本發(fā)明涉及三維產(chǎn)品打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種逐層打印三維產(chǎn)品的裝置。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，目前，市場(chǎng)上傳統(tǒng)的3D打印機(jī)通過(guò)分層構(gòu)建實(shí)現(xiàn)，鋪粉槽先將一薄層粉末材料均勻地鋪設(shè)于鑄模平臺(tái)上，然后由打印頭按程序計(jì)算的模型分層結(jié)構(gòu)噴涂粘結(jié)劑，再由紫外線將粘結(jié)劑烘干，達(dá)到“粉墨”結(jié)合的目的，然后實(shí)施分層打印，最后鑄模成型。3D打印實(shí)現(xiàn)了從CAD模型到成品的快速成型，是比其他快速成型方法更快、更容易實(shí)現(xiàn)的快速成型技術(shù)。但是在實(shí)際操作過(guò)程中，鋪粉過(guò)程中粉末材料鋪設(shè)不均勻，需要鋪設(shè)的厚度較大。

因此，為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鋪粉均勻以及打印質(zhì)量高的逐層打印三維產(chǎn)品的裝置。

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種逐層打印三維產(chǎn)品的裝置，包括鑄模平臺(tái)、鋪粉裝置、打印頭和機(jī)架平臺(tái)，所述鑄模平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架平臺(tái)上，所述機(jī)架平臺(tái)在鑄模平臺(tái)的一端設(shè)置有鋪粉裝置，所述機(jī)架平臺(tái)在相對(duì)鋪粉裝置的另一端設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上通過(guò)滑動(dòng)固定座設(shè)置有打印頭，所述鋪粉裝置的上端位置設(shè)置有進(jìn)料口，所述鋪粉裝置在與進(jìn)料口相適配的下端位置設(shè)置有排料口。

進(jìn)一步地，所述鑄模平臺(tái)可豎直上下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述鋪粉裝置通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)軌沿著Y軸方向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述打印頭通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌沿著Y軸方向移動(dòng)，所述滑動(dòng)固定座帶動(dòng)打印頭沿著X軸方向移動(dòng)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供了一種逐層打印三維產(chǎn)品的裝置的使用方法，包括如下內(nèi)容：

打印開(kāi)始，首先填充有顆粒材料的鋪粉裝置，鋪粉裝置位于鑄模平臺(tái)的初始邊緣處；

打開(kāi)排料口鋪設(shè)一層顆粒材料；

同時(shí)，鋪粉裝置以恒定速度被驅(qū)動(dòng)到鑄模平臺(tái)的相對(duì)邊緣，使得鑄模平臺(tái)被均勻的顆粒材料層覆蓋；

材料輸送完畢，鋪粉裝置復(fù)位，打開(kāi)進(jìn)料口充料；

打印頭通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌的移動(dòng)沿著規(guī)定的路徑在鑄模平臺(tái)上移動(dòng)到規(guī)定區(qū)域，噴射粘合劑 ，之后返回打印頭的初始位置。第一層sl完成后，鑄模平臺(tái)1向下移動(dòng)給定的距離進(jìn)行第二層打印，如此循環(huán)往復(fù)完成第n層sn打印。

進(jìn)一步地，從sl到sn順序地產(chǎn)生一系列n層，首先是在鑄模平臺(tái)上通過(guò)鋪粉裝置構(gòu)建第一層s1，其后通過(guò)打印頭將粘合劑施加在第一層s1的選定的分區(qū)t1上，然后對(duì)于剩余的層s2至sn依次重復(fù)這兩個(gè)步驟，使得t1至tn區(qū)域的顆粒材料彼此牢固地結(jié)合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)鑄模平臺(tái)、鋪粉裝置以及打印頭的運(yùn)動(dòng)完成自動(dòng)鋪粉和打印，整個(gè)過(guò)程均為自動(dòng)化操作，工作效率高，而且鋪粉均勻，整個(gè)流程連續(xù)性好，成型產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明一種逐層打印三維產(chǎn)品的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種逐層打印三維產(chǎn)品的裝置逐層打印的截面示意圖。

圖3為本發(fā)明一種逐層打印三維產(chǎn)品的裝置打印完成的三維產(chǎn)品的截面示意圖。

其中： 1、鑄模平臺(tái)，2、機(jī)架平臺(tái)，3、鋪粉裝置，4、滑動(dòng)導(dǎo)軌，5、滑動(dòng)固定座，6、打印頭，7、進(jìn)料口，8、排料口，9、電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種逐層打印三維產(chǎn)品的裝置，包括鑄模平臺(tái)1、鋪粉裝置3、打印頭6和機(jī)架平臺(tái)2，鑄模平臺(tái)1設(shè)置在機(jī)架平臺(tái)2上，機(jī)架平臺(tái)2在鑄模平臺(tái)1的一端設(shè)置有鋪粉裝置3，機(jī)架平臺(tái)2在相對(duì)鋪粉裝置3的另一端設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌4，滑動(dòng)導(dǎo)軌4上通過(guò)滑動(dòng)固定座5設(shè)置有打印頭6，鋪粉裝置3的上端位置設(shè)置有進(jìn)料口7，鋪粉裝置3在與進(jìn)料口7相適配的下端位置設(shè)置有排料口8。

在本實(shí)施例中，鑄模平臺(tái)1可豎直上下移動(dòng)，鋪粉裝置3通過(guò)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)軌4沿著Y軸方向移動(dòng)，利用鋪粉裝置3可以在鑄模平臺(tái)1上或在先前的層上鋪設(shè)規(guī)定的層厚度，打印頭6通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌4沿著Y軸方向移動(dòng)，滑動(dòng)固定座5帶動(dòng)打印頭6沿著X軸方向移動(dòng)，可以精密控制粘合劑施加到每層的選定區(qū)域。

實(shí)施例2

如圖2和圖3所示的一種逐層打印三維產(chǎn)品的裝置的使用方法，包括如下內(nèi)容：

打印開(kāi)始，首先填充有顆粒材料的鋪粉裝置3，鋪粉裝置3位于鑄模平臺(tái)1的初始邊緣處；

打開(kāi)排料口8鋪設(shè)一層顆粒材料；

同時(shí)，鋪粉裝置3以恒定速度被驅(qū)動(dòng)到鑄模平臺(tái)1的相對(duì)邊緣，使得鑄模平臺(tái)1被均勻的顆粒材料層覆蓋；

材料輸送完畢，鋪粉裝置3復(fù)位，打開(kāi)進(jìn)料口7充料；

打印頭6通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌4的移動(dòng)沿著規(guī)定的路徑在鑄模平臺(tái)1上移動(dòng)到規(guī)定區(qū)域，噴射粘合劑 ，之后返回打印頭6的初始位置。第一層sl完成后，鑄模平臺(tái)1向下移動(dòng)給定的距離進(jìn)行第二層打印，如此循環(huán)往復(fù)完成第n層sn打印。

在本實(shí)施例中，從sl到sn順序地產(chǎn)生一系列n層，首先是在鑄模平臺(tái)1上通過(guò)鋪粉裝置3構(gòu)建第一層s1，其后通過(guò)打印頭6將粘合劑施加在第一層s1的選定的分區(qū)t1上，然后對(duì)于剩余的層s2至sn依次重復(fù)這兩個(gè)步驟，使得t1至tn區(qū)域的顆粒材料彼此牢固地結(jié)合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)鑄模平臺(tái)、鋪粉裝置以及打印頭的運(yùn)動(dòng)完成自動(dòng)鋪粉和打印，整個(gè)過(guò)程均為自動(dòng)化操作，工作效率高，而且鋪粉均勻，整個(gè)流程連續(xù)性好，成型產(chǎn)品質(zhì)量高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。