技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及在形成外殼體的外層的內(nèi)側(cè)可剝離地層疊了形成內(nèi)容體的內(nèi)層而成的合成樹脂制的雙軸拉伸吹塑成型容器。

背景技術(shù)：

在專利文獻(xiàn)1中記載了涉及容器的發(fā)明，所述容器是在形成外殼體的外層的內(nèi)側(cè)，自由剝離地層疊了形成自由萎縮變形的內(nèi)容體的內(nèi)層而構(gòu)成的、被稱為所謂分層瓶的利用直接吹塑成型法成型的容器。

這種分層瓶被使用作為與配設(shè)了單向閥的蓋組合而成的擠壓型注出容器或與手動(dòng)泵組合而成的注出容器。

圖12是表示將分層瓶使用作為容器主體的擠壓型注出容器的代表性例子的側(cè)視圖，圖13是沿著圖12中的G-G線表示的俯視剖面圖。

該注出容器是在作為直接吹塑成型(在模具內(nèi)將擠出成型的筒狀半成品吹塑成型的成型方法)的分層瓶的容器主體101的口筒部102上螺紋配合組裝了蓋體109而成，所述蓋體109配設(shè)了排出口109a和兩個(gè)單向閥109Va、109Vb。

容器主體101具有在外層111上自由剝離地層疊了內(nèi)層112的層結(jié)構(gòu)，所述外層111形成外殼體106，所述內(nèi)層112形成自由減容變形的內(nèi)容體107。

另外，在外殼體106的口筒部102部分上，開設(shè)有用于向外層111與內(nèi)層112之間導(dǎo)入外部空氣的進(jìn)氣孔119。

而且，在利用了上述分層瓶的注出容器中，當(dāng)注出內(nèi)容液L時(shí)，由于內(nèi)容體107的內(nèi)部成為減壓狀態(tài)，一邊內(nèi)層112從外層111剝離，一邊內(nèi)容體107減容變形成萎縮狀，所以能夠與單向閥109Va、109Vb的作用效果相結(jié)合而防止外部空氣侵入內(nèi)容體107的內(nèi)部，并能夠有效地抑制內(nèi)容液L的質(zhì)量下降。

另外，通過構(gòu)成為向外層111與內(nèi)層112之間導(dǎo)入外部空氣，導(dǎo)入空氣的量與內(nèi)容體107減容變形的量對(duì)應(yīng)，在注出后外，外殼體106能夠復(fù)原至原來(lái)的形狀，能夠成為在使用方便性方面、外觀方面均具有優(yōu)異性能的注出容器。

另外，在這種注出容器中，由于伴隨著內(nèi)容液L的注出的內(nèi)容體107的減容變形，存在如下問題：在瓶?jī)?nèi)剝離的內(nèi)層112彼此緊貼，內(nèi)容液L的流路F在使用的中途階段變窄，進(jìn)一步堵塞而損害注出操作性，或者直到最后不能夠使用完內(nèi)容液L。

關(guān)于這一點(diǎn)，在專利文獻(xiàn)1中，在容器主體101的中心軸對(duì)稱的位置配設(shè)一對(duì)粘接帶113，所述粘接帶113利用粘接層113呈縱帶狀粘接了外層111和內(nèi)層112而成，如圖13中雙點(diǎn)劃線112a、112b所示，將形成內(nèi)容體107的內(nèi)層112的變形形態(tài)限制為一定的形態(tài)，確保流路F直到大致使用完內(nèi)容液L。

在這里，在上述的直接吹塑成型的分層瓶中，雖然在半成品的夾緊封合(pinch off)時(shí)形成的底密封部108(參照?qǐng)D12)為外層111/內(nèi)層112/外層111這樣的層結(jié)構(gòu)，外層111彼此經(jīng)由內(nèi)層112緊貼，但是由于外層111與內(nèi)層112原本可剝離地形成，也能夠在該底密封部108，部分地剝離外層111和內(nèi)層112并設(shè)為進(jìn)氣孔，

但在另一方面，具有容易以該底密封部108為起點(diǎn)發(fā)生底部破裂這樣的本質(zhì)性問題。

另一方面，在引用文獻(xiàn)2中記載了將對(duì)試管狀的預(yù)成型件進(jìn)行了雙軸拉伸吹塑成型而成的瓶體狀容器作為分層瓶的發(fā)明，所述雙軸拉伸利用嵌件成型將合成樹脂制的外體和內(nèi)體層疊而成。

根據(jù)這種利用雙軸拉伸吹塑成型容器形成的分層瓶，能夠至少將外殼體設(shè)為在直接吹塑成型中成型困難的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂制，

能夠提供一種發(fā)揮了該P(yáng)ET樹脂制的雙軸拉伸吹塑容器即所謂塑料瓶的強(qiáng)度、剛性、氣體阻擋性、透明性以及光澤性等特征的分層瓶。

另外，在引用文獻(xiàn)3中有涉及使用了呈同軸心狀地配設(shè)圓筒狀的外流路、中間流路以及內(nèi)流路，并在這些流路的下游端部配設(shè)圓柱狀的合流路而成的多層噴嘴的注射成型裝置的記載，并示出了在該裝置中成型的、具有在基體層之中層疊了中間層而成的層疊構(gòu)造的層疊預(yù)成型件。

圖14是表示使用該裝置成型的預(yù)成型件的一例，該預(yù)成型件201在除去了口筒部202的上部和底部205的高度范圍內(nèi)，具有在PET樹脂制的基體層211之中呈三明治狀地層疊了氣體阻擋性高的中間層211而成的層疊構(gòu)造，在將該預(yù)成型件201雙軸拉伸吹塑成型而成的容器中，能夠利用中間層211發(fā)揮比PET樹脂制單體容器更高的氣體阻擋性。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2003-072785號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2010-082916號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2004-330672號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

在這里，以往的雙軸拉伸吹塑成型的分層瓶使用在引用文獻(xiàn)2中有記載的嵌件成型或者利用其它工序嵌合了試管狀的外體和內(nèi)體而成的雙層壁狀的預(yù)成型件，由于需要實(shí)施兩次注射成型，并進(jìn)一步需要伴隨著外體與內(nèi)體的嵌合工序、嵌件成型的工序，存在生產(chǎn)性變低的問題。

另外，能夠得到的層疊構(gòu)造也限定為兩層，并且如圖12、13所示的直接吹塑成型的分層容器那樣，包含生產(chǎn)性、再現(xiàn)性在內(nèi)，用粘接層113a呈縱帶狀地固定外層111與內(nèi)層112在工業(yè)上并不容易。

現(xiàn)狀是，即使使用雙軸拉伸吹塑成型的分層瓶，也是在基本上不限制內(nèi)容體的變形形態(tài)的狀態(tài)下使用。

另外，以往的使用了多層噴嘴的注射成型的層疊預(yù)成型件以及將該預(yù)成型件雙軸拉伸吹塑成型而成的容器通常利用圖14所示的層疊在基體層中的中間層來(lái)發(fā)揮氣體阻擋性、遮光性以及保香性等功能，但在這種層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用擴(kuò)展至分層容器是困難的。

因此，本發(fā)明將在利用使用了多層噴嘴的注射成型的層疊預(yù)成型件形成的雙軸拉伸吹塑成型容器中，創(chuàng)造出比得上直接吹塑成型的分層瓶的分層功能作為技術(shù)問題，其目的在于提供一種發(fā)揮了雙軸拉伸吹塑成型容器的特征的前所未有的高性能分層瓶。

用于解決問題的手段

解決上述技術(shù)問題的手段之中，本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)設(shè)為如下結(jié)構(gòu)：

在將使用了多層噴嘴的注射成型的試管狀層疊預(yù)成型件雙軸拉伸吹塑成型而成的雙軸拉伸吹塑成型容器中，

設(shè)為具有口筒部、主干部以及底部的瓶體狀，

具有形成外殼體的外層和可剝離地層疊在該外層的內(nèi)側(cè)而形成內(nèi)容體的內(nèi)層，

內(nèi)層形成為薄壁從而內(nèi)容體可進(jìn)行由內(nèi)部的減壓而導(dǎo)致的萎縮狀的減容變形，

外層和內(nèi)層具有在從口筒部的預(yù)定高度位置到在底部的底面壁的中央部殘留形成的澆口痕的下端面為止的整個(gè)高度范圍內(nèi)層疊的層疊構(gòu)造，

以在澆口痕的下端面向外部露出的外層與內(nèi)層的層疊界面作為起點(diǎn)，將外層和內(nèi)層設(shè)為剝離狀態(tài)，并形成向外層與內(nèi)層之間導(dǎo)入外部空氣的進(jìn)氣孔。

上述結(jié)構(gòu)的容器中的從口筒部的預(yù)定高度位置到在底部的底面壁的中央部殘留形成的澆口痕的下端面的高度范圍內(nèi)層疊這樣的外層與內(nèi)層的層疊構(gòu)造沿用注射成型的預(yù)成型件的層疊構(gòu)造而形成，能夠通過對(duì)試管狀的預(yù)成型件進(jìn)行雙軸拉伸吹塑成型而形成，所述預(yù)成型件具有外層和內(nèi)層在從口筒部的預(yù)定高度位置到殘留在底部的底壁的中央部的澆口痕的下端面的高度范圍內(nèi)層疊的層疊構(gòu)造。

而且，具有這種層疊構(gòu)造的預(yù)成型件通過：

使用呈同心圓狀地配設(shè)圓筒狀的外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路，并在這些外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路的下游端部配設(shè)圓柱狀的合流路而成的多層噴嘴，在合流路中形成在內(nèi)層用樹脂的外側(cè)呈同軸心狀地層疊了外層用樹脂而成的圓柱狀的層疊熔融體，

經(jīng)由配設(shè)在多層噴嘴的前端的注射成型模具的流道、澆口向模具陰模內(nèi)注射、填充該層疊熔融體而成型。

另外，例如像將外層設(shè)為PET樹脂制，將內(nèi)層設(shè)為乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)樹脂制那樣，通過組合相互相溶性低且非粘接性的合成樹脂，能夠可剝離地層疊外層和內(nèi)層。

另外，根據(jù)上述層疊構(gòu)造，在將預(yù)成型件注射成型后，當(dāng)從底部切除圓柱棒狀的流道時(shí)，在該切除面即通過該切除殘留形成的圓形澆口痕的下端面，在外層呈同心狀地層疊在內(nèi)層的外側(cè)的狀態(tài)下，成為外層與內(nèi)層的層疊界面向外部露出的狀態(tài)。

該預(yù)成型件的澆口痕沿用與雙軸拉伸吹塑成型的容器的底部大致同樣的形狀和層疊構(gòu)造。

而且，能夠用適當(dāng)?shù)难b置使推壓力等外力作用在將容器成型后殘留形成在底部的澆口痕附近，以向外部露出的外層與內(nèi)層的層疊界面為起點(diǎn)將外層和內(nèi)層設(shè)為剝離狀態(tài)，并形成向外層與內(nèi)層之間導(dǎo)入外部空氣的進(jìn)氣孔。

本發(fā)明的其他結(jié)構(gòu)設(shè)為如下結(jié)構(gòu)，在上述主要結(jié)構(gòu)中，在外層與內(nèi)層之間層疊粘接層，所述粘接層呈縱帶狀地粘接該外層和內(nèi)層。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，與以往的直接吹塑成型的分層瓶同樣地，能夠?qū)⑿纬蓛?nèi)容體的內(nèi)層的變形形態(tài)限制為一定的形態(tài)，并確保流路直到大致使用完內(nèi)容液。

此外，關(guān)于粘接層的配設(shè)形態(tài)，在容器的左右對(duì)稱的位置配設(shè)一對(duì)是標(biāo)準(zhǔn)的。

另外，配設(shè)粘接層的高度區(qū)域能夠根據(jù)使用目的而適當(dāng)設(shè)定。例如，如果能夠?qū)⒄辰訉友由煸O(shè)置到澆口痕的下端面附近，則能夠在內(nèi)容體的底面壁在澆口痕附近固定于外殼體的狀態(tài)下進(jìn)行內(nèi)容體的減容變形。另一方面，為了加大來(lái)自形成在澆口痕的進(jìn)氣孔的外部空氣的取入量，也能夠設(shè)為不將粘接層延伸設(shè)置到澆口痕的結(jié)構(gòu)。

在這里，上述粘接層能夠通過：在將預(yù)成型件注射成型時(shí)使用的多層噴嘴中，在外側(cè)流路與內(nèi)側(cè)流路之間配設(shè)縱帶狀流路，使粘接外層與內(nèi)層的粘接性樹脂在該縱帶狀流路中流動(dòng)，在合流路中，使該形成為縱帶狀的粘接性樹脂層層疊狀在形成外層的樹脂與形成內(nèi)層的樹脂之間流動(dòng)而形成。

本發(fā)明的另一個(gè)其他結(jié)構(gòu)設(shè)為如下結(jié)構(gòu)，在上述主要結(jié)構(gòu)中，在內(nèi)層的內(nèi)側(cè)層疊與該內(nèi)層粘接的支承內(nèi)層，用這些內(nèi)層和支承內(nèi)層形成內(nèi)容體，內(nèi)層與支承內(nèi)層層疊而成的層疊層形成為薄壁從而內(nèi)容體能夠進(jìn)行由內(nèi)部的減壓導(dǎo)致的萎縮狀減容變形。

上述結(jié)構(gòu)通過設(shè)置支承內(nèi)層從而想要提高預(yù)成型件的注射成型性、該預(yù)成型件的雙軸拉伸吹塑成型性、進(jìn)一步地耐水性以及減容變形性等內(nèi)容體的功能。

例如，在采用將外層設(shè)為PET樹脂制、將內(nèi)層設(shè)為EVOH樹脂制這樣的組合的情況下，能夠通過EVOH樹脂的使用提高容器的氣體阻擋性，但在另一方面，EVOH樹脂單獨(dú)的注射成型、雙軸拉伸吹塑成型困難，另外，也需要避免內(nèi)容液直接接觸。

因此，通過像上述結(jié)構(gòu)那樣在EVOH樹脂制的內(nèi)層的內(nèi)側(cè)進(jìn)一步層疊與該內(nèi)層粘接的樹脂的支承內(nèi)層，

在預(yù)成型件的注射成型和該預(yù)成型件的雙軸拉伸吹塑成型時(shí)，設(shè)為在外層與支承內(nèi)層之間呈三明治狀地夾持內(nèi)層而成的狀態(tài)，能夠消除形成內(nèi)層的樹脂的成型性的問題，能夠提高容器的生產(chǎn)性。

另外，若觀察容器中的內(nèi)容體的功能，通過適當(dāng)選擇在支承內(nèi)層中使用的樹脂而不管在內(nèi)層使用的樹脂的種類，能夠保持內(nèi)容液的耐水性、耐藥劑性等功能。

另外，在內(nèi)層柔軟性不足而不能順暢地進(jìn)行減容變形的情況下，也能夠通過在支承內(nèi)層中選擇柔軟的材質(zhì)，補(bǔ)充減容變形性。

而且，使內(nèi)層發(fā)揮氣體阻擋性、使支承內(nèi)層發(fā)揮耐水性等，使兩者分擔(dān)功能，從而能夠提供一種作為整體能夠發(fā)揮更高的功能的容器。

本發(fā)明的另一個(gè)其他結(jié)構(gòu)設(shè)為如下結(jié)構(gòu)，在上述結(jié)構(gòu)中，將外層設(shè)為PET樹脂制，將粘接層和支承內(nèi)層設(shè)為粘接性聚烯烴(APO)樹脂制，將內(nèi)層設(shè)為EVOH樹脂制。

上述結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的代表性層結(jié)構(gòu)。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過將形成輪廓體的外層設(shè)為PET樹脂，能夠提供一種發(fā)揮了雙軸拉伸吹塑成型的塑料瓶的特征的、在直接吹塑成型的分層瓶中沒有的高性能分層瓶。

另外，通過將內(nèi)層設(shè)為EVOH樹脂制，能夠容易地進(jìn)行與PET樹脂制的外層的剝離，能夠進(jìn)一步提高容器的氣體阻擋性。

APO樹脂是在聚乙烯(PE)類樹脂或聚丙烯(PP)類樹脂等聚烯烴樹脂中接枝馬來(lái)酸酐等而導(dǎo)入極性基團(tuán)而成的樹脂(作為市售品，例如有三井化學(xué)株式會(huì)社制的“ADMER”等。)，并且是注射成型性、雙軸拉伸吹塑成型性良好的樹脂，能夠在層疊噴嘴內(nèi)形成縱帶狀的粘接層，并呈縱帶狀牢固地粘接外層和內(nèi)層。

另外，通過在支承內(nèi)層中也使用APO樹脂，通過用PET樹脂和APO樹脂呈三明治狀地夾持EVOH樹脂，能夠以高的生產(chǎn)性順暢地實(shí)施預(yù)成型件的注射成型、使用了該預(yù)成型件的雙軸拉伸吹塑成型。

另外，在成型的容器中，由內(nèi)層和支承內(nèi)層的層疊層形成內(nèi)容體，且APO樹脂制的支承內(nèi)層與內(nèi)容液直接接觸，但APO樹脂在食品衛(wèi)生上也沒有問題，另外，能夠選擇耐水性也良好的材料，能夠放心地使用。

另外，通過選擇比較柔軟的APO樹脂，能夠使減壓時(shí)的萎縮變形順暢地進(jìn)行。

此外，不言而喻的是，關(guān)于本發(fā)明的雙軸拉伸吹塑成型容器中的層結(jié)構(gòu)、在各層中的樹脂的種類，不限定于上述結(jié)構(gòu)，例如，在內(nèi)層使用成型性優(yōu)異的PP類樹脂的情況下，能夠省略支承內(nèi)層的層疊，另外，根據(jù)使用目的，也能夠省略粘接帶的配設(shè)。

另外，在本發(fā)明的容器中，形成外殼體的外層需要選擇使用雙軸拉伸吹塑成型性良好的樹脂，但作為可使用的樹脂，除了上述PET樹脂之外，能夠列舉聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)樹脂、包括PET的PET類樹脂、PP類樹脂以及環(huán)狀聚烯烴類樹脂等。

在這里，作為PET類樹脂主要使用PET樹脂，但只要不損害PET樹脂的本質(zhì)，還可以使用共聚聚酯(其以對(duì)苯二甲酸乙二醇酯單元為主體并含有其他聚酯單元)，作為用于形成共聚聚酯的成分，例如能夠列舉間苯二甲酸、2,6-萘二羧酸、已二酸等二羧酸成分、丙二醇、1,4-丁二醇、丁二醇、新戊二醇、環(huán)己烷二甲醇、二乙二醇等二醇成分。

另外，作為PET類樹脂，也能夠使用非晶性的PET類樹脂。作為該非晶性的PET類樹脂，例如有在PET中共聚了環(huán)己烷二甲醇作為二醇成分而成的Eastman Chemical公司制PETG。

另外，作為PP類樹脂，從吹塑成型性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使用由聚丙烯與碳原子數(shù)為2～10的α-烯烴形成的無(wú)規(guī)共聚物。

另外，作為環(huán)狀聚烯烴類樹脂，是將環(huán)內(nèi)具有乙烯性雙鍵的聚合性的環(huán)烯烴作為單體單元構(gòu)成的聚合物的總稱，具體而言，市場(chǎng)上出售有APEL(三井化學(xué)公司制)、ZEONOR(日本瑞翁公司制)等。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的雙軸拉伸吹塑成型容器為上述的結(jié)構(gòu)，達(dá)到以下所示的效果。

首先，發(fā)揮雙軸拉伸吹塑成型容器的特征，能夠避免直接吹塑成型的分層瓶中的容易在底部密封部產(chǎn)生底部破裂這樣的問題。

另外，能夠使用PET樹脂，能夠提供一種發(fā)揮了作為PET樹脂制的雙軸拉伸吹塑容器即所謂塑料瓶的強(qiáng)度、剛性、氣體阻擋性、耐熱性、透明性以及光澤性等特征的分層瓶。

另外，雙軸拉伸吹塑成型容器是在將注射成型的試管狀層疊預(yù)成型件雙軸拉伸吹塑成型而成的，所述注射成型使用了多層噴嘴，與以往的使用了嵌合試管狀的外體與內(nèi)體或嵌件成型的雙層壁狀的預(yù)成型件而成的雙軸拉伸吹塑成型的分層容器相比，能夠省略嵌合或嵌件成型的工序，能夠保持高的生產(chǎn)性。

另外，能夠?qū)盈B構(gòu)造設(shè)為多種，與直接吹塑的分層瓶同樣地，配設(shè)縱帶狀的粘接體而將形成內(nèi)容體的內(nèi)層的變形形態(tài)限制為一定的形態(tài)，能夠確保流路直到大致使用完內(nèi)容液。

另外，在澆口痕處，在外層呈同心狀地層疊在內(nèi)層的外側(cè)的狀態(tài)下，能夠設(shè)為外層與內(nèi)層的層疊界面向外部露出的狀態(tài)，能夠以向該外部露出的外層與內(nèi)層的層疊界面為起點(diǎn)將外層和內(nèi)層設(shè)為剝離狀態(tài)，并形成在外層與內(nèi)層之間導(dǎo)入外部空氣的進(jìn)氣孔。

本申請(qǐng)涉及下述項(xiàng)：

項(xiàng)1：一種雙軸拉伸吹塑成型容器，將注射成型的試管狀層疊預(yù)成型件雙軸拉伸吹塑成型而成，所述注射成型使用了多層噴嘴，所述雙軸拉伸吹塑成型容器形成為如下結(jié)構(gòu)：所述雙軸拉伸吹塑成型容器為具有口筒部(2)、主干部(4)以及底部(5)的瓶體狀，并具有形成外殼體(6)的外層(11)和可剝離地層疊在該外層(11)的內(nèi)側(cè)而形成內(nèi)容體(7)的內(nèi)層(12)，所述內(nèi)層(12)以使內(nèi)容體(7)能夠進(jìn)行由內(nèi)部的減壓而導(dǎo)致的萎縮狀的減容變形的方式形成為薄壁，所述外層(11)和內(nèi)層(12)具有在從口筒部(2)的預(yù)定高度位置到在底部(5)的底面壁(5w)的中央部殘留形成的澆口痕(5g)的下端面為止的高度范圍內(nèi)層疊的層疊構(gòu)造，以在所述澆口痕(5g)的下端面向外部露出的外層(11)與內(nèi)層(12)的層疊界面(Bf)作為起點(diǎn)，將該外層(11)和內(nèi)層(12)設(shè)為剝離狀態(tài)，并形成向該外層(11)與內(nèi)層(12)之間導(dǎo)入外部空氣的進(jìn)氣孔(9)。

項(xiàng)2：根據(jù)項(xiàng)1所述的雙軸拉伸吹塑成型容器，其中，在外層(11)與內(nèi)層(12)之間層疊有粘接層(13)，所述粘接層(13)呈縱帶狀地粘接該外層(11)與內(nèi)層(12)。

項(xiàng)3：根據(jù)項(xiàng)1或2所述的雙軸拉伸吹塑成型容器，其中，在內(nèi)層(12)的內(nèi)側(cè)層疊與該內(nèi)層(12)粘接的支承內(nèi)層(14)，由該內(nèi)層(12)和支承內(nèi)層(14)形成內(nèi)容體(7)，層疊了所述內(nèi)層(12)和支承內(nèi)層(14)的層疊層(15)形成為薄壁，從而內(nèi)容體(7)能夠進(jìn)行由于內(nèi)部的減壓而導(dǎo)致的萎縮狀的減容變形。

項(xiàng)4：根據(jù)項(xiàng)3所述的雙軸拉伸吹塑成型容器，其中，將外層(11)設(shè)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂制，將粘接層(13)和支承內(nèi)層(14)設(shè)為粘接性聚烯烴樹脂制，將內(nèi)層(12)設(shè)為乙烯-乙烯醇共聚物樹脂制。

附圖說(shuō)明

圖1是半剖地表示本發(fā)明的容器的一實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖2是沿著圖1中的A-A線表示的俯視剖面圖。

圖3的(a)是圖1中的澆口痕的下端面附近的俯視剖面圖，(b)表示使外層與內(nèi)層從(a)的狀態(tài)剝離的狀態(tài)。

圖4的(a)是圖1中的澆口痕附近的沿著圖3的(a)中的B-B線的縱剖面圖，(b)是圖1中的澆口痕附近的沿著C-C線的縱剖面圖，(c)表示使外層和內(nèi)層從(a)的狀態(tài)剝離的狀態(tài)。

圖5是剖切地表示將圖1的容器作為容器主體使用的注出容器的一例的側(cè)視圖。

圖6是部分剖切地表示預(yù)成型件的側(cè)視圖，所述預(yù)成型件是圖1的容器的前體。

圖7是沿著圖6中的D-D線表示的俯視剖面圖。

圖8的(a)是圖6中的底部附近的沿著圖6中的E-E線的縱剖面圖，(b)是圖6中的底部附近的沿著F-F線的縱剖面圖。

圖9是用從正面方向的縱剖面表示用于成型圖6的預(yù)成型件的注射成型裝置的一例的概略說(shuō)明圖。

圖10是用從側(cè)面方向的縱剖面表示用于成型圖6的預(yù)成型件的注射成型裝置的一例的概略說(shuō)明圖。

圖11是用沿著圖9中的H-H線的俯視剖面表示的多層噴嘴部的流路結(jié)構(gòu)的概略說(shuō)明圖。

圖12是部分剖切地表示將直接吹塑成型的容器使用為容器主體的注出容器的一例的側(cè)視圖。

圖13是用沿著圖12中的G-G線的俯視剖面表示的內(nèi)容體的變形形態(tài)的說(shuō)明圖。

圖14是部分剖切地表示以往的層疊預(yù)成型件的一例的主視圖。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)實(shí)施例，一邊參照附圖一邊說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。

圖1～4是用于說(shuō)明本發(fā)明的雙軸拉伸吹塑成型容器的一實(shí)施例的圖，圖1是半剖地表示的側(cè)視圖，圖2是沿著圖1中的A-A線表示的俯視剖面圖，圖3是圖1中的澆口痕5g的下端面附近的俯視剖面圖，圖4是澆口痕5g附近的縱剖面圖。

該容器1利用雙軸拉伸吹塑成型而形成，并且是具有口筒部2、頸環(huán)2n、肩部3、圓筒狀的主干部4以及底部5的瓶體狀容器，所述雙軸拉伸吹塑成型使用后述的注射成型的試管狀預(yù)成型件作為前體。

另外，該容器1具有層疊了形成外殼體6的PET樹脂制的外層11、EVOH樹脂制的內(nèi)層12、以及APO樹脂(三井化學(xué)株式會(huì)社制的“ADMER”)制的支承內(nèi)層14而成的層疊構(gòu)造。

在這里，在本實(shí)施例中，外層11與支承內(nèi)層14在從口筒部2的上端面到殘留形成在底部5的底面壁5w的中央部的澆口痕5g的下端面的整個(gè)高度范圍內(nèi)層疊，如圖1中的口筒部2的上端部附近的放大圖所示，層疊在外層11與支承內(nèi)層14之間的內(nèi)層12在從口筒部2的上端面稍微下降的高度位置到澆口痕5g的下端面的高度范圍內(nèi)層疊。

通過設(shè)為這種層疊構(gòu)造，設(shè)為在口筒部2的上端面的正下方附近外層11與支承內(nèi)層14直接粘接而成的層疊構(gòu)造，設(shè)為抑制由可剝離地層疊的內(nèi)層12在口筒部2的上端面露出、位于口筒部2正下方附近導(dǎo)致的口筒部變形、蓋的密封性下降的結(jié)構(gòu)。

此外，內(nèi)層12的上端緣的位置能夠考慮容器的使用目的、內(nèi)層12的氣體阻擋性等性能、預(yù)成型件的注射成型性、容器的雙軸拉伸吹塑成型性等而適當(dāng)決定。

例如，根據(jù)容器的使用目的，在不要求口筒部2中的高度密封性的用途、用與口筒部2的連接部件可充分確保密封性的用途等中，也能夠設(shè)為在從口筒部2的上端面到澆口痕5g的下端面的整個(gè)高度范圍內(nèi)呈貫通狀地層疊內(nèi)層12的結(jié)構(gòu)。

而且，外層11與內(nèi)層12可剝離地層疊，內(nèi)層12與支承內(nèi)層14呈粘接狀層疊，利用層疊了該內(nèi)層12與支承內(nèi)層14而成的層疊層15形成內(nèi)容體7，該層疊層15形成為薄壁從而能夠順暢地進(jìn)行由內(nèi)部的減壓導(dǎo)致的萎縮狀的減容變形。

另外，利用構(gòu)成內(nèi)容體7的EVOH樹脂制的內(nèi)層12，發(fā)揮高度的氣體阻擋性。

另外，在相當(dāng)于圖2所示的俯視剖面圖上的上下位置的容器1的左右位置，在整個(gè)高度范圍內(nèi)，在外層11與內(nèi)層12之間層疊呈縱帶狀粘接外層11與內(nèi)層12的APO樹脂制的粘接層13，并配設(shè)有一對(duì)縱帶狀粘接帶13a。

當(dāng)包含該粘接層13時(shí)，作為整體，容器1具有3種、4層的層疊構(gòu)造。

如果觀察殘留形成在容器1的底部5的底面壁5w中央的、來(lái)源于作為前體的預(yù)成型件的注射成型的澆口痕5g附近的層結(jié)構(gòu)，

則如圖3的(a)和圖4的(a)所示，在未層疊粘接層13的區(qū)域中，成為如下狀態(tài)：可剝離地層疊了外層11與內(nèi)層12，在澆口痕5g的下端面，圖3的(a)的俯視剖面圖所示的層疊構(gòu)造以及外層11與內(nèi)層12的層疊界面Bf按原樣向外部露出。

而且，利用該澆口痕5g的層疊構(gòu)造，通過使推壓力從外部作用到容器1的底部5特別是澆口痕5g附近，如圖3的(b)或圖4的(c)所示，以向外部露出的層疊界面Bf為起點(diǎn)，使外層11與內(nèi)層12的剝離進(jìn)行而在外層11與內(nèi)層12之間形成間隙S，能夠設(shè)為用于向外層11與內(nèi)層12之間導(dǎo)入外部空氣的進(jìn)氣孔9。

此外，在本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，如圖3的(b)所示，在層疊有粘接層13的部分不剝離，在內(nèi)容體7的底面壁在澆口痕5g附近固定于外殼體6的狀態(tài)下，進(jìn)行內(nèi)容體7的減容變形。

此外，也能夠設(shè)為不將粘接層13延伸設(shè)置到澆口痕5g的結(jié)構(gòu)，使粘接層13的束縛消失從而能夠?qū)D3的(b)所示的間隙S以及進(jìn)氣孔9呈周狀地形成為較大，能夠加大來(lái)自進(jìn)氣孔9的外部空氣的取入量。

作為使推壓力從外部作用至澆口痕5g附近的手段，能夠采用在將容器1成型后使用適當(dāng)?shù)膴A具等各種的手段。

例如，在雙軸拉伸吹塑成型時(shí)，為了使預(yù)成型件的姿勢(shì)穩(wěn)定，經(jīng)常利用使用于縱向拉伸的拉伸桿和配設(shè)于底模具的棒狀的所謂迎接銷來(lái)夾持預(yù)成型件的底壁而實(shí)施成型，

能夠利用該迎接銷在容器的成型后在模具內(nèi)從外側(cè)推壓澆口痕，并形成進(jìn)氣孔9，根據(jù)這種手段，能夠與成型同時(shí)地形成進(jìn)氣孔9而無(wú)需利用其它工序。

接著，圖5表示將圖1所示的容器1作為分層瓶狀的容器主體而成的注出容器的一例的、部分剖切地表示的側(cè)視圖。

該注出容器41是利用蓋體42在容器1的口筒部2上組裝固定了手動(dòng)泵43而成的容器。

伴隨著利用手動(dòng)泵43注出內(nèi)容液L，由內(nèi)層12和支承內(nèi)層14的層疊層15構(gòu)成的內(nèi)容體7的內(nèi)部成為減壓狀態(tài)，如圖5所示，伴隨著該減壓，一邊進(jìn)行外層11與內(nèi)層12(層疊層15)的剝離，一邊內(nèi)容體7減容變形成萎縮狀。

然后，外部空氣從形成于澆口痕5g的進(jìn)氣孔9進(jìn)入外殼體6與內(nèi)容體7之間，進(jìn)入的量與內(nèi)容體7減容變形的量對(duì)應(yīng)，能夠順暢地實(shí)施內(nèi)容液L的注出操作。

另外，在上述的內(nèi)容體7的減容變形時(shí)，利用配設(shè)于容器1的左右的一對(duì)縱帶狀粘接帶13a，發(fā)揮與圖12所示直接吹塑成型的分層瓶的粘接帶113a的功能同樣的功能，能夠?qū)?nèi)容體7的減容變形的形態(tài)限制為一定的形態(tài)，能夠有效地消除在內(nèi)容液L注出的早的階段中層疊層15任意地變形為萎縮狀，該層疊層15彼此緊貼而阻塞內(nèi)容液L的流路這樣的問題。

接著，圖6、7、8是用于說(shuō)明作為圖1的容器1的前體的層疊預(yù)成型件的圖，圖6是部分剖切地表示的側(cè)視圖，圖7是沿著圖6中的D-D線表示的俯視剖面圖，而且，圖8的(a)是沿著圖7的(a)中的E-E線的底部25附近的縱剖面圖，(b)是沿著F-F線的底部25附近的縱剖面圖。

該預(yù)成型件21整體上試管狀，并具有口筒部22、頸環(huán)22n、主干部24以及底部25。

另外，該預(yù)成型件21具有PET樹脂制的外層31、EVOH樹脂制的內(nèi)層32以及APO樹脂制的支承內(nèi)層34在整個(gè)高度和全周上層疊的層疊構(gòu)造。

另外，在左右的位置(在圖7所示的俯視剖面圖的上下的位置)，在整個(gè)高度范圍內(nèi)具有在外層31與內(nèi)層32之間層疊縱帶狀粘接層33而呈縱帶狀地粘接外層31與內(nèi)層32的層疊構(gòu)造。

此外，如圖6中的口筒部22的上端部附近的放大圖所示，與圖1所示的容器1的內(nèi)層12同樣地，內(nèi)層32從口筒部22的上端面稍微下降的高度位置層疊。

此外，在圖6中，在不切斷除去流道25s的狀態(tài)下表示注射成型后的預(yù)成型件21，在預(yù)成型件21的底部25的底壁25w上，殘留形成有切斷除去該流道25s而成的切斷痕作為所謂澆口痕25g，該澆口痕25g在雙軸拉伸吹塑成型后幾乎不會(huì)變形，在圖1、3、4所示的容器1的澆口痕5g上沿用該形狀和層疊構(gòu)造。

進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，圖8的(a)是沿著圖7中的E-E線的底部25附近的包含了流道25s的縱剖面圖，(b)是沿著F-F線的底部25附近的包含了流道25s的縱剖面圖。

在圖8的(a)中，外層31/內(nèi)層32/支承內(nèi)層34的層結(jié)構(gòu)成為呈貫通狀地形成到流道25s的層疊構(gòu)造，在圖8的(b)中，外層31/粘接層33/內(nèi)層32/支承內(nèi)層34的層結(jié)構(gòu)成為呈貫通狀地形成到流道25s的層疊構(gòu)造。

通過設(shè)為這種層疊構(gòu)造，在殘留形成在容器1的底部5的澆口痕5g上也沿用該層結(jié)構(gòu)，如上所述，在容器1的澆口痕5g的下端面，如圖3的(a)的俯視剖面圖所示的層疊構(gòu)造以及外層11與內(nèi)層12的層疊界面Bf按原樣向外部露出。

在這里，圖14所示的以往的層疊預(yù)成型件201具有在除去了口筒部202的上部和底部205的高度區(qū)域中，在基體層211之中呈三明治狀地層疊了中間層212的層疊構(gòu)造，與之相對(duì)，與將圖12所示的直接吹塑成型的容器主體101成型時(shí)的成為前體的半成品的層結(jié)構(gòu)類似地，圖6～8所示的預(yù)成型件21的層疊構(gòu)造的特征在于呈貫通狀地維持層疊構(gòu)造直到澆口痕25g的下端面，通過設(shè)為這種貫通狀的層疊構(gòu)造，能夠用雙軸拉伸吹塑成型的容器1來(lái)一邊避免直接吹塑成型的容器涉及的底部破裂等問題，一邊發(fā)揮比得上直接吹塑成型的分層瓶的分層功能。

接著，圖9、10、11是用于注射成型圖6、7所示的具有3種、4層的層結(jié)構(gòu)的預(yù)成型件21的裝置的一例的概略說(shuō)明圖，

圖9是針對(duì)用于成型預(yù)成型件的注射成型裝置的一例，用從正面方向的(沿著圖11中的J-J)縱剖面表示其結(jié)構(gòu)的概略說(shuō)明圖，圖10是用從側(cè)面方向的(沿著圖11中的K-K)縱剖面表示的概略說(shuō)明圖，圖11是沿著圖9中的H-H線表示的、用俯視剖面表示多層噴嘴部51的流路的結(jié)構(gòu)的概略說(shuō)明圖，在圖9、10中，示出了在多層噴嘴部51的下游端配設(shè)了模具61的狀態(tài)。

在多層噴嘴部51的中心插通關(guān)閉銷52，從外側(cè)朝向中央呈同軸心狀依次配設(shè)了4個(gè)圓筒狀的流路F1、F2、F3、F4，

而且，這些4個(gè)流路在其下游端部呈錐形地縮徑，合流至圓柱狀的合流路54。

如圖10、11所示，在這些流路之中，在流路F2的錐形的下游端部F2a，一對(duì)切斷縱肋片53配設(shè)成橫穿流路，如圖11所示，在該下游端部F2a，流路F2成為縱帶狀的流路F2a。

通過經(jīng)由導(dǎo)入路Sa向流路F1供給外層31用的樹脂Ra(在本實(shí)施例中為PET樹脂)，經(jīng)由導(dǎo)入路Sb向流路F3供給內(nèi)層32用的樹脂Rb(在本實(shí)施例中為EVOH樹脂)，經(jīng)由導(dǎo)入路Sc同時(shí)向流路F2和F4供給粘接層33和支承內(nèi)層34用的樹脂Rc(在本實(shí)施例中為APO樹脂)，

在合流路54中，從外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)，形成呈同軸心狀地層疊了外層/粘接層/內(nèi)層/支承內(nèi)層這樣的4個(gè)層而成的圓柱狀的層疊熔融體。(粘接層呈縱帶狀地層疊。)

然后，通過將按這種方式形成在合流路54中的圓柱狀的層疊熔融體經(jīng)由模具61的流道部63和澆口部64，注射并填充到陰模62內(nèi)，能夠成型圖6所示的具有層疊構(gòu)造的預(yù)成型件21。

以上，根據(jù)實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明的容器及使用了該容器的注出容器的結(jié)構(gòu)及其作用效果，但如此前針對(duì)實(shí)施方式也隨時(shí)說(shuō)明了其變形那樣，本發(fā)明的實(shí)施方式不限定于上述實(shí)施例。

例如，在上述實(shí)施例中，說(shuō)明了具有3種、4層的層疊構(gòu)造的容器，但也能夠進(jìn)行使用的樹脂的組合、設(shè)為根據(jù)注出容器的使用目的省略支承內(nèi)層、粘接層的層疊的結(jié)構(gòu)。

另外，例如，也能夠?yàn)榱苏诒蝸?lái)自外部的光而層疊遮蔽層、為了裝飾而層疊印刷層等根據(jù)需要增加層疊的層的數(shù)量。

另外，在上述實(shí)施例中，說(shuō)明了在外層使用了PET樹脂、在內(nèi)層使用了EVOH樹脂的容器，但能夠考慮注射成型、雙軸拉伸吹塑成型等的成型性、作為注出容器的容器主體使用時(shí)的功能性而從各種變形之中選擇適當(dāng)?shù)慕M合。

在這里，針對(duì)形成外殼體的外層，需要考慮并選擇雙軸拉伸吹塑成型，作為適于雙軸拉伸吹塑成型的樹脂，除了PET樹脂之外，還能夠列舉上述那樣的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)樹脂、具有共聚成分的PET類樹脂、PP類樹脂以及環(huán)狀聚烯烴類樹脂等。

另外，針對(duì)使用于內(nèi)層的樹脂、使用于支承內(nèi)層的樹脂，也能夠考慮內(nèi)層的成型性、內(nèi)容體的功能而從各種組合之中適當(dāng)選擇。

另外，在上述實(shí)施例中，作為將本發(fā)明的容器利用為分層容器的注出容器，說(shuō)明了圖5所示的帶泵注出容器，但除了帶泵容器外，也能夠使用于在圖12中示出作為直接吹塑成型的分層容器的利用例的擠壓型注出容器。

另外，除此之外，也能夠使用作為液體供給裝置的容器主體，所述液體供給裝置構(gòu)成為：將來(lái)自空氣壓縮機(jī)或儲(chǔ)存了壓縮空氣的儲(chǔ)氣瓶的壓縮空氣從配設(shè)于底部的進(jìn)氣孔導(dǎo)入外層與內(nèi)層之間而使壓力作用在內(nèi)容體上，從配設(shè)于口筒部的注出噴嘴以一定速度注出內(nèi)容液。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

如以上說(shuō)明的那樣，本發(fā)明的雙軸拉伸吹塑成型容器發(fā)揮比得上直接吹塑成型的分層瓶的分層功能，發(fā)揮雙軸拉伸吹塑成型容器的特征，期待在分層容器領(lǐng)域的廣泛用途擴(kuò)展。

附圖標(biāo)記的說(shuō)明

標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1：容器

2：口筒部

2n：頸環(huán)

3：肩部

4：主干部

5：底部

5w：底面壁

5g：澆口痕

6：外殼體

7：內(nèi)容體

9：進(jìn)氣孔

11：外層

12：內(nèi)層

13：粘接層

13a：粘接帶

14：支承內(nèi)層

15：層疊層

Bf：層疊界面

S：間隙

21：預(yù)成型件

22：口筒部

22n：頸環(huán)

24：主干部

25：底部

25w：底壁

25g：澆口痕

25s：流道

31：外層

32：內(nèi)層

33：粘接層

34：支承內(nèi)層

35：層疊層

41：注出容器

42：蓋體

43：泵

F：流路

L：內(nèi)容液

51：多層噴嘴部

52：關(guān)閉銷

53：切斷縱肋片

54：合流路

61：模具

62：陰模

63：流道部

64：澆口部

F1、F2、F3、F4：流路

F2a：(流路F2的)下游端部

Ra、Rb、Rc：樹脂

Sa、Sb、Sc：導(dǎo)入路

101：容器

102：口筒部

106：外殼體

107：內(nèi)容體

108：底密封部

109：蓋體

109a：排出口

109Va、109Vb：?jiǎn)蜗蜷y

111：外層

112：內(nèi)層

113：粘接層

113a：粘接帶

119：進(jìn)氣孔

201：預(yù)成型件

202：口筒部

204：主干部

205：底部

211：基體層

212：中間層