本發(fā)明涉及紅外定型裝置的改進(jìn)，特別是一種紅外定型裝置。

背景技術(shù)：

塑料薄膜生產(chǎn)過程中，熔融的塑料熔液從模具擠出，形成塑料薄膜(剛從吹塑機(jī)的模具擠出時(shí)形成膜泡，膜泡進(jìn)一步吹脹而形成薄膜)，薄膜冷卻后固化成型，最后由收卷軸收卷。為了提高進(jìn)一步塑料薄膜的質(zhì)量，使塑料薄膜的收縮率更加穩(wěn)定、表面更加平整，在薄膜冷卻固化成型后、收卷之前，還必須采用定型裝置再對(duì)塑料薄膜進(jìn)行加熱，加熱后再進(jìn)行冷卻，上述加熱后再冷卻的過程稱為定型過程；在定型過程中，塑料薄膜的應(yīng)力得到釋放，使收縮率穩(wěn)定，整體尺寸穩(wěn)定，并可使表面更加平整。

現(xiàn)有技術(shù)中，塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備的定型加熱裝置的結(jié)構(gòu)形式包括兩種。

第一種是采用烘箱形式，烘箱中雖然設(shè)有多根金屬輥筒，但這些金屬輥筒都是處在同一水平位置，工作時(shí)塑料薄膜都從每根金屬輥筒的上面經(jīng)過，相當(dāng)于薄膜架在金屬輥筒上面，這種措施存在以下不足：1、從幾何的角度看，金屬輥筒的表面與塑料薄膜表面形成相切的幾何關(guān)系，因此金屬輥筒與塑料薄膜貼合面積極小，貼靠不密切，金屬輥筒難以向塑料薄膜傳熱，塑料薄膜需要經(jīng)過較大行程才能烘熱到所需溫度，要求烘箱的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，通常需要十米以上，因此占用地方，與吹膜機(jī)主機(jī)相比，定型裝置暫用的場(chǎng)地大得多；2、烘箱中的金屬輥筒表面難以對(duì)薄膜形成壓力、張緊力，無法利用光滑的金屬輥筒表面對(duì)受熱狀態(tài)下的薄膜表面進(jìn)行修整，況且金屬輥筒只能接觸塑料薄膜的一面，不能接觸到塑料薄膜的兩面；另外，還不利于控制塑料薄膜的張力；

現(xiàn)有技術(shù)的第二種形式是導(dǎo)熱輥形式。導(dǎo)熱輥采用導(dǎo)熱油或電熱元件進(jìn)行加熱，定型過程中主要依靠光滑的導(dǎo)熱輥表面對(duì)塑料薄膜表面進(jìn)行加熱。這種形式同樣存在缺點(diǎn)：1、如前所述，定型裝置不能采用多根導(dǎo)熱輥，只能采用一至兩根導(dǎo)熱輥，由于導(dǎo)熱輥數(shù)量少，加熱時(shí)間短而急促，因此定型效果差，而且為了將塑料薄膜加熱到一定溫度，還要求該根導(dǎo)熱輥的溫度很高，所以容易燙傷薄膜，如果想降低導(dǎo)熱輥的溫度，又會(huì)減弱加熱效果而影響定型效果；2、加熱裝置沒有密封，加熱的能耗相對(duì)較大，對(duì)生產(chǎn)車間的溫度影響大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種紅外定型裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種紅外定型裝置，包括基座1和安裝在基座1上的控制臺(tái)2，所述基座1上固定安裝有烘干下件3和升降單元，所述升降單元位于烘干下件3的后面，所述烘干下件3的正上方還設(shè)有烘干上件4，所述烘干上件4的上表面與升降單元固定連接并在升降單元的驅(qū)動(dòng)下做升降運(yùn)動(dòng)，所述烘干下件3的上表面和烘干上件4的下表面均為波浪形，且烘干下件3的波浪形上表面和烘干上件4的波浪形下表面成交叉對(duì)應(yīng)方式，所述烘干下件3的上表面和烘干上件4的下表面的波峰處都安裝有金屬輥5，波谷處都安裝有加熱元件6。

所述升降單元是由固定安裝在烘干下件3后面的立柱7，固定安裝在立柱7上的橫桿8，固定插裝在橫桿8上且伸縮端豎直向下與烘干上件4上表面固定連接的氣缸9三部分構(gòu)成的。

所述加熱元件6為全密封的紅外燈管。

所述交叉對(duì)應(yīng)方式是指烘干下件3波浪形上表面與烘干上件4的波浪形下表面錯(cuò)開半個(gè)波長(zhǎng)形成波峰與波谷對(duì)應(yīng)或波谷與波峰對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)方式。

所述控制臺(tái)2分別與氣缸9、金屬輥5和加熱元件6電氣連接并控制氣缸9、金屬輥5和加熱元件6的開關(guān)和工作狀態(tài)。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的紅外定型裝置，安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述紅外定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述紅外定型裝置的側(cè)視圖；

圖中，1、基座；2、控制臺(tái)；3、烘干下件；4、烘干上件；5、金屬輥；6、加熱元件；7、立柱；8、橫桿；9、氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-2是本發(fā)明所述紅外定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，一種紅外定型裝置，包括基座1和安裝在基座1上的控制臺(tái)2，所述基座1上固定安裝有烘干下件3和升降單元，所述升降單元位于烘干下件3的后面，所述烘干下件3的正上方還設(shè)有烘干上件4，所述烘干上件4的上表面與升降單元固定連接并在升降單元的驅(qū)動(dòng)下做升降運(yùn)動(dòng)，所述烘干下件3的上表面和烘干上件4的下表面均為波浪形，且烘干下件3的波浪形上表面和烘干上件4的波浪形下表面成交叉對(duì)應(yīng)方式，所述烘干下件3的上表面和烘干上件4的下表面的波峰處都安裝有金屬輥5，波谷處都安裝有加熱元件6；所述升降單元是由固定安裝在烘干下件3后面的立柱7，固定安裝在立柱7上的橫桿8，固定插裝在橫桿8上且伸縮端豎直向下與烘干上件4上表面固定連接的氣缸9三部分構(gòu)成的；所述加熱元件6為全密封的紅外燈管；所述交叉對(duì)應(yīng)方式是指烘干下件3波浪形上表面與烘干上件4的波浪形下表面錯(cuò)開半個(gè)波長(zhǎng)形成波峰與波谷對(duì)應(yīng)或波谷與波峰對(duì)應(yīng)的對(duì)應(yīng)方式；所述控制臺(tái)2分別與氣缸9、金屬輥5和加熱元件6電氣連接并控制氣缸9、金屬輥5和加熱元件6的開關(guān)和工作狀態(tài)。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，設(shè)有基座和安裝在基座上的控制臺(tái)，其特征在于，所述基座上固定安裝有烘干下件和升降單元，所述升降單元位于烘干下件的后面，所述烘干下件的正上方還設(shè)有烘干上件，所述烘干上件4的上表面與升降單元固定連接并在升降單元的驅(qū)動(dòng)下做升降運(yùn)動(dòng)，所述烘干下件的上表面和烘干上件的下表面均為波浪形，且烘干下件的波浪形上表面和烘干上件的波浪形下表面成交叉對(duì)應(yīng)方式，所述烘干下件的上表面和烘干上件的下表面的波峰處都安裝有金屬輥，波谷處都安裝有加熱元件，通過橫桿上的氣缸來控制烘干上件與烘干下件的的貼合，進(jìn)而來完成薄膜的加熱定型，加熱面積大，定型效率高，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用方便，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

在本實(shí)施方案中，首先將需要定型的包膜平鋪在烘干下件上，然后通過控制臺(tái)來控制橫桿上的氣缸，使氣缸的伸縮端進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，以使烘干上件和烘干下件貼合，安裝在烘干上件的主動(dòng)金屬輥在控制臺(tái)的控制下開始滾動(dòng)，從而帶動(dòng)薄膜向前行進(jìn)，與此同時(shí)安裝在烘干上件和烘干下件利用了加熱元件所散發(fā)的熱量，為薄膜加熱使其定型，這樣就完成波谷處的加熱元件也在工作，由于波谷處為凹型開口，這樣就充分的了薄膜的定型。

在本實(shí)施方案中，紅外加熱元件，加熱迅速，節(jié)能環(huán)保。

在本實(shí)施方案中，烘干上件和烘干下件的波形接觸面增大了受熱面積，提高了定性效率。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紅外定型裝置，包括基座1和安裝在基座1上的控制臺(tái)2，所述基座1上固定安裝有烘干下件3和升降單元，所述升降單元位于烘干下件3的后面，所述烘干下件3的正上方還設(shè)有烘干上件4，所述烘干上件4的上表面與升降單元固定連接并在升降單元的驅(qū)動(dòng)下做升降運(yùn)動(dòng)，所述烘干下件3的上表面和烘干上件4的下表面均為波浪形，且烘干下件3的波浪形上表面和烘干上件4的波浪形下表面成交叉對(duì)應(yīng)方式，所述烘干下件3的上表面和烘干上件4的下表面的波峰處都安裝有金屬輥5，波谷處都安裝有加熱元件6。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：張建華;鐘香玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津亨和塑機(jī)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.29
技術(shù)公布日：2017.07.07