本發(fā)明涉及一種便于圓筒狀TPU橡膠產品脫模的注塑成型模具。

背景技術：

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

有些注塑產品脫模比較困難，如圓筒狀TPU橡膠產品，一般模具設計產品脫模采用頂出或一般的結構拉出方式，但因TPU橡膠材料特性，產品質地軟，且產品表面光滑，與模具表面粘附力大。常規(guī)的頂出或拉出方式會造成產品損傷或產品無法脫模（產品會粘附在母模側）。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于圓筒狀TPU橡膠產品脫模的注塑成型模具，脫模時，公模仁入子能將產品從母模仁入子中拉出，產品可順利脫模。

為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種便于圓筒狀TPU橡膠產品脫模的注塑成型模具，包括由上至下依次設置的：面板、A板、母模仁、推板、公模仁、B板、頂針板和底板；

所述面板的上端面和底板的下端面均固接有隔熱板；

所述公模仁內嵌有豎置圓柱形公模仁入子；

所述母模仁內嵌有帶豎置中空圓柱形內腔的母模仁入子；

所述公模仁入子貫穿推板并插入母模仁入子的內腔中，組成用于成型圓筒狀橡膠產品的成型腔；

所述公模仁入子頂部設有環(huán)形倒扣，所述公模仁入子在其外周壁的豎向中部設有外螺紋。

優(yōu)選的，所述頂針板上設有回針，所述回針外周套裝有彈簧。

優(yōu)選的，所述B板和底板間還設有墊塊。

優(yōu)選的，所述成型腔共有六個。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種便于圓筒狀TPU橡膠產品脫模的注塑成型模具，脫模時，公模仁入子能將產品從母模仁入子中拉出，產品可順利脫模。

公模仁入子頂部設有環(huán)形倒扣（導向倒扣結構），且公模仁入子在其外周壁的豎向中部設有外螺紋（螺紋狀突起結構），脫模時，公模仁入子能從產品的頂端和中部同步施加脫模方向的力，將產品從母模仁入子中拉出，推板再將產品從公模仁入子上頂出，產品可順利脫模。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術方案是：

如圖1所示，一種便于圓筒狀TPU橡膠產品脫模的注塑成型模具，包括由上至下依次設置的：面板1、A板2、母模仁3、推板4、公模仁5、B板6、頂針板7和底板8；

所述面板1的上端面固接有隔熱板11；

所述底板8的下端面固接有隔熱板81；

所述公模仁5內嵌有豎置圓柱形公模仁入子9；

所述母模仁3內嵌有帶豎置中空圓柱形內腔的母模仁入子（圖中未示出）；

所述公模仁入子9貫穿推板4并插入母模仁入子的內腔中，組成用于成型圓筒狀橡膠產品的成型腔；

所述公模仁入子9頂部設有環(huán)形倒扣91，所述公模仁入子9在其外周壁的豎向中部設有外螺紋92。

所述頂針板7上設有回針71，所述回針71外周套裝有彈簧。

所述B板6和底板8間還設有墊塊（圖中未示出）。

所述成型腔共有六個。

公模仁入子9頂部設有環(huán)形倒扣91（導向倒扣結構），且公模仁入子9在其外周壁的豎向中部設有外螺紋92（螺紋狀突起結構），脫模時，公模仁入子9能從產品的頂端和中部同步施加脫模方向的力，將產品從母模仁入子中拉出，推板4再將產品從公模仁入子9上頂出，產品可順利脫模。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。