本發(fā)明屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是指一種雙色模具。

背景技術(shù)：

雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般為第一次注塑成型硬膠，第二次注塑成型軟膠。具有內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)的雙色模具在第一次注塑產(chǎn)品之后需要旋轉(zhuǎn)再進行第二次注塑成型，第一次成型產(chǎn)品時不需要頂出，在第二次注塑完成開模前，第一次注塑產(chǎn)品始終保持不動。

目前，雙色模具主要采用液壓結(jié)構(gòu)進行抽芯，液壓抽芯機構(gòu)由行位滑塊與液壓缸組成，需要注塑機的配合，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高；模具需要抽芯的距離長，所用的液壓缸也比較長，導(dǎo)致組合后模具體積過于龐大，注塑機上安裝或取下模具不方便，運輸也不方便；另外，液壓缸的動力來自注塑機的液壓力，聯(lián)機調(diào)試非常不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、成本低和抽芯動作可靠的雙色模具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種雙色模具，包括第一前模組件、第二前模組件和后模組件，上述第一前模組件包括第一前模板和安裝于第一前模板上的第一前模，上述第二前模組件包括第二前模板和安裝于第二前模板上的第二前模，上述后模組件包括后模板、安裝于后模板上的后模和行位滑塊，行位滑塊上安裝有抽芯，上述行位滑塊外側(cè)面為斜面，上述第一前模板一側(cè)安裝有與行位滑塊匹配并驅(qū)動行位滑塊往內(nèi)滑動的驅(qū)動塊，上述行位滑塊斜面上左右兩端對稱安裝有彈性機構(gòu)，彈性機構(gòu)與行位滑塊之間形成有斜滑槽，上述第二前模板一側(cè)安裝有抽離塊，抽離塊與斜滑槽卡接滑動配合，行位滑塊并在彈性機構(gòu)的作用下隨抽離塊向上運動時向外作抽芯動作。

優(yōu)選的，上述彈性機構(gòu)包括一內(nèi)滑桿、連接于內(nèi)滑桿外側(cè)的外滑塊和彈簧，在行位滑塊斜面上設(shè)有橫滑槽，內(nèi)滑桿橫向安裝于橫滑槽內(nèi)，上述行位滑塊斜面兩端延伸設(shè)有凸出部，彈簧設(shè)于外滑塊與凸出部內(nèi)側(cè)之間。

優(yōu)選的，上述內(nèi)滑桿和外滑塊為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述內(nèi)滑桿前端外側(cè)設(shè)有內(nèi)滑桿缺槽，在內(nèi)滑桿缺槽處設(shè)有一與行位滑塊固定連接的限位壓塊。

優(yōu)選的，上述內(nèi)滑桿后端延伸于凸出部對應(yīng)的橫滑槽中。

優(yōu)選的，上述外滑塊前端內(nèi)側(cè)設(shè)有外滑塊缺槽，外滑塊缺槽與行位滑塊外側(cè)面形成斜滑槽。

優(yōu)選的，上述行位滑塊與凸出部為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述驅(qū)動塊寬度小于兩斜滑槽內(nèi)端之間距離。

優(yōu)選的，上述抽離塊底部寬度略小于兩斜滑槽外端之間距離，抽離塊上部和中部寬度均大于兩斜滑槽外端之間距離。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下顯著效果：

本發(fā)明雙色模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、簡便，成本低，通過設(shè)置抽離塊和在抽離滑塊上設(shè)置彈性機構(gòu)，則通過正常開模動作即可實現(xiàn)抽芯動作，模具運行可靠，無需采用液壓結(jié)構(gòu)進行抽芯，使用、維護非常方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一前模組件和后模組件待合模狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第一前模組件和后模組件合模狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明第一前模組件和后模組件開模狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第二前模組件和后模組件待合模狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明第二前模組件和后模組件合模狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明第二前模組件和后模組件開模狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明行位滑塊、抽芯和彈性機構(gòu)安裝狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明內(nèi)滑桿和外滑塊立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明驅(qū)動塊、行位滑塊和彈性機構(gòu)俯視狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明抽離塊、行位滑塊和彈性機構(gòu)俯視狀態(tài)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：

1第一前模組件 11第一前模板 12第一前模 13驅(qū)動塊 2第二前模組件 21第二前模板 22第二前模 23抽離塊 3后模組件 31后模板 32后模 33行位滑塊 331橫滑槽 332凸出部 34抽芯 4彈性機構(gòu) 40斜滑槽 41內(nèi)滑桿 411內(nèi)滑桿缺槽 42外滑塊 43彈簧 5限位壓塊。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理作進一步詳細描敘：

如附圖1-10所示，一種雙色模具，包括第一前模組件1、第二前模組件2和后模組件3，第一前模組件1包括第一前模板11和安裝于第一前模板11上的第一前模12，第二前模組件2包括第二前模板21和安裝于第二前模板21上的第二前模22，后模組件3包括后模板31、安裝于后模板31上的后模32和行位滑塊33，行位滑塊33與后模板31滑動連接，在行位滑塊33上安裝有抽芯34；在行位滑塊33斜面上左右兩端對稱安裝有彈性機構(gòu)4，彈性機構(gòu)4與行位滑塊33之間形成有斜滑槽40。

本實施例中，行位滑塊33外側(cè)面為斜面，第一前模板11一側(cè)安裝有與行位滑塊33匹配的驅(qū)動塊13，驅(qū)動塊13的寬度小于兩斜滑槽40內(nèi)端之間距離，如附圖1、9所示；當(dāng)?shù)谝磺澳＝M件1工作時，驅(qū)動塊13隨第一前模板11向下運動，第一前模12和后模32合模過程中，驅(qū)動塊13通過與行位滑塊33斜面的配合驅(qū)動行位滑塊33往內(nèi)滑動，即驅(qū)動塊13直接作用在行位滑塊33斜面上，行位滑塊33滑動到位后，行位滑塊33壓住行位滑塊33，然后，注塑機注膠，完成第一次成型注塑，如附圖2所示；第一次注塑完成后，第一前模12離開，由于驅(qū)動塊13和行位滑塊33只是面接觸，而且該驅(qū)動塊13與彈性機構(gòu)4未存在連接，因此，驅(qū)動塊13隨第一前模板11向上運動，行位滑塊33保持位置不動，如附圖3所示。

如附圖7-8所示，該彈性機構(gòu)4包括一內(nèi)滑桿41、連接于內(nèi)滑桿41外側(cè)的外滑塊42和彈簧43，在行位滑塊33斜面上設(shè)有橫滑槽331，內(nèi)滑桿41橫向安裝于橫滑槽331內(nèi)；為了保證內(nèi)滑桿41在橫滑槽331內(nèi)順利滑動，在內(nèi)滑桿41前端外側(cè)設(shè)有內(nèi)滑桿缺槽411，在內(nèi)滑桿缺槽411處設(shè)有一限位壓塊5，限位壓塊5與行位滑塊33固定連接；而且內(nèi)滑桿41后端延伸于凸出部332對應(yīng)的橫滑槽411中，在限位壓塊5和凸出部332的共同作用下，內(nèi)滑桿41在行位滑塊33斜面方向不會脫離橫滑槽331。在行位滑塊33斜面兩端延伸設(shè)有凸出部332，彈簧43設(shè)于外滑塊42與凸出部332內(nèi)側(cè)之間。在此，內(nèi)滑桿41和外滑塊42為一體結(jié)構(gòu)，凸出部332與行位滑塊33也為一體結(jié)構(gòu)，既方便加工制造，又保證彈性機構(gòu)4和行位滑塊33的連接可靠性，以及保證彈性機構(gòu)4移動的可靠性；當(dāng)兩外滑塊42受外力擠壓時，外滑塊42壓縮彈簧43，內(nèi)滑桿41和外滑塊42則一起向外移動。

本實施例中，在外滑塊42前端內(nèi)側(cè)設(shè)有外滑塊缺槽，外滑塊缺槽與行位滑塊33外側(cè)面形成斜滑槽40，在第二前模板21一側(cè)安裝有抽離塊23，抽離塊23的安裝位置與驅(qū)動塊13的安裝位置對應(yīng)，抽離塊23底部寬度略小于兩斜滑槽40外端之間距離，抽離塊23上部和中部寬度均大于兩斜滑槽40外端之間距離，以保證抽離塊23能順利插入斜滑槽40中，抽離塊23與斜滑槽40卡接滑動配合。

當(dāng)后模2轉(zhuǎn)動進行第二次注塑成型時，如附圖4所示；抽離塊23隨第二前模板21向下運動，第二前模22和后模32合模過程中，抽離塊23下部先插入斜滑槽40中，抽離塊23在下行過程中，抽離塊23上部和抽離塊23中部擠壓外滑塊42，壓縮彈簧，內(nèi)滑桿41和外滑塊42一起向外移動，彈性機構(gòu)4并給予抽離塊23一種內(nèi)縮力，抽離塊23下行到位后，注塑機注膠，完成第二次成型注塑，如附圖5所示；第二次注塑完成后，進行開模動作，抽離塊23隨第二前模板21向上運動，抽離塊23在上行過程中，帶動彈性機構(gòu)4向外移動，彈性機構(gòu)4則帶動行位滑塊33向外作抽芯動作，抽離塊23上行到位后，行位滑塊33的抽芯動作也則完成。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、簡便，成本低，無需采用液壓結(jié)構(gòu)進行抽芯，通過正常開模動作即可實現(xiàn)抽芯動作，模具運行可靠，使用、維護非常方便。

上述實施例為本發(fā)明實現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構(gòu)思下本發(fā)明還可以有其他變換形式，需要說明的是，在不脫離本發(fā)明發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。