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一種利用中空吹塑機(jī)生產(chǎn)塑料托盤的方法與流程

文檔序號(hào):12810674閱讀:216來(lái)源:國(guó)知局
一種利用中空吹塑機(jī)生產(chǎn)塑料托盤的方法與流程
本發(fā)明涉及塑料制品加工成型的方法,特別涉及一種利用中空吹塑機(jī)生產(chǎn)塑料托盤的方法。
背景技術(shù)
:中空吹塑機(jī)是我國(guó)塑料機(jī)械的三大主導(dǎo)產(chǎn)品之一,研制起步較晚,但發(fā)展速度很快,經(jīng)過(guò)近二十年的發(fā)展,我國(guó)中空塑料成型機(jī)有了很大的發(fā)展,基本上滿足了各種普通中空塑料制品成型的需求,但是,隨著塑料包裝行業(yè)的快速發(fā)展,中空制品的結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化,特別是汽車工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)中空制品的應(yīng)用越來(lái)越多,原料開(kāi)發(fā)商為適應(yīng)汽車工業(yè)發(fā)展積極開(kāi)發(fā)各種中空成型新材料。我國(guó)的中空吹塑機(jī)與注塑機(jī)及擠出機(jī)相比,總體技術(shù)水平與國(guó)際先進(jìn)水平的差距更大,特別是產(chǎn)品的適應(yīng)性和可靠性與國(guó)際上相比差距較大,高性能高效率高可靠性的中空吹塑機(jī)還是以進(jìn)口為主。國(guó)內(nèi)大型的中空吹塑機(jī)生產(chǎn)企業(yè)在對(duì)進(jìn)口中空吹塑機(jī)機(jī)械液壓進(jìn)行測(cè)繪的基礎(chǔ)上進(jìn)行研制創(chuàng)新,期待在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高性能的中空吹塑機(jī),開(kāi)拓更大的市場(chǎng)份額。隨著中空吹塑制件的幾何形狀越來(lái)越復(fù)雜,設(shè)計(jì)良好的預(yù)成型型坯對(duì)以最小的材料消耗獲得所需求的壁厚分布且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的制件有著重要的意義,也就是在型坯成型階段,根據(jù)各部分在型坯吹脹時(shí)的吹脹比來(lái)調(diào)節(jié)型坯的壁厚分布,同時(shí)也考慮到型坯形成時(shí)的擠出膨脹、下垂、回彈,編輯出合理型坯的厚度分布曲線,通過(guò)電液伺服系統(tǒng)可使內(nèi)模和外模間的口模間隙隨著型坯位置變化而變化,吹脹時(shí)產(chǎn)生厚薄均勻的制品。耐沖擊力試驗(yàn)表明,壁厚均勻的制品不僅強(qiáng)度有很大提高,同時(shí)也節(jié)省了原料,縮短了成品冷卻時(shí)間,降低了次品率,大大提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)托盤生產(chǎn)工藝突出的缺點(diǎn)是:中空吹塑成型產(chǎn)品壁厚均勻性不易控制,出現(xiàn)壁厚不均,重量不夠,原料消耗大,密度達(dá)不到要求,生產(chǎn)成本高,尤其是大型復(fù)雜的中空制品,其受型胚自重的影響導(dǎo)致型胚口發(fā)生減薄和縮頸的現(xiàn)象。由于吹塑成型的產(chǎn)品壁厚均勻性不易控制,產(chǎn)品越大料胚的下墜越快,造成產(chǎn)品的中間部分偏薄,尤其是對(duì)大型復(fù)雜的中空制品更是束手無(wú)策。為了突顯對(duì)大型中空吹塑件的壁厚進(jìn)行均勻控制,近年來(lái),研究人員設(shè)計(jì)了以多點(diǎn)控制來(lái)控制壁厚的計(jì)算方法,并借助于制造參數(shù)的調(diào)整,最終來(lái)達(dá)到控制中空吹塑產(chǎn)品的壁厚。在對(duì)于圓筒狀態(tài)的制品這種多點(diǎn)伺服控制系統(tǒng)可以解決的非常好,但是托盤屬于中間必須要平整,兩邊要稍薄0.5mm的結(jié)構(gòu),這樣才能有最佳的承載力,多點(diǎn)伺服控制系統(tǒng)不能很好的解決上述產(chǎn)品的質(zhì)量要求。目前,大多是通過(guò)改進(jìn)原料配方增強(qiáng)托盤的功能特性,比如:中國(guó)專利cn105348619a公開(kāi)了一種阻燃塑料托盤的生產(chǎn)方法,由塑料粒子、阻燃劑、潤(rùn)滑劑和偶聯(lián)劑混合后低溫造粒形成阻燃母粒,其中各原料的質(zhì)量份數(shù)分別為:塑料粒子:56~84份,阻燃劑:10~20份,潤(rùn)滑劑:0.5~2份,偶聯(lián)劑:0.5~1份;再將阻燃母粒與塑料粒子混合制成阻燃塑料粒子,將阻燃塑料粒注塑得到阻燃塑料托盤。該發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單,操作方便,制得的塑料托盤具有良好的阻燃效果,能夠有效阻止因明火而引起的塑料燃燒,滿足了市場(chǎng)需求。中國(guó)專利cn103548606a公開(kāi)了一種育苗托盤及其生產(chǎn)方法,該育苗托盤的材料由10-95份的聚乙烯塑料和5-10份的無(wú)機(jī)填料組成。將15-40份低密度聚乙烯塑料與5-10份無(wú)機(jī)填料進(jìn)行在混料機(jī)中混合,然后加入擠塑機(jī)中制成母料,烘干。將得到的母料與50-80份高密度聚乙烯塑料在混料機(jī)中混均勻后加入擠塑機(jī)中擠出片材。然后將片材切成一定大小的小片,放入真空吸塑機(jī)中加熱,當(dāng)達(dá)到溫度是開(kāi)始吸塑,冷卻后取出工件,修剪后即得成品。該發(fā)明的育苗托盤的生產(chǎn)效率與pvc焊接托盤相比提高26倍。托盤的強(qiáng)度比聚苯乙烯發(fā)泡托盤提高18倍。中國(guó)專利cn101678919b公開(kāi)了一種托盤,該托盤的厚度大,形成有不易破損的內(nèi)加強(qiáng)筋,從而具有高彎曲強(qiáng)度。該托盤(10)以吹塑成型的方法成型為中空的雙層壁結(jié)構(gòu),該托盤(10)具有放置貨物的第一壁(13)與該第一壁(13)有一定間隔的第二壁(14)、和連接第一壁(13)與第二壁(14)的內(nèi)加強(qiáng)筋,其中,由第一壁向中空部側(cè)突出而構(gòu)成的第一內(nèi)加強(qiáng)筋(13a)(13b)的端面和第二壁14向中空部側(cè)突出而構(gòu)成的第二內(nèi)加強(qiáng)筋(14a)、(14b)的端面連續(xù)對(duì)接為整體而構(gòu)成內(nèi)加強(qiáng)筋。上述公開(kāi)的專利均通過(guò)改進(jìn)托盤制備原料的特性或托盤的結(jié)構(gòu)來(lái)增加產(chǎn)品的功能特性,工藝改進(jìn)的較少,功能性也不太理想。中國(guó)專利cn103737880a公開(kāi)了一種注塑機(jī)吹氣控制方法,包括:1)注塑機(jī)畫面增加吹氣的擴(kuò)展編程選項(xiàng);2)客戶需要時(shí)可開(kāi)啟該自由編程功能;3)在托模吹氣畫面可選擇在注塑機(jī)的不同動(dòng)作階段任意位置輸出吹氣,六組吹氣可分別獨(dú)立設(shè)置。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)增加了吹氣控制的通用性和擴(kuò)展性,不需要更換注塑機(jī)的控制程序就可以增加功能,控制的操作界面通俗易懂,方便操作設(shè)定。上述公開(kāi)的專利為注塑法,且需要重新編程,操作復(fù)雜,托盤使用過(guò)程中容易出現(xiàn)開(kāi)焊現(xiàn)象。綜上,優(yōu)化原料種類和配方,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,增強(qiáng)壁厚均勻性,降低原料消耗和生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,探求一種利用中空吹塑機(jī)生產(chǎn)塑料托盤的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員的長(zhǎng)期愿望。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有塑料托盤的生產(chǎn)工藝缺陷,將傳統(tǒng)塑料托盤前模底部原有的一個(gè)吹氣孔出氣口封住,不再實(shí)施傳統(tǒng)的模具底部一孔吹氣的工藝,利用原有底部吹氣孔的通氣通道,在前模成型面設(shè)置1個(gè)中心吹氣針和4個(gè)角吹氣針(如附圖1、2),當(dāng)料胚下來(lái)后,將管狀空心型坯的底部夾住,開(kāi)始合模,同時(shí),擠出機(jī)上吹氣口向管狀空心型坯的空心位置預(yù)吹氣,管狀空心型坯慢慢膨脹,膨脹到所設(shè)定的大小時(shí)停止預(yù)吹氣,繼續(xù)合模,此時(shí)所述五個(gè)吹氣針慢慢靠近空心型坯,首先中心最長(zhǎng)的中心吹氣針扎破空心型坯吹氣,其次四角的相同長(zhǎng)度的角吹氣針扎破空心型坯吹氣,實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)側(cè)面同時(shí)吹氣(如附圖1、2),可將托盤型坯瞬間均勻、緊密地粘附在模腔表面,直至托盤成型,冷卻定型、脫模、修整即得托盤。最終提供一種壁厚均一、強(qiáng)度高、原料消耗低,成本低,質(zhì)量穩(wěn)定、效率高的利用中空吹塑機(jī)生產(chǎn)塑料托盤的方法。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種利用中空吹塑機(jī)生產(chǎn)塑料托盤的方法,包括如下步驟:1)注料:將托盤專用料投入擠出機(jī)進(jìn)行熔融,其中螺桿溫度為165-180℃,螺桿轉(zhuǎn)速60-70rpm,儲(chǔ)料缸溫度為190-195℃,口模溫度為195-200℃,擠出管狀空心型坯;2)合模及吹脹:夾住管狀空心型坯底部,前模和后模開(kāi)始慢慢閉合,同時(shí),擠出機(jī)上吹氣口向管狀空心型坯的空心位置預(yù)吹氣,氣壓0.50-0.60mpa,管狀空心型坯慢慢膨脹,當(dāng)吹脹比達(dá)到1.3-2.0:1時(shí)停止預(yù)吹氣,此時(shí),預(yù)吹氣時(shí)間為2-5s,前后模間距為9-11cm,控制模具溫度為30-45℃,夾住空心型坯上部,繼續(xù)合模,前模成型面設(shè)置的五個(gè)吹氣針慢慢靠近空心型坯,首先中心最長(zhǎng)的中心吹氣針扎破空心型坯吹氣,其次四角的相同長(zhǎng)度的角吹氣針扎破空心型坯吹氣,實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)側(cè)面同時(shí)吹氣,合模結(jié)束,合??倳r(shí)間為12-14s,固定模具,繼續(xù)吹氣,吹氣壓力0.55-0.65mpa,吹氣總時(shí)間為180-300s時(shí)托盤成型;3)冷卻:繼續(xù)吹氣,保持模具型腔內(nèi)的氣壓,控制冷卻水溫度為30-40℃,直至托盤定型;4)脫模:托盤定型后,停止吹氣,排出模具型腔內(nèi)的氣體,將前后模分開(kāi),切除剪切托盤口部;5)修整:托盤出模后經(jīng)過(guò)修邊并稱重后,待完全冷卻后,將叉口部分用專業(yè)托盤修整機(jī)進(jìn)行修整即得塑料托盤。進(jìn)一步地,步驟1)所述托盤專用料由以下重量份數(shù)的原料在高速混合機(jī)中混合均勻,在擠出機(jī)中于螺桿溫度140-160℃擠出、造粒、晾干制得:高密度聚乙烯100份,改性納米碳4-6份,防老化劑2-4份,紫外線吸收劑1-3份,偶聯(lián)劑0.8-1.2份,成核劑0.6-1.0份,復(fù)合抗氧劑0.3-0.5份。所述托盤專用料熔體流動(dòng)速度為0.16-0.22g/10min;優(yōu)選地,所述改性納米碳是將單壁或多壁碳納米管和碳纖維與過(guò)硫酸銨在水相體系經(jīng)超聲分散和高壓脈沖電場(chǎng)處理后溫和反應(yīng)純化、改性制得;更優(yōu)選地,所述改性納米碳的制備方法,包括如下步驟:將中模碳纖維、單壁碳納米管、過(guò)硫酸銨和去離子水按質(zhì)量比1:1-1.2:80-100:1000均勻混合,首先在功率200-400w、頻率20-24khz超聲處理20-40min,然后在電場(chǎng)強(qiáng)度7-12kv/cm,脈沖時(shí)間200-400μs,脈沖頻率100-300hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理10-15min;經(jīng)處理后的混合物在轉(zhuǎn)速100-120r/min、溫度50-70℃反應(yīng)0.5-2.5h,反應(yīng)液用孔徑0.22μm的pp微孔過(guò)濾膜進(jìn)行過(guò)濾,并用去離子水反復(fù)洗滌至中性,最后于70-80℃真空干燥至恒重,粉碎,即得改性納米碳。優(yōu)選地,所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168與生物抗氧劑按質(zhì)量比0.5-1.5:1.2-1.6:3-5均勻混合;更優(yōu)選地,所述生物抗氧劑的制備方法,包括如下步驟:取1環(huán)活化后的釀酒酵母tlj2016斜面菌種,接種至裝有100ml種子培養(yǎng)基的500ml三角瓶中培養(yǎng),在28~30℃、搖床轉(zhuǎn)速150~200r/min條件下培養(yǎng)25~30h,得到一級(jí)種子液;將一級(jí)種子液按5~10%(v/v)的接種量,接種至裝有100ml發(fā)酵培養(yǎng)基的500ml三角瓶中進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng),發(fā)酵時(shí)間25~30h,溫度28~30℃,搖床轉(zhuǎn)速150~200r/min,得到二級(jí)種子液;將二級(jí)種子液以5~10%(v/v)接種量接入到裝3l發(fā)酵培養(yǎng)基的5l發(fā)酵罐恒溫發(fā)酵,溫度28~30℃,通風(fēng)量4~6l/min,轉(zhuǎn)速150~200r/min,發(fā)酵全程調(diào)節(jié)發(fā)酵液ph值為6.0~6.5,當(dāng)發(fā)酵至25~30h時(shí),以每升發(fā)酵液25~30mmol的添加量向發(fā)酵液中一次性添加l-半胱氨酸,繼續(xù)發(fā)酵20-30h得到最終發(fā)酵液;最終發(fā)酵液離心,上清液1000-1200目篩網(wǎng)過(guò)濾,濃縮、凍干即得生物抗氧劑;所述最終發(fā)酵液中g(shù)sh終濃度達(dá)到2268-3308mg/l;所述種子培養(yǎng)基的質(zhì)量組成為:(nh4)2so46g/l,葡萄糖35g/l,k2hpo4·3h2o3g/l,kh2po40.5g/l,酵母粉11g/l,mnso40.1g/l,kcl0.1g/l,feso40.1g/l,mgso4·7h2o0.1g/l,余量為水,ph6.0;所述發(fā)酵培養(yǎng)基的質(zhì)量組成為:(nh4)2so410g/l,糖蜜150g/l,k2hpo4·3h2o8g/l,kh2po40.5g/l,酵母粉5g/l,玉米漿10g/l,mnso40.1g/l,kcl0.1g/l,feso40.1g/l,mgso4·7h2o0.1g/l,余量為水,ph6.0。所述釀酒酵母具體為釀酒酵母(saccharomycescerevisiae)tlj2016,該菌株已于2016年7月15日保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心,保藏編號(hào)為cgmccno.12789,保藏地址:北京市朝陽(yáng)區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào),中國(guó)科學(xué)院微生物研究所,郵編100101;所述釀酒酵母tlj2016具有以下特性:1)對(duì)葡萄糖的耐受能力達(dá)到300g/l,利于其在高濃度葡萄糖條件下生產(chǎn)gsh;2)在5l發(fā)酵罐中發(fā)酵生產(chǎn)gsh終濃度達(dá)到3308mg/l;3)耐受l-半胱氨酸的能力特強(qiáng),在5mmol/ll-半胱氨酸作用下仍能緩慢生長(zhǎng),在40mmol/ll-半胱氨酸作用下仍能保持gsh大量合成;4)耐鹽能力達(dá)到18%,有利于擴(kuò)展其應(yīng)用領(lǐng)域。進(jìn)一步地,步驟2)所述中心吹氣針長(zhǎng)度為4-5mm,孔徑0.5-1mm;進(jìn)一步地,步驟2)所述角吹氣針長(zhǎng)度為2-3mm,孔徑0.5-1mm;進(jìn)一步地,步驟2)所述角吹氣針針孔中心距前模相鄰兩邊的垂直距離為15-20cm。本發(fā)明另一目的是提供上述方法制得的托盤。有益效果:本發(fā)明將傳統(tǒng)塑料托盤前模底部原有的一個(gè)吹氣孔出氣口封住,不再實(shí)施傳統(tǒng)的模具底部一孔吹氣的工藝,利用原有底部吹氣孔的通氣通道,在前模成型面設(shè)置1個(gè)中心吹氣針和4個(gè)角吹氣針(如附圖1、2),當(dāng)料胚下來(lái)后,將管狀空心型坯的底部夾住,開(kāi)始合模,同時(shí),擠出機(jī)上吹氣口向管狀空心型坯的空心位置預(yù)吹氣,管狀空心型坯慢慢膨脹,膨脹到所設(shè)定的大小時(shí)停止預(yù)吹氣,繼續(xù)合模,此時(shí)所述五個(gè)吹氣針慢慢靠近空心型坯,首先中心最長(zhǎng)的中心吹氣針扎破空心型坯吹氣,其次四角的相同長(zhǎng)度的角吹氣針扎破空心型坯吹氣,實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)側(cè)面同時(shí)吹氣(如附圖1、2),可將托盤型坯瞬間均勻、緊密地粘附在模腔表面,直至托盤成型,冷卻定型、脫模、修整即得托盤。最終提供一種壁厚均一、強(qiáng)度高、原料消耗低,成本低,質(zhì)量穩(wěn)定、效率高的利用中空吹塑機(jī)生產(chǎn)塑料托盤的方法。1)生產(chǎn)性能試驗(yàn)表明:同一投料量,生產(chǎn)同一規(guī)格、相同質(zhì)量的塑料托盤,與傳統(tǒng)方法相比,本發(fā)明生產(chǎn)的塑料托盤壁厚均一,公差小,降低78.6%,托盤總數(shù)及合格數(shù)量多,分別提高8.57%和13.46%,單個(gè)托盤重量小,降低8.86%,單個(gè)托盤原料消耗低,降低15.54%,說(shuō)明本發(fā)明的生產(chǎn)方法產(chǎn)品質(zhì)量合格率高,原材料消耗低,壁厚均一,質(zhì)量穩(wěn)定,非常適用于托盤的生產(chǎn)和加工,為托盤的生產(chǎn)方法探索了一條新的捷徑。具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。2)材料性能試驗(yàn)表明:與市售相比,本發(fā)明托盤專用料抗沖擊性強(qiáng),提高66.7%;熱變形溫度高,耐高溫性能強(qiáng),提高12%;抗拉伸,強(qiáng)度提高71.4%;韌性強(qiáng),斷裂伸長(zhǎng)率提高91.8%;彎曲性能優(yōu)良,模量和強(qiáng)度分別提高50.9%和160%;導(dǎo)電性能強(qiáng),抗靜電性能好,表面電阻降低99.3%;尺寸穩(wěn)定性好,不變形,收縮率降低78.7%;抗氧化能力強(qiáng),防老化,使用壽命長(zhǎng),氧化誘導(dǎo)時(shí)間延長(zhǎng)166%,耐低溫性能強(qiáng),脆化溫度降低21.4%。同時(shí)也說(shuō)明,本發(fā)明托盤專用料的材料性能全面得到了提高,效果理想,達(dá)到了托盤材料拓展應(yīng)用的目的,具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。具體試驗(yàn)效果見(jiàn)實(shí)施例7-11,具體技術(shù)原理如下:1.本發(fā)明制備的改性納米碳是將單壁或多壁碳納米管、碳纖維、過(guò)硫酸銨和水科學(xué)復(fù)配,經(jīng)超聲分散和高壓脈沖電場(chǎng)處理,交替的電場(chǎng)和磁場(chǎng),可產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩、水相電離、氧化作用,形成均一、穩(wěn)定的碳納米管分散體,然后在較低溫度下反應(yīng),對(duì)碳納米管進(jìn)行綜合表面處理,以在碳納米管、碳纖維的表面產(chǎn)生羥基、羰基和少量的羧基,這些基團(tuán)的存在使碳納米管、碳纖維可以溶解在水中或者dmf等極性的有機(jī)溶劑中,最終得到溶解性較強(qiáng)的可溶性長(zhǎng)碳納米管、短碳納米管和碳纖維。將其加入托盤原料中可全面、均勻的分散、填充到原料中,充分發(fā)揮碳納米管及碳纖維的材料性能,可顯著提高托盤的耐高溫(熱變形溫度)、抗靜電、抗收縮性能(尺寸穩(wěn)定性)、相對(duì)拉伸負(fù)荷、強(qiáng)度、韌性及彈性模量;此方法的優(yōu)點(diǎn)是:1)碳納米管長(zhǎng)度可控:碳納米管的長(zhǎng)度分布可以有反應(yīng)條件的改變而控制,當(dāng)碳納米管在較高的溫度下被高濃度的過(guò)硫酸銨溶液處理時(shí),會(huì)得到被截?cái)嗟奶技{米管;當(dāng)過(guò)硫酸銨的濃度較低或者反應(yīng)溫度較低時(shí),碳納米管不會(huì)被截?cái)啵?)避免了傳統(tǒng)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的使用,安全性強(qiáng);3)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單,反應(yīng)溫和,效率高;4)避免了昂貴的表面活性劑的使用,成本低;5)以水和中性硫酸鹽為反應(yīng)溶劑和原料,對(duì)環(huán)境友好;6)可規(guī)?;蜕虡I(yè)化生產(chǎn)。2.本發(fā)明制備的納米級(jí)生物抗氧劑以高糖發(fā)酵培養(yǎng)基為發(fā)酵基質(zhì),加入功能性釀酒酵母發(fā)酵,可獲取大量還原性谷胱甘肽,將其科學(xué)復(fù)配于托盤原料中,較小的顆粒度可均勻地分散在高密度聚乙烯原料中,協(xié)同抗氧劑1010和抗氧劑168,其抗氧化性更強(qiáng),且可生物降解,對(duì)環(huán)境友好。3.本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,效率高,將預(yù)吹和五點(diǎn)側(cè)吹有機(jī)結(jié)合,吹塑出的托盤壁厚均一,穩(wěn)定加強(qiáng)角厚度適宜,原料消耗低,強(qiáng)度高,質(zhì)量穩(wěn)定,非常適用于托盤的生產(chǎn)和加工,為托盤的生產(chǎn)方法探索了一條新的捷徑。需要說(shuō)明的是本發(fā)明利用中空吹塑機(jī)生產(chǎn)塑料托盤的方法的技術(shù)效果是各組分、各工藝步驟及參數(shù)相互協(xié)同、相互作用的結(jié)果,并非簡(jiǎn)單的原料功能的疊加,各原料組分的科學(xué)復(fù)配和提取,產(chǎn)生的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)各單一組份功能和效果的疊加,具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。附圖說(shuō)明圖1為前模成型面吹氣針?lè)植贾饕晥D;圖中:1-前模,2-前模成型面,3-中心吹氣針,4-角吹氣針;圖2為前模成型面吹氣針?lè)植紓?cè)視圖。圖中:1-前模,2-前模成型面,3-中心吹氣針,4-角吹氣針。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體的實(shí)施方案敘述本發(fā)明。除非特別說(shuō)明,本發(fā)明中所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外,實(shí)施方案應(yīng)理解為說(shuō)明性的,而非限制本發(fā)明的范圍,本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書(shū)所限定。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的前提下,對(duì)這些實(shí)施方案中的物料成分和用量進(jìn)行的各種改變或改動(dòng)也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1原料制備1.改性納米碳的制備:所述改性納米碳的制備方法,包括如下步驟:將中模碳纖維、單壁碳納米管、過(guò)硫酸銨和去離子水按質(zhì)量比1:1.1:90:1000均勻混合,首先在功率300w、頻率22khz超聲處理30min,然后在電場(chǎng)強(qiáng)度10kv/cm,脈沖時(shí)間300μs,脈沖頻率200hz條件下進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理12min;經(jīng)處理后的混合物在轉(zhuǎn)速110r/min、溫度60℃反應(yīng)1.5h,反應(yīng)液用孔徑0.22μm的pp微孔過(guò)濾膜進(jìn)行過(guò)濾,并用去離子水反復(fù)洗滌至中性,最后于75℃真空干燥至恒重,粉碎,即得改性納米碳。2.生物抗氧劑的制備:所述生物抗氧劑的制備方法,包括如下步驟:取1環(huán)活化后的釀酒酵母tlj2016斜面菌種,接種至裝有100ml種子培養(yǎng)基的500ml三角瓶中培養(yǎng),在30℃、搖床轉(zhuǎn)速180r/min條件下培養(yǎng)28h,得到一級(jí)種子液;將一級(jí)種子液按8%(v/v)的接種量,接種至裝有100ml發(fā)酵培養(yǎng)基的500ml三角瓶中進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng),發(fā)酵時(shí)間28h,溫度28℃,搖床轉(zhuǎn)速180r/min,得到二級(jí)種子液;將二級(jí)種子液以8%(v/v)接種量接入到裝3l發(fā)酵培養(yǎng)基的5l發(fā)酵罐恒溫發(fā)酵,溫度28℃,通風(fēng)量5l/min,轉(zhuǎn)速180r/min,發(fā)酵全程調(diào)節(jié)發(fā)酵液ph值為6.2,當(dāng)發(fā)酵至28h時(shí),以每升發(fā)酵液28mmol的添加量向發(fā)酵液中一次性添加l-半胱氨酸,繼續(xù)發(fā)酵28h得到最終發(fā)酵液;最終發(fā)酵液離心,上清液1100目篩網(wǎng)過(guò)濾,濃縮、凍干即得生物抗氧劑;所述最終發(fā)酵液中g(shù)sh終濃度達(dá)到3308mg/l;所述種子培養(yǎng)基的質(zhì)量組成為:(nh4)2so46g/l,葡萄糖35g/l,k2hpo4·3h2o3g/l,kh2po40.5g/l,酵母粉11g/l,mnso40.1g/l,kcl0.1g/l,feso40.1g/l,mgso4·7h2o0.1g/l,余量為水,ph6.0;所述發(fā)酵培養(yǎng)基的質(zhì)量組成為:(nh4)2so410g/l,糖蜜150g/l,k2hpo4·3h2o8g/l,kh2po40.5g/l,酵母粉5g/l,玉米漿10g/l,mnso40.1g/l,kcl0.1g/l,feso40.1g/l,mgso4·7h2o0.1g/l,余量為水,ph6.0。所述釀酒酵母tlj2016保藏編號(hào)為cgmccno.12789。以下實(shí)施例2-6所使用的改性納米碳、生物抗氧劑為實(shí)施例1制備,其它均為市購(gòu)產(chǎn)品。實(shí)施例2一種利用中空吹塑機(jī)生產(chǎn)塑料托盤的方法,包括如下步驟:1)注料:將托盤專用料投入擠出機(jī)進(jìn)行熔融,其中螺桿溫度為172℃,螺桿轉(zhuǎn)速65rpm,儲(chǔ)料缸溫度為193℃,口模溫度為198℃,擠出管狀空心型坯;2)合模及吹脹:夾住管狀空心型坯底部,前模和后模開(kāi)始慢慢閉合,同時(shí),擠出機(jī)上吹氣口向管狀空心型坯的空心位置預(yù)吹氣,氣壓0.55mpa,管狀空心型坯慢慢膨脹,當(dāng)吹脹比達(dá)到1.6:1時(shí)停止預(yù)吹氣,此時(shí),預(yù)吹氣時(shí)間為4s,前后模間距為10cm,控制模具溫度為38℃,夾住空心型坯上部,繼續(xù)合模,前模成型面設(shè)置的五個(gè)吹氣針慢慢靠近空心型坯,首先中心最長(zhǎng)的中心吹氣針扎破空心型坯吹氣,其次四角的相同長(zhǎng)度的角吹氣針扎破空心型坯吹氣,實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)側(cè)面同時(shí)吹氣,合模結(jié)束,合??倳r(shí)間為13s,固定模具,繼續(xù)吹氣,吹氣壓力0.6mpa,吹氣總時(shí)間為240s時(shí)托盤成型;3)冷卻:繼續(xù)吹氣,保持模具型腔內(nèi)的氣壓,控制冷卻水溫度為35℃,直至托盤定型;4)脫模:托盤定型后,停止吹氣,排出模具型腔內(nèi)的氣體,將前后模分開(kāi),切除剪切托盤口部;5)修整:托盤出模后經(jīng)過(guò)修邊并稱重后,待完全冷卻后,將叉口部分用專業(yè)托盤修整機(jī)進(jìn)行修整即得塑料托盤。步驟1)所述托盤專用料由以下重量份數(shù)的原料在高速混合機(jī)中混合均勻,在擠出機(jī)中于螺桿溫度150℃擠出、造粒、晾干制得:高密度聚乙烯100份,改性納米碳5份,防老化劑3份,紫外線吸收劑2份,偶聯(lián)劑1份,成核劑0.8份,復(fù)合抗氧劑0.4份。所述托盤專用料熔體流動(dòng)速度為0.19g/10min;所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168與生物抗氧劑按質(zhì)量比1:1.4:4均勻混合;步驟2)所述中心吹氣針長(zhǎng)度為4.5mm,孔徑0.8mm;步驟2)所述角吹氣針長(zhǎng)度為2.5mm,孔徑0.8mm;步驟2)所述角吹氣針針孔中心距前模相鄰兩邊的垂直距離為18cm。實(shí)施例3一種利用中空吹塑機(jī)生產(chǎn)塑料托盤的方法,包括如下步驟:1)注料:將托盤專用料投入擠出機(jī)進(jìn)行熔融,其中螺桿溫度為165℃,螺桿轉(zhuǎn)速60rpm,儲(chǔ)料缸溫度為190℃,口模溫度為195℃,擠出管狀空心型坯;2)合模及吹脹:夾住管狀空心型坯底部,前模和后模開(kāi)始慢慢閉合,同時(shí),擠出機(jī)上吹氣口向管狀空心型坯的空心位置預(yù)吹氣,氣壓0.50mpa,管狀空心型坯慢慢膨脹,當(dāng)吹脹比達(dá)到1.3:1時(shí)停止預(yù)吹氣,此時(shí),預(yù)吹氣時(shí)間為2s,前后模間距為9cm,控制模具溫度為30℃,夾住空心型坯上部,繼續(xù)合模,前模成型面設(shè)置的五個(gè)吹氣針慢慢靠近空心型坯,首先中心最長(zhǎng)的中心吹氣針扎破空心型坯吹氣,其次四角的相同長(zhǎng)度的角吹氣針扎破空心型坯吹氣,實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)側(cè)面同時(shí)吹氣,合模結(jié)束,合模總時(shí)間為12s,固定模具,繼續(xù)吹氣,吹氣壓力0.55mpa,吹氣總時(shí)間為180s時(shí)托盤成型;3)冷卻:繼續(xù)吹氣,保持模具型腔內(nèi)的氣壓,控制冷卻水溫度為30℃,直至托盤定型;4)脫模:托盤定型后,停止吹氣,排出模具型腔內(nèi)的氣體,將前后模分開(kāi),切除剪切托盤口部;5)修整:托盤出模后經(jīng)過(guò)修邊并稱重后,待完全冷卻后,將叉口部分用專業(yè)托盤修整機(jī)進(jìn)行修整即得塑料托盤。步驟1)所述托盤專用料由以下重量份數(shù)的原料在高速混合機(jī)中混合均勻,在擠出機(jī)中于螺桿溫度140℃擠出、造粒、晾干制得:高密度聚乙烯100份,改性納米碳4份,防老化劑2份,紫外線吸收劑1份,偶聯(lián)劑0.8份,成核劑0.6份,復(fù)合抗氧劑0.3份。所述托盤專用料熔體流動(dòng)速度為0.22g/10min;所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168與生物抗氧劑按質(zhì)量比0.5:1.2:3均勻混合;步驟2)所述中心吹氣針長(zhǎng)度為4mm,孔徑0.5mm;步驟2)所述角吹氣針長(zhǎng)度為2mm,孔徑0.5mm;步驟2)所述角吹氣針針孔中心距前模相鄰兩邊的垂直距離為15cm。實(shí)施例4一種利用中空吹塑機(jī)生產(chǎn)塑料托盤的方法,包括如下步驟:1)注料:將托盤專用料投入擠出機(jī)進(jìn)行熔融,其中螺桿溫度為180℃,螺桿轉(zhuǎn)速70rpm,儲(chǔ)料缸溫度為195℃,口模溫度為200℃,擠出管狀空心型坯;2)合模及吹脹:夾住管狀空心型坯底部,前模和后模開(kāi)始慢慢閉合,同時(shí),擠出機(jī)上吹氣口向管狀空心型坯的空心位置預(yù)吹氣,氣壓0.60mpa,管狀空心型坯慢慢膨脹,當(dāng)吹脹比達(dá)到2.0:1時(shí)停止預(yù)吹氣,此時(shí),預(yù)吹氣時(shí)間為5s,前后模間距為11cm,控制模具溫度為45℃,夾住空心型坯上部,繼續(xù)合模,前模成型面設(shè)置的五個(gè)吹氣針慢慢靠近空心型坯,首先中心最長(zhǎng)的中心吹氣針扎破空心型坯吹氣,其次四角的相同長(zhǎng)度的角吹氣針扎破空心型坯吹氣,實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)側(cè)面同時(shí)吹氣,合模結(jié)束,合??倳r(shí)間為14s,固定模具,繼續(xù)吹氣,吹氣壓力0.65mpa,吹氣總時(shí)間為300s時(shí)托盤成型;3)冷卻:繼續(xù)吹氣,保持模具型腔內(nèi)的氣壓,控制冷卻水溫度為40℃,直至托盤定型;4)脫模:托盤定型后,停止吹氣,排出模具型腔內(nèi)的氣體,將前后模分開(kāi),切除剪切托盤口部;5)修整:托盤出模后經(jīng)過(guò)修邊并稱重后,待完全冷卻后,將叉口部分用專業(yè)托盤修整機(jī)進(jìn)行修整即得塑料托盤。步驟1)所述托盤專用料由以下重量份數(shù)的原料在高速混合機(jī)中混合均勻,在擠出機(jī)中于螺桿溫度160℃擠出、造粒、晾干制得:高密度聚乙烯100份,改性納米碳6份,防老化劑4份,紫外線吸收劑3份,偶聯(lián)劑1.2份,成核劑1.0份,復(fù)合抗氧劑0.5份。所述托盤專用料熔體流動(dòng)速度為0.16g/10min;所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168與生物抗氧劑按質(zhì)量比1.5:1.6:5均勻混合;步驟2)所述中心吹氣針長(zhǎng)度為5mm,孔徑1mm;步驟2)所述角吹氣針長(zhǎng)度為3mm,孔徑1mm;步驟2)所述角吹氣針針孔中心距前模相鄰兩邊的垂直距離為20cm。實(shí)施例5一種利用中空吹塑機(jī)生產(chǎn)塑料托盤的方法,包括如下步驟:1)注料:將托盤專用料投入擠出機(jī)進(jìn)行熔融,其中螺桿溫度為165℃,螺桿轉(zhuǎn)速70rpm,儲(chǔ)料缸溫度為190℃,口模溫度為200℃,擠出管狀空心型坯;2)合模及吹脹:夾住管狀空心型坯底部,前模和后模開(kāi)始慢慢閉合,同時(shí),擠出機(jī)上吹氣口向管狀空心型坯的空心位置預(yù)吹氣,氣壓0.50mpa,管狀空心型坯慢慢膨脹,當(dāng)吹脹比達(dá)到2.0:1時(shí)停止預(yù)吹氣,此時(shí),預(yù)吹氣時(shí)間為2s,前后模間距為11cm,控制模具溫度為30℃,夾住空心型坯上部,繼續(xù)合模,前模成型面設(shè)置的五個(gè)吹氣針慢慢靠近空心型坯,首先中心最長(zhǎng)的中心吹氣針扎破空心型坯吹氣,其次四角的相同長(zhǎng)度的角吹氣針扎破空心型坯吹氣,實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)側(cè)面同時(shí)吹氣,合模結(jié)束,合??倳r(shí)間為14s,固定模具,繼續(xù)吹氣,吹氣壓力0.65mpa,吹氣總時(shí)間為180s時(shí)托盤成型;3)冷卻:繼續(xù)吹氣,保持模具型腔內(nèi)的氣壓,控制冷卻水溫度為30℃,直至托盤定型;4)脫模:托盤定型后,停止吹氣,排出模具型腔內(nèi)的氣體,將前后模分開(kāi),切除剪切托盤口部;5)修整:托盤出模后經(jīng)過(guò)修邊并稱重后,待完全冷卻后,將叉口部分用專業(yè)托盤修整機(jī)進(jìn)行修整即得塑料托盤。步驟1)所述托盤專用料由以下重量份數(shù)的原料在高速混合機(jī)中混合均勻,在擠出機(jī)中于螺桿溫度140℃擠出、造粒、晾干制得:高密度聚乙烯100份,改性納米碳6份,防老化劑2份,紫外線吸收劑3份,偶聯(lián)劑0.8份,成核劑1.0份,復(fù)合抗氧劑0.3份。所述托盤專用料熔體流動(dòng)速度為0.22g/10min;所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168與生物抗氧劑按質(zhì)量比0.5:1.6:3均勻混合;步驟2)所述中心吹氣針長(zhǎng)度為4mm,孔徑1mm;步驟2)所述角吹氣針長(zhǎng)度為3mm,孔徑0.5mm;步驟2)所述角吹氣針針孔中心距前模相鄰兩邊的垂直距離為15cm。實(shí)施例6一種利用中空吹塑機(jī)生產(chǎn)塑料托盤的方法,包括如下步驟:1)注料:將托盤專用料投入擠出機(jī)進(jìn)行熔融,其中螺桿溫度為180℃,螺桿轉(zhuǎn)速60rpm,儲(chǔ)料缸溫度為195℃,口模溫度為195℃,擠出管狀空心型坯;2)合模及吹脹:夾住管狀空心型坯底部,前模和后模開(kāi)始慢慢閉合,同時(shí),擠出機(jī)上吹氣口向管狀空心型坯的空心位置預(yù)吹氣,氣壓0.60mpa,管狀空心型坯慢慢膨脹,當(dāng)吹脹比達(dá)到1.3:1時(shí)停止預(yù)吹氣,此時(shí),預(yù)吹氣時(shí)間為5s,前后模間距為9cm,控制模具溫度為45℃,夾住空心型坯上部,繼續(xù)合模,前模成型面設(shè)置的五個(gè)吹氣針慢慢靠近空心型坯,首先中心最長(zhǎng)的中心吹氣針扎破空心型坯吹氣,其次四角的相同長(zhǎng)度的角吹氣針扎破空心型坯吹氣,實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)側(cè)面同時(shí)吹氣,合模結(jié)束,合??倳r(shí)間為12s,固定模具,繼續(xù)吹氣,吹氣壓力0.55mpa,吹氣總時(shí)間為300s時(shí)托盤成型;3)冷卻:繼續(xù)吹氣,保持模具型腔內(nèi)的氣壓,控制冷卻水溫度為40℃,直至托盤定型;4)脫模:托盤定型后,停止吹氣,排出模具型腔內(nèi)的氣體,將前后模分開(kāi),切除剪切托盤口部;5)修整:托盤出模后經(jīng)過(guò)修邊并稱重后,待完全冷卻后,將叉口部分用專業(yè)托盤修整機(jī)進(jìn)行修整即得塑料托盤。步驟1)所述托盤專用料由以下重量份數(shù)的原料在高速混合機(jī)中混合均勻,在擠出機(jī)中于螺桿溫度160℃擠出、造粒、晾干制得:高密度聚乙烯100份,改性納米碳4份,防老化劑4份,紫外線吸收劑1份,偶聯(lián)劑1.2份,成核劑0.6份,復(fù)合抗氧劑0.5份。所述托盤專用料熔體流動(dòng)速度為0.16g/10min;所述復(fù)合抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168與生物抗氧劑按質(zhì)量比1.5:1.2:5均勻混合;步驟2)所述中心吹氣針長(zhǎng)度為5mm,孔徑0.5mm;步驟2)所述角吹氣針長(zhǎng)度為2mm,孔徑1mm;步驟2)所述角吹氣針針孔中心距前模相鄰兩邊的垂直距離為15cm。實(shí)施例7本發(fā)明托盤生產(chǎn)性能試驗(yàn)以本發(fā)明實(shí)施例2和傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法擬生產(chǎn)加工重量23.5kg-25.5kg的托盤100個(gè),均以高密度聚乙烯為托盤專用料,托盤靜載6t,動(dòng)載1.5t,規(guī)格1200mm×1400mm,投料2550kg,生產(chǎn)結(jié)束,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中托盤壁厚公差、托盤總數(shù)量、合格托盤數(shù)量、單個(gè)托盤重量、單個(gè)托盤的原料消耗等生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),取平均數(shù),結(jié)果如表1:表1托盤相關(guān)生產(chǎn)性能試驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目傳統(tǒng)本發(fā)明差異(%)壁厚公差(mm)±1.4±0.3-78.6托盤總數(shù)量(個(gè))961058.57合格托盤數(shù)量(個(gè))9010413.46單個(gè)托盤重量(kg)25.823.7-8.86單個(gè)托盤的原料消耗(kg/個(gè))28.3324.52-15.54以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明:同一投料量,生產(chǎn)同一規(guī)格、相同質(zhì)量的塑料托盤,與傳統(tǒng)方法相比,本發(fā)明生產(chǎn)的塑料托盤壁厚均一,公差小,降低78.6%,托盤總數(shù)及合格數(shù)量多,分別提高8.57%和13.46%,單個(gè)托盤重量小,降低8.86%,單個(gè)托盤原料消耗低,降低15.54%,說(shuō)明本發(fā)明的生產(chǎn)方法產(chǎn)品質(zhì)量合格率高,原材料消耗低,壁厚均一,質(zhì)量穩(wěn)定,非常適用于托盤的生產(chǎn)和加工,為托盤的生產(chǎn)方法探索了一條新的捷徑。具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。需要說(shuō)明的是:本發(fā)明實(shí)施例3-6的托盤生產(chǎn)方法同樣具有上述實(shí)驗(yàn)效果,各實(shí)施例之間及與上述實(shí)驗(yàn)效果差異性不大。實(shí)施例8本發(fā)明托盤專用料材料性能試驗(yàn)取本發(fā)明實(shí)施例2的托盤專用料與市售同類型、同規(guī)格的托盤專用料,采用國(guó)標(biāo)gb/t1843-2008《塑料懸臂梁沖擊試驗(yàn)方法》測(cè)試了懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度性能,采用國(guó)標(biāo)gb/t1634-2004《塑料彎曲負(fù)載熱變形溫度試驗(yàn)方法》測(cè)試熱變形溫度性能,采用國(guó)標(biāo)gb/t1040-2006《塑料拉伸試驗(yàn)方法》測(cè)試了拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率性能,采用gb9341-2008《塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》測(cè)試了彎曲強(qiáng)度和彎曲模量,按gb/t17037.4-2003《塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第4部分:模塑收縮率的測(cè)定》測(cè)定成型收縮率,參照gb/t19466.6—2009測(cè)試氧化誘導(dǎo)期,按照gb/t1410-2006《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》測(cè)定表面電阻率,其性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。表2:托盤專用料的性能檢測(cè)結(jié)果測(cè)試項(xiàng)目市售本發(fā)明差異(%)懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度kj/m27813066.7熱變形溫度(1.8mpa)℃12514012拉伸強(qiáng)度mpa356071.4斷裂伸長(zhǎng)率%34365891.8彎曲模量mpa1060160050.9彎曲強(qiáng)度mpa50130160表面電阻/ω4.2×1050.3×104-99.3成型收縮率%1.50.32-78.7氧化誘導(dǎo)期(min)1540166脆化溫度℃-70-85-21.4以上試驗(yàn)結(jié)果表明:與市售相比,本發(fā)明托盤專用料抗沖擊性強(qiáng),提高了66.7%;熱變形溫度高,耐高溫性能強(qiáng),提高了12%;抗拉伸,強(qiáng)度提高了71.4%;韌性強(qiáng),斷裂伸長(zhǎng)率提高了91.8%;彎曲性能優(yōu)良,模量和強(qiáng)度分別提高了50.9%和160%;導(dǎo)電性能強(qiáng),抗靜電性能好,表面電阻降低了99.3%;尺寸穩(wěn)定性好,不變形,收縮率降低了78.7%;抗氧化能力強(qiáng),防老化,使用壽命長(zhǎng),氧化誘導(dǎo)時(shí)間延長(zhǎng)了166%,耐低溫性能強(qiáng),脆化溫度降低了21.4%。同時(shí)也說(shuō)明,本發(fā)明托盤專用料的材料性能全面得到了提高,效果理想,達(dá)到了托盤材料拓展應(yīng)用的目的,具有較好的先進(jìn)性和實(shí)用性。需要說(shuō)明的是:本發(fā)明實(shí)施例3-6制備的托盤專用料同樣具有上述實(shí)驗(yàn)效果,各實(shí)施例之間及與上述實(shí)驗(yàn)效果差異性不大。實(shí)施例9高糖條件下釀酒酵母tlj2016發(fā)酵產(chǎn)gsh能力實(shí)驗(yàn)(1)搖瓶培養(yǎng)取tlj2016斜面菌種一環(huán),接入裝有30ml搖瓶培養(yǎng)基的250ml搖瓶中150rpm,30℃培養(yǎng)30h得種子液;所述搖瓶培養(yǎng)基質(zhì)量組成為:(nh4)2so46g/l,葡萄糖35g/l,k2hpo4·3h2o3g/l,kh2po40.5g/l,酵母粉11g/l,mnso40.1g/l,kcl0.1g/l,feso40.1g/l,mgso4·7h2o0.1g/l,余量為水,ph6.0;(2)5l發(fā)酵罐培養(yǎng)將種子液按10%接種量,接入裝有3l發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中,30℃,通氣量6l/min,罐壓0.03mpa,500rpm,恒ph6.0條件下進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng),發(fā)酵至30h時(shí),一次性添加終濃度為25mmol/l的l-半胱氨酸,總發(fā)酵時(shí)間為50h;所述發(fā)酵培養(yǎng)基質(zhì)量組成為:(nh4)2so410g/l,葡萄糖100g/l,k2hpo4·3h2o8g/l,kh2po40.5g/l,酵母粉11g/l,mnso40.1g/l,kcl0.1g/l,feso40.1g/l,mgso4·7h2o0.1g/l,余量為水,ph6.0;發(fā)酵結(jié)束后,測(cè)定發(fā)酵液中g(shù)sh的含量為3308mg/l.實(shí)施例10釀酒酵母tlj2016l-半胱氨酸耐受力實(shí)驗(yàn)將出發(fā)菌株以及tlj2016斜面菌種各一環(huán),分別接入裝有30ml搖瓶培養(yǎng)基的250ml搖瓶中150rpm,30℃培養(yǎng)進(jìn)行培養(yǎng),在培養(yǎng)至12h時(shí),向搖瓶中加入不同終濃度的l-半胱氨酸,再培養(yǎng)10h,測(cè)定細(xì)胞干重,結(jié)果表3、4;搖瓶培養(yǎng)基(g/l):(nh4)2so46、葡萄糖20、k2hpo4·3h2o3、kh2po40.5、酵母粉11、mnso40.1、kcl0.1、feso40.1、mgso4·7h2o0.1,ph6.0;表3:出發(fā)菌株l-半胱氨酸耐受力l-半胱氨酸濃度mmol/l0510152040出發(fā)菌株干重g/l22.615.710.24.32.20.8gsh濃度(mg/l)35.646.743.240.737.925.3表4tlj2016l-半胱氨酸耐受力l-半胱氨酸濃度mmol/l0510152040tlj2016干重g/l25.728.523.621.220.618.7gsh濃度(mg/l)73.298.3113.5121.7127.5135.8從表3、4的結(jié)果可以看出,對(duì)于出發(fā)菌株,培養(yǎng)基中添加l-半胱氨酸,細(xì)胞停止生長(zhǎng),并且開(kāi)始自溶,導(dǎo)致gsh增長(zhǎng)率隨著l-半胱氨酸濃度的升高而降低;而低濃度l-半胱氨酸下,tlj2016仍能夠緩慢生長(zhǎng),隨著l-半胱氨酸濃度的提高,tlj2016菌株的細(xì)胞干重緩慢下降,而gsh濃度持續(xù)增長(zhǎng),這一結(jié)果將有利于gsh生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)添加前體氨基酸-l-半胱氨酸提促進(jìn)gsh的生產(chǎn)。實(shí)施例11釀酒酵母tlj2016耐鹽能力實(shí)驗(yàn)取tlj2016菌液1ml接種菌種于含有不同nacl濃度的(含量梯度為0%、2%、5%、10%、15%、18%)的10mlypd液體培養(yǎng)基(ph=6.5),置于30℃下分別培養(yǎng)24h,每個(gè)處理3個(gè)重復(fù)。各取1ml樣品菌液于9ml生理鹽水中混勻,制備稀釋度溶液,取0.1ml稀釋液于ypd固體平板中涂布,于30℃生化培養(yǎng)箱中倒置培養(yǎng)36小時(shí)(每個(gè)稀釋度做3個(gè)平行)記錄計(jì)算平板上的菌數(shù)個(gè)數(shù)。結(jié)果見(jiàn)表5,可知該菌的耐鹽濃度為18%,說(shuō)明釀酒酵母tlj2016不僅可以在常規(guī)環(huán)境中生存,在高鹽條件下依然具有活力,可應(yīng)用于醬油、腌制品等高鹽食品加工過(guò)程中耗糖產(chǎn)谷胱甘肽。表5耐鹽能力檢測(cè)(×107cfu/ml)當(dāng)前第1頁(yè)12
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