技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及資源回收領(lǐng)域，尤其是塑料瓶回收工藝，具體的涉及一種pe瓶片料生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
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聚乙烯（簡稱pe）是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達(dá)-100-70°c），化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸）。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。高壓聚乙烯一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、電線包裹層等，中低壓聚乙烯以注射成型制品及中空制品為主，超高壓聚乙烯由于超高分子聚乙烯優(yōu)異的綜合性能，可作為工程塑料使用，而聚乙烯可用吹塑、擠出、注射成型等方法加工，廣泛應(yīng)用于制造薄膜、中空制品、纖維和日用雜品比如pe瓶等，而由于塑料制品也是石油產(chǎn)業(yè)鏈中的一個產(chǎn)品，石油本身也屬于難以再生資源，因此，節(jié)省回收塑料制品也是對石油的一種合理資源利用的方式，如果能夠很好的將塑料制品進(jìn)行回收利用，不但解決了自然環(huán)境中難以降解的塑料垃圾的問題，而且還節(jié)約利用石油，是一種雙贏的對環(huán)境友好的做法。

在我國，由于pe瓶回收剛剛起步，各種技術(shù)研究及設(shè)備相對落后，而且消費(fèi)者對于pe瓶的回收重要性認(rèn)識不夠，從而導(dǎo)致回收的pe瓶中夾雜多種廢棄物，現(xiàn)有的pe回收工藝流程存在以下缺點：清潔效果不佳，得到的塑料碎片的潔凈程度不達(dá)標(biāo)，清潔成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種清潔效果好、清洗效率高且清潔成本低的pe瓶片料生產(chǎn)工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種pe瓶片料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一，拆包，將回收的整袋裝好的塑料回收瓶的包裝袋通過拆包機(jī)進(jìn)行自動拆包；

步驟二，分選，將拆包后的塑料瓶進(jìn)行分類篩選，將不同的材質(zhì)的塑料瓶分門別類的分開并放置，將pet和pvc材質(zhì)的廢棄瓶分離出并清除；

步驟三，上料，人工將分離出來的pe塑料瓶送至板鏈上料機(jī)上，然后通過板鏈上料機(jī)將分離出來的pe塑料瓶輸送至后部破碎工序；

步驟四，破碎，將pe塑料瓶置于破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，在破碎機(jī)的過程中加入回用清水；

步驟五，一次漂洗，將破碎后的pe塑料片送至漂洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行漂洗；

步驟六，碎片上料，漂洗后的破碎pe塑料片通過上料機(jī)輸送至后部的高速摩擦機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步加工；

步驟七，高速摩擦，將送至高速摩擦機(jī)內(nèi)的pe塑料片進(jìn)行進(jìn)一步的加工打碎，將pe瓶片上的膠狀物和油漬進(jìn)一步清洗干凈；

步驟八，二次漂洗，將經(jīng)過高速摩擦后的的pe塑料片送至長漂洗槽內(nèi)再次進(jìn)行漂洗；

步驟九，脫水，將漂洗后的pe瓶片送至脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水工序；

步驟十，分色分選，將脫水后的pe瓶片通過分色機(jī)進(jìn)行分色篩選，將不同顏色的pe碎片料進(jìn)行分類并分開；

步驟十一，包裝入庫，將不同顏色的pe碎片料分別送至不同的包裝機(jī)進(jìn)行包裝并送入倉庫儲存。

作為優(yōu)選，所述步驟一中的拆包機(jī)設(shè)置為雙軸式油瓶拆包機(jī)。

作為優(yōu)選，所述步驟四中的破碎機(jī)的機(jī)體的側(cè)面設(shè)有隔音墻。

作為優(yōu)選，所述步驟六中的碎片上料機(jī)設(shè)置為雙螺桿u型上料機(jī)，所述上料機(jī)的分料漏斗設(shè)置為可關(guān)閉漏斗。

作為優(yōu)選，所述步驟七中的摩擦機(jī)內(nèi)加入回用清水實現(xiàn)帶清水摩擦過程。

作為優(yōu)選，所述步驟八中長漂洗槽內(nèi)加入回用清水進(jìn)行漂洗。

作為優(yōu)選，所述步驟五中的漂洗機(jī)上設(shè)有閘閥排水結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述pe瓶片料生產(chǎn)工藝的整體生產(chǎn)工藝過程簡單，人工操作方便，人工強(qiáng)度低，因而節(jié)約生產(chǎn)清洗時間，提高清洗效率，另外整體生產(chǎn)清洗工藝的pe瓶片的清潔效果好，一次性清洗既能滿足清洗要求，不用反復(fù)進(jìn)行加工清洗，因而節(jié)約清洗資源，節(jié)能環(huán)保，另外，在破碎機(jī)外部設(shè)置隔音裝置有效減少了噪音污染，而且整體工藝的相關(guān)設(shè)備安裝方便，產(chǎn)生的固廢能回收供給其它廠商加工使用，節(jié)約成本，因而具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和市場前景，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實施方式：

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍：

如圖1所示的一種pe瓶片料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一，拆包，將回收的整袋裝好的塑料回收瓶的包裝袋通過拆包機(jī)進(jìn)行自動拆包，作為優(yōu)選實施方案，為提高拆包效率，所述拆包機(jī)設(shè)置為雙軸式油瓶拆包機(jī)，因而在提高拆包效率的同時還能節(jié)約人工，減少人工強(qiáng)度。

步驟二，分選，將拆包后的塑料瓶進(jìn)行分類篩選，將不同的材質(zhì)的塑料瓶分門別類的分開并放置，將pet和pvc材質(zhì)的廢棄瓶分離出并清除，此工序主要是為了將pet塑料瓶、pvc塑料瓶和pe瓶分開，不影響后續(xù)加工清洗的同時還能有效實現(xiàn)pet、pvc等固體廢棄物的回收再利用，節(jié)約成本，而且有利于環(huán)保。

步驟三，上料，人工將分離出來的pe塑料瓶送至板鏈上料機(jī)上，然后通過板鏈上料機(jī)將分離出來的pe塑料瓶輸送至后部破碎工序，提高上料的快捷性和穩(wěn)定性，所述板鏈上料機(jī)的平行部分延長3-4米，提高傳輸?shù)男省?/p>

步驟四，破碎，將從板鏈上料機(jī)輸送過來的pe塑料瓶置于破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，在破碎機(jī)的過程中加入回用清水，作為優(yōu)選實施方案，為降低破碎過程中破碎機(jī)的噪音，減少噪音污染，所述破碎機(jī)側(cè)面設(shè)有隔音墻，因而有效減少噪音的傳遞，減少噪音對工作人員身體的損害。

步驟五，一次漂洗，通過將破碎后的pe塑料片送至漂洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行漂洗，作為優(yōu)選實施方案，為提高排水效果，所述漂洗機(jī)上設(shè)有閘閥式排水結(jié)構(gòu)。

步驟六，碎片上料，漂洗后的破碎pe塑料片通過上料機(jī)輸送至后部的高速摩擦機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步加工，在實際應(yīng)用中，為提高上料效率以及上料的穩(wěn)定性，所述碎片上料機(jī)設(shè)置為雙螺桿u型上料機(jī)，所述上料機(jī)的分料漏斗設(shè)置為可關(guān)閉漏斗，其螺桿直徑設(shè)置為400mm-450mm，進(jìn)而提高上料的效率；

步驟七，高速摩擦，將從上料機(jī)送至的pe塑料送至高速摩擦機(jī)內(nèi)，通過高速摩擦機(jī)對pe塑料片進(jìn)行進(jìn)一步的加工打碎，將pe瓶片上的膠狀物和油漬進(jìn)一步清洗干凈，且在實際生產(chǎn)加工過程中，可以在摩擦機(jī)內(nèi)加入回用清水，因而有效實現(xiàn)帶清水摩擦過程，提高摩擦機(jī)的加工效率以及清洗效果。

步驟八，二次漂洗，將經(jīng)過高速摩擦后的的pe塑料片送至長漂洗槽內(nèi)再次進(jìn)行漂洗，其漂洗過程在長漂洗槽內(nèi)加入回用清水進(jìn)行漂洗；

步驟九，脫水，將漂洗后的pe瓶片送至脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水工序。

步驟十，分色分選，將脫水后的pe瓶片通過分色機(jī)進(jìn)行分色篩選，將不同顏色的pe碎片料進(jìn)行分類并分開；

步驟十一，包裝入庫，將不同顏色的pe碎片料分別送至不同的包裝機(jī)進(jìn)行包裝并送入倉庫儲存。

上述pe瓶片料生產(chǎn)工藝的整體生產(chǎn)工藝過程簡單，人工操作方便，人工強(qiáng)度低，因而節(jié)約生產(chǎn)清洗時間，提高清洗效率，另外整體生產(chǎn)清洗工藝的pe瓶片的清潔效果好，一次性清洗既能滿足清洗要求，不用反復(fù)進(jìn)行加工清洗，因而節(jié)約清洗資源，節(jié)能環(huán)保，另外，在破碎機(jī)外部設(shè)置隔音裝置有效減少了噪音污染，而且整體工藝的相關(guān)設(shè)備安裝方便，產(chǎn)生的固廢能回收供給其它廠商加工使用，節(jié)約成本，經(jīng)濟(jì)效益高。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。