本發(fā)明涉及一種基于光固化技術(shù)的表面紋理處理方法。
背景技術(shù)：
快速成型技術(shù)是在現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、計算機(jī)數(shù)控技術(shù)、精密伺服驅(qū)動技術(shù)以及新材料技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起來的。不同種類的快速成型系統(tǒng)因所用成形材料不同，成形原理和系統(tǒng)特點(diǎn)也各有不同。但是，其基本原理都是一樣的，那就是“分層制造，逐層疊加”，類似于數(shù)學(xué)上的積分過程。形象地講，快速成形系統(tǒng)就像是一臺“立體打印機(jī)”。而光固化技術(shù)是快速成型技術(shù)的一種，它是用特定波長與強(qiáng)度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點(diǎn)到線，由線到面順序凝固，完成一個層面的繪圖作業(yè)，然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面，這樣層層疊加構(gòu)成一個三維實體。
光固化技術(shù)是最早實用化的快速成形技術(shù)，采用的是液態(tài)光敏樹脂原料。其工藝過程首先通過CAD設(shè)計出三維實體模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片分層處理，設(shè)計掃描路徑，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將精確控制激光掃描器和升降臺的運(yùn)動；激光光束通過數(shù)控裝置控制的掃描器，按設(shè)計的掃描路徑照射到液態(tài)光敏樹脂表面，使表面特定區(qū)域內(nèi)的一層樹脂固化后，當(dāng)一層加工完畢后，就生成零件的一個截面；然后升降臺下降一定距離，固化層上覆蓋另一層液態(tài)樹脂，再進(jìn)行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結(jié)在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出后，進(jìn)行最終固化，再經(jīng)打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產(chǎn)品。
光固化技術(shù)成形速度較快，精度較高，但由于樹脂固化過程中產(chǎn)生收縮，不可避免地會產(chǎn)生應(yīng)力而引起形變，導(dǎo)致有一定的尺寸誤差。特別是外表面有一些細(xì)小紋理的產(chǎn)品，由于樹脂固化過程中產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致CAD數(shù)據(jù)模型中的表面紋理設(shè)計值無法在成型后的產(chǎn)品中得到完整的體現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種成型準(zhǔn)確，能完整還原模型表面紋理數(shù)據(jù)的基于光固化技術(shù)的表面紋理處理方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種基于光固化技術(shù)的表面紋理處理方法，該方法包括如下兩個步驟：
(1)、利用三維設(shè)計軟件測量原始CAD數(shù)據(jù)模型中的表面紋理最低點(diǎn)與最高點(diǎn)的差值，然后對該差值進(jìn)行數(shù)據(jù)補(bǔ)償，得到新的CAD數(shù)據(jù)模型；
(2)、將新的CAD數(shù)據(jù)模型采用光固化技術(shù)進(jìn)行快速成型得到成型產(chǎn)品。
數(shù)據(jù)補(bǔ)償?shù)臄?shù)值是在原差值的基礎(chǔ)上增加0.8至1mm。
本發(fā)明的有益效果是：由于利用三維設(shè)計軟件對原始CAD數(shù)據(jù)模型中的表面紋理最進(jìn)行數(shù)據(jù)補(bǔ)償，從而在采用光固化技術(shù)進(jìn)行快速成型時樹脂固化過程中產(chǎn)生收縮引起的形變也得到了有效的補(bǔ)償，能完整還原原始CAD數(shù)據(jù)模型的表面紋理效果。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的一種實施例的示意圖。
具體實施方式
在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。
本發(fā)明的一種基于光固化技術(shù)的表面紋理處理方法，該方法包括如下兩個步驟：
(1)、利用三維設(shè)計軟件測量原始CAD數(shù)據(jù)模型中的表面紋理最低點(diǎn)與最高點(diǎn)的差值，然后對該差值進(jìn)行數(shù)據(jù)補(bǔ)償，得到新的CAD數(shù)據(jù)模型；
(2)、將新的CAD數(shù)據(jù)模型采用光固化技術(shù)進(jìn)行快速成型得到成型產(chǎn)品。
數(shù)據(jù)補(bǔ)償?shù)臄?shù)值是在原差值的基礎(chǔ)上增加0.8至1mm。
參照圖1，以菱形內(nèi)凹鉆石的表面紋理為例，利用三維設(shè)計軟件進(jìn)行測量，三維設(shè)計軟件可采用proe或Creo。三維設(shè)計軟件測量原始CAD數(shù)據(jù)模型，菱形1內(nèi)凹最低中心點(diǎn)位置與四角最高點(diǎn)高度的差值為1mm，然后添加補(bǔ)償值。經(jīng)過大量的測試得知，數(shù)據(jù)補(bǔ)償?shù)臄?shù)值是在原差值的基礎(chǔ)上增加0.8至1mm效果為最佳，因此將1mm增加至1.8至2mm。利用三維設(shè)計軟件對原始CAD數(shù)據(jù)模型進(jìn)行修改補(bǔ)償，同時進(jìn)行陣列操作，使得表面紋理具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)特征，從而得到新的CAD數(shù)據(jù)模型。最后將新的CAD數(shù)據(jù)模型采用光固化技術(shù)進(jìn)行快速成型，最終得到具有與原始CAD數(shù)據(jù)模型一致表面紋理效果的成型產(chǎn)品。
以上所述僅為本發(fā)明的實施方式而已，并不限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。