè)相對(duì)密閉的空腔，活塞推動(dòng)物料進(jìn)入導(dǎo)流管，實(shí)現(xiàn)物料的擠出。

值得說(shuō)明的是：利用控制裝置控制，譬如PLC邏輯控制器或者單片機(jī)均可實(shí)現(xiàn)對(duì)一電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行邏輯控制，單片機(jī)通?？梢圆捎肞IC系列，例如型號(hào)為PICFA\PICF、PICF//等型號(hào)均可實(shí)現(xiàn)。單片機(jī)以輸出方波的方式對(duì)驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行信號(hào)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)機(jī)械控制，避免了人工手動(dòng)操作的繁瑣和不穩(wěn)定的情況。由于通過(guò)單片機(jī)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)在現(xiàn)有技術(shù)中有多種組合均可實(shí)現(xiàn)，且并非本方案需要保護(hù)和改進(jìn)的地方，在市面上采用現(xiàn)有的控制系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)，因此，在此就不再對(duì)系統(tǒng)模塊的組合和控制部分進(jìn)行詳述。

為了更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管與缸體之間設(shè)置有防回流裝置，所述防回流裝置包括固定連接導(dǎo)流管與缸體的防回流殼體，所述防回流殼體內(nèi)固定連接有限位柱，所述限位柱的末端固定連接有具有開(kāi)口的環(huán)狀滑套，所述滑套滑動(dòng)連接有用于阻止物料從導(dǎo)流管一端流入缸體內(nèi)的防回流閥栓，所述防回流閥栓通過(guò)與滑套滑動(dòng)連接的滑桿實(shí)現(xiàn)在防回流閥栓內(nèi)往復(fù)移動(dòng)所述防回流閥栓與防回流殼體之間設(shè)置有處于壓縮狀態(tài)的彈簧。所述缸體靠近第二電機(jī)的一端設(shè)置有缸體蓋，所述缸體蓋與缸體可拆卸密封連接，便于對(duì)活塞的維護(hù)和更換，以及清除缸體內(nèi)的殘余物料。當(dāng)活塞對(duì)缸體內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓時(shí)，物料受到活塞的壓力作用會(huì)向阻力較小的放心進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，由于缸體的四周都是封閉的，上方開(kāi)口處為控制閥所密封，因此，物料在活塞的擠壓作用下只能通過(guò)導(dǎo)流管排出，當(dāng)物料施加在防回流閥栓表面的應(yīng)力大于所述彈簧的彈力時(shí)，防回流閥栓與防回流殼體之間出現(xiàn)空隙，隨著物料擠壓的應(yīng)力的不斷加大，空隙不斷加大，物料通過(guò)空隙進(jìn)入到導(dǎo)流管中。值得說(shuō)明的是：防回流閥栓與防回流殼體之間的空隙不會(huì)無(wú)限加大，當(dāng)防回流閥栓后退到限位柱時(shí)，則在限位柱的抵擋下防回流閥栓與防回流殼體之間的間隙達(dá)到最大值。當(dāng)活塞回縮的時(shí)候，由于物料對(duì)防回流閥栓沒(méi)有了正壓力，因此，在彈簧彈力作用下，防回流閥栓自動(dòng)復(fù)位并與防回流閥體自動(dòng)貼合。

為了更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述缸體的下部設(shè)置有缸體底座，所述缸體底座向所述絲桿一端延伸并與容納絲桿的機(jī)座固定連接，所述機(jī)座上端安裝有所述第二電機(jī)，所述絲桿具有外螺紋的一端上螺紋連接有絲桿螺母，所述絲桿螺母固定連接有嵌套在所述機(jī)座側(cè)壁上的固定軸承，所述絲桿螺母通過(guò)傳動(dòng)皮帶與可拆卸固定連接在所述第二電機(jī)輸出軸上的驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)連接。

為了更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述絲桿靠近機(jī)座一端設(shè)置有防止絲桿隨絲桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的防旋轉(zhuǎn)柱，所述防旋轉(zhuǎn)柱滑動(dòng)連接在機(jī)座內(nèi)壁上的滑道內(nèi)，所述滑道端頭設(shè)置有限制絲桿回縮過(guò)量的滑道座。由于絲桿與絲桿螺母是通過(guò)將相互之間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成絲桿的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，因此，絲桿會(huì)受到一個(gè)絲桿螺母施加的旋轉(zhuǎn)力，為了避免因絲桿與絲桿螺母之間發(fā)生同向旋轉(zhuǎn)，影響到絲桿進(jìn)給量的準(zhǔn)確性，因此在絲桿末端設(shè)置方旋轉(zhuǎn)柱，避免了絲桿的旋轉(zhuǎn)，確保了絲桿的精準(zhǔn)進(jìn)給量。

為了更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管采用鋁合金材質(zhì)且外壁設(shè)置有多組加熱柱，所述加熱柱每組四個(gè)均等分布在所述導(dǎo)流管的外壁，相鄰兩組加熱柱之間的間隔距離不超過(guò)厘米。

為了更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述物料斗的外側(cè)壁上設(shè)置有用于給物料加熱的加熱塊所述加熱塊采用電阻加熱并在加熱塊的外部包裹有保溫絕緣層。由于部分物料在擠出之前用于下一工序的制作時(shí)需要為粘稠的膏狀物，更有利于塑性。例如在制作蛋糕，冰激凌、奶茶的食材，因此，在對(duì)原材料加工過(guò)程中需要將物料進(jìn)行高溫?zé)崛?，為了確保食材的熱熔效果，防止融化不均或者融化不透的問(wèn)題，本技術(shù)方案在物料斗和導(dǎo)熱管上分別設(shè)置有用于加熱的加熱塊和加熱柱，實(shí)現(xiàn)物料的充分融化，便于下面工序的進(jìn)行。

為了更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述物料倉(cāng)遠(yuǎn)離所述第一電機(jī)的一端設(shè)置有可拆卸密封連接的倉(cāng)蓋。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本發(fā)明通過(guò)在物料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置控制閥，既可以實(shí)現(xiàn)物料的攪拌混合作用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了物料從物料斗到缸體內(nèi)的有序轉(zhuǎn)移，整個(gè)擠出過(guò)程穩(wěn)定，高效，無(wú)需人工進(jìn)行操作。

（2）本發(fā)明采用處理器控制電機(jī)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)化工作，物料的擠出速度可隨根據(jù)更改控制裝置的設(shè)置而滿足物料的不同擠出速度，擠出效率高，穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為防回流殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

其中1-加熱柱；2-導(dǎo)流管；3-防回流閥栓；4-防回流殼體；5-倉(cāng)蓋；6-物料斗；7-加熱塊；8-物料倉(cāng)；9-控制閥；10-缸體；11-活塞；12-第一電機(jī)；13-缸體蓋；14-第二電機(jī)；15-驅(qū)動(dòng)輪；16-傳動(dòng)皮帶；17-絲桿螺母；18-固定軸承；19-絲桿；20-防旋轉(zhuǎn)柱；21-滑道座；22-缸體底座；23-限位柱；24-滑套；25-滑桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

結(jié)合附圖1-3所示，一種用于3D食品打印的缸體往復(fù)式擠出機(jī)，包括用于進(jìn)料的物料斗6，與所述物料斗6出料端密閉連接的物料倉(cāng)8，與所述物料倉(cāng)8密閉連接的缸體10，所述缸體10的一端貫穿連接有用于將物料排出的導(dǎo)流管2，所述缸體10內(nèi)安裝有用于將物料擠壓進(jìn)入所述導(dǎo)流管2的活塞11，所述物料倉(cāng)8內(nèi)安裝有用于攪拌和流轉(zhuǎn)物料的控制閥9，所述控制閥9與物料倉(cāng)8同軸安裝并通過(guò)設(shè)置在物料倉(cāng)8外部側(cè)面上的第一電機(jī)12驅(qū)動(dòng)，以用于攪拌物料并將物料流轉(zhuǎn)到所述缸體10內(nèi)；

所述活塞11遠(yuǎn)離導(dǎo)流管2的一側(cè)固定連接有用于驅(qū)動(dòng)活塞11往復(fù)運(yùn)動(dòng)的絲桿19，所述絲桿19靠近活塞11的一段為光軸，遠(yuǎn)離活塞11的一段設(shè)置有外螺紋，所述絲桿19通過(guò)第二電機(jī)14驅(qū)動(dòng)連接。

為了更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述控制閥9為中空結(jié)構(gòu)的圓筒狀且沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口與兩端側(cè)壁相交處為圓弧設(shè)置且圓弧半徑與所述活塞11的半徑相適應(yīng)。

工作流程及原理：為了更好的說(shuō)明上述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，下面按照物料的流轉(zhuǎn)順序?qū)Ρ景l(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。在說(shuō)明之前需要強(qiáng)調(diào)的是本發(fā)明中所述的第一電機(jī)12和第二電機(jī)14需要的電源均為家用市電，若匹配較小功率或者特殊應(yīng)用環(huán)境也可以匹配直流電，只需要增設(shè)對(duì)應(yīng)的交直流轉(zhuǎn)換器和/或變壓器即可以實(shí)現(xiàn)，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的公知常識(shí)，因此，在此就不再做詳述。

具體地操作步驟：在對(duì)不需要加熱融化的物料進(jìn)行擠出工作時(shí)，首先，將符合要求的物料按照設(shè)定的比例放入物料斗6內(nèi)，開(kāi)啟第一電機(jī)12和第二電機(jī)14，第一電機(jī)12的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)著控制閥9不斷的攪動(dòng)著物料。由于控制閥9為中空結(jié)構(gòu)且沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有開(kāi)口，當(dāng)控制閥9沒(méi)旋轉(zhuǎn)一個(gè)周期，則開(kāi)口則會(huì)運(yùn)動(dòng)一個(gè)完整的圓周，當(dāng)開(kāi)口運(yùn)動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)物料斗6時(shí)，即處于正上方時(shí)，物料在重力的作用下會(huì)自動(dòng)通多所述開(kāi)口進(jìn)入到控制閥9的空腔內(nèi)，當(dāng)控制閥9繼續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)開(kāi)口運(yùn)動(dòng)到下方時(shí)，位于控制閥9空腔內(nèi)的物料在重力作用下進(jìn)入到缸體10內(nèi)，如此反復(fù)，直到控制第一電機(jī)12的控制裝置停止發(fā)出驅(qū)動(dòng)信號(hào)，第一電機(jī)12停止工作，同時(shí)控制裝置向第二電機(jī)14發(fā)出驅(qū)動(dòng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)14工作，在第二電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)下絲桿19向靠近活塞11的方向做直線運(yùn)動(dòng)。此時(shí)控制閥9的開(kāi)口方向是處于豎直向下的，也就是正好與缸體10連通，形成一個(gè)相對(duì)密閉的空腔，活塞推動(dòng)物料進(jìn)入導(dǎo)流管2，實(shí)現(xiàn)物料的擠出。

值得說(shuō)明的是：利用控制裝置控制，譬如PLC邏輯控制器或者單片機(jī)均可實(shí)現(xiàn)對(duì)一電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行邏輯控制，單片機(jī)通?？梢圆捎肞IC16系列，例如型號(hào)為PIC16F627A\PIC16F677、PIC16F747/737/785等型號(hào)均可實(shí)現(xiàn)。單片機(jī)以輸出方波的方式對(duì)驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行信號(hào)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)機(jī)械控制，避免了人工手動(dòng)操作的繁瑣和不穩(wěn)定的情況。由于通過(guò)單片機(jī)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)在現(xiàn)有技術(shù)中有多種組合均可實(shí)現(xiàn)，且并非本方案需要保護(hù)和改進(jìn)的地方，在市面上采用現(xiàn)有的控制系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)，因此，在此就不再對(duì)系統(tǒng)模塊的組合和控制部分進(jìn)行詳述。

實(shí)施例2：

為了更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，通過(guò)進(jìn)一步的設(shè)置防回流機(jī)構(gòu)防止物料的逆向流動(dòng)，具體地采用以下結(jié)構(gòu)，結(jié)合附圖1-3所示，所述導(dǎo)流管2與缸體10之間設(shè)置有防回流裝置，所述防回流裝置包括固定連接導(dǎo)流管2與缸體10的防回流殼體4，所述防回流殼體4內(nèi)固定連接有限位柱23，所述限位柱23的末端固定連接有具有開(kāi)口的環(huán)狀滑套24，所述滑套24滑動(dòng)連接有用于阻止物料從導(dǎo)流管2一端流入缸體10內(nèi)的防回流閥栓3，所述防回流閥栓3通過(guò)與滑套24滑動(dòng)連接的滑桿25實(shí)現(xiàn)在防回流閥栓3內(nèi)往復(fù)移動(dòng)所述防回流閥栓3與防回流殼體4之間設(shè)置有處于壓縮狀態(tài)的彈簧。所述缸體10靠近第二電機(jī)14的一端設(shè)置有缸體蓋13，所述缸體蓋13與缸體10可拆卸密封連接，便于對(duì)活塞11的維護(hù)和更換，以及清除缸體10內(nèi)的殘余物料。當(dāng)活塞11對(duì)缸體10內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓時(shí)，物料受到活塞的壓力作用會(huì)向阻力較小的放心進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，由于缸體10的四周都是封閉的，上方開(kāi)口處為控制閥9所密封，因此，物料在活塞11的擠壓作用下只能通過(guò)導(dǎo)流管2排出，當(dāng)物料施加在防回流閥栓3表面的應(yīng)力大于所述彈簧的彈力時(shí)，防回流閥栓3與防回流殼體4之間出現(xiàn)空隙，隨著物料擠壓的應(yīng)力的不斷加大，空隙不斷加大，物料通過(guò)空隙進(jìn)入到導(dǎo)流管2中。值得說(shuō)明的是：防回流閥栓3與防回流殼體4之間的空隙不會(huì)無(wú)限加大，當(dāng)防回流閥栓3后退到限位柱23時(shí)，則在限位柱23的抵擋下防回流閥栓3與防回流殼體4之間的間隙達(dá)到最大值。當(dāng)活塞11回縮的時(shí)候，由于物料對(duì)防回流閥栓3沒(méi)有了正壓力，因此，在彈簧彈力作用下，防回流閥栓3自動(dòng)復(fù)位并與防回流閥體4自動(dòng)貼合。

實(shí)施例3：

為了更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，本實(shí)施例是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述缸體10的下部設(shè)置有缸體底座22，所述缸體底座22向所述絲桿19一端延伸并與容納絲桿19的機(jī)座固定連接，所述機(jī)座上端安裝有所述第二電機(jī)14，所述絲桿19具有外螺紋的一端上螺紋連接有絲桿螺母17，所述絲桿螺母17固定連接有嵌套在所述機(jī)座側(cè)壁上的固定軸承18，所述絲桿螺母17通過(guò)傳動(dòng)皮帶與可拆卸固定連接在所述第二電機(jī)14輸出軸上的驅(qū)動(dòng)輪15驅(qū)動(dòng)連接。

本實(shí)施例中，所述絲桿19靠近機(jī)座一端設(shè)置有防止絲桿19隨絲桿螺母17轉(zhuǎn)動(dòng)的防旋轉(zhuǎn)柱20，所述防旋轉(zhuǎn)柱20滑動(dòng)連接在機(jī)座內(nèi)壁上的滑道內(nèi)，所述滑道端頭設(shè)置有限制絲桿19回縮過(guò)量的滑道座21。由于絲桿19與絲桿螺母17是通過(guò)將相互之間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成絲桿19的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，因此，絲桿19會(huì)受到一個(gè)絲桿螺母17施加的旋轉(zhuǎn)力，為了避免因絲桿19與絲桿螺母17之間發(fā)生同向旋轉(zhuǎn)，影響到絲桿19進(jìn)給量的準(zhǔn)確性，因此在絲桿19末端設(shè)置方旋轉(zhuǎn)柱20，避免了絲桿19的旋轉(zhuǎn)，確保了絲桿19的精準(zhǔn)進(jìn)給量。

本實(shí)施例中，所述導(dǎo)流管2采用鋁合金材質(zhì)且外壁設(shè)置有多組加熱柱1，所述加熱柱1每組四個(gè)均等分布在所述導(dǎo)流管2的外壁，相鄰兩組加熱柱1之間的間隔距離不超過(guò)20厘米。

本實(shí)施例中，所述物料斗6的外側(cè)壁上設(shè)置有用于給物料加熱的加熱塊7所述加熱塊7采用電阻加熱并在加熱塊7的外部包裹有保溫絕緣層。由于部分物料在擠出之前用于下一工序的制作時(shí)需要為粘稠的膏狀物，更有利于塑性。例如在制作蛋糕，冰激凌、奶茶的食材，因此，在對(duì)原材料加工過(guò)程中需要將物料進(jìn)行高溫?zé)崛?，為了確保食材的熱熔效果，防止融化不均或者融化不透的問(wèn)題，本技術(shù)方案在物料斗6和導(dǎo)熱管2上分別設(shè)置有用于加熱的加熱塊7和加熱柱1，實(shí)現(xiàn)物料的充分融化，便于下面工序的進(jìn)行。

本實(shí)施例中，所述物料倉(cāng)8遠(yuǎn)離所述第一電機(jī)12的一端設(shè)置有可拆卸密封連接的倉(cāng)蓋5。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。