本發(fā)明涉及高分子材料管材制造技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種擠出套管限位裝置及高分子套管生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

高分子材料由于具有密度小、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、剛度大、絕緣性優(yōu)異、著色性好、成型方便等優(yōu)點(diǎn)，成為21世紀(jì)發(fā)展最快的行業(yè)之一。形狀顏色各異的高分子塑料制件在我們的生產(chǎn)生活中扮演著越來越重要的角色，以塑代鋼、以塑代木已成為一種趨勢。

隨著高分子材料加工精細(xì)化及節(jié)能的要求的不斷提高，對(duì)冷卻效率及速度要求也不斷提高。目前常用的冷卻方法主要有：(1)采用在料筒開槽，在槽中通入水或油冷卻的方法；(2)螺桿內(nèi)部通入冷卻介質(zhì)從內(nèi)部冷卻；(3)在料筒外包覆紫銅翅片的強(qiáng)制風(fēng)冷卻方法。

然而，當(dāng)在管材生產(chǎn)線上時(shí)，采用現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻裝置及方法，特別是在高速(20m/min～100m/min)擠出的管材生產(chǎn)線上時(shí)，由于冷卻出管速度快，擠出管坯在冷卻過程中易造成套管抖動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致的產(chǎn)出的套管尺寸大小不一致的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，在高分子管材擠出成型的冷卻過程中，由于出管速度快，造成套管抖動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致的產(chǎn)出的套管尺寸大小不一致的技術(shù)問題。

有鑒于此，本發(fā)明提供一種擠出套管限位裝置，其包括：主體；限位通道，設(shè)置于所述主體中；定位裝置，與所述主體連接。

進(jìn)一步的，所述主體，包括：第一部分及第二部分，所述第一部分設(shè)有貫 通的第一凹槽；所述第二部分設(shè)有與所述第一凹槽匹配的第二凹槽。

進(jìn)一步的，所述第一部分及所述第二部分通過螺栓連接固定。

進(jìn)一步的，所述定位裝置通過雙頭螺栓與所述主體連接。

進(jìn)一步的，所述的擠出套管限位裝置，還包括：螺栓孔設(shè)置于所述主體上，并與所述雙頭螺栓匹配設(shè)置，用以鎖定所述定位裝置。

進(jìn)一步的，所述限位通道的管徑與套管外徑一致。

本發(fā)明還提供一種高分子套管生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括：冷卻裝置，以及與所述冷卻裝置連接的如上任一所述的擠出套管限位裝置。

進(jìn)一步的，所述冷卻裝置包括：冷卻水槽；所述擠出套管限位裝置固定安裝在所述冷卻水槽中。

綜上所述，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的擠出套管限位裝置及高分子套管生產(chǎn)系統(tǒng)適用于高速(20m/min～100m/min)擠出的管材生產(chǎn)線，控制擠出管坯在冷卻過程中只在一個(gè)很小的空間內(nèi)活動(dòng)，有效地解決由于套管抖動(dòng)造成的套管大小管問題，大大提高了擠出成型的管材的良品率，且安裝簡便，適用范圍廣泛，成本低廉。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的擠出套管限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的擠出套管限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本發(fā)明又一實(shí)施例提供的擠出套管限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為本發(fā)明又一實(shí)施例提供的擠出套管限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的高分子套管生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

擠出套管限位裝置100，主體110，限位通道120，定位裝置130，第一部分111，第二部分112，第一凹槽113，第二凹槽114，螺栓115，雙頭螺栓131，螺栓孔132，冷卻裝置510，冷卻水槽511

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)中，在高分子管材擠出成型的冷卻過程中，由于出管速度快，造成套管抖動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致的產(chǎn)出的套管尺寸大小不一致的技術(shù)問題。本發(fā)明設(shè)計(jì)了對(duì)冷卻過程中管材采用限位固定裝置，即與產(chǎn)生的管材外徑接近或相同的限位導(dǎo)管孔，極大限制了管材在冷卻過程中，高速初稿所帶動(dòng)管材抖動(dòng)的問題，極大提升了管材的生產(chǎn)質(zhì)量。

如圖1，其所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的擠出套管限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

該擠出套管限位裝置100，其包括：主體110；限位通道120，設(shè)置于所述主體110中；定位裝置130，與所述主體110連接。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述限位通道120的管徑與套管外徑一致。由此，可以將管材束縛在狹小的空間中，避免高速傳送過程中的抖動(dòng)。

通過所述定位裝置130將所述擠出套管限位裝置100固定安裝在管材生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻裝置，如冷卻水槽中，通過限位通道120將冷卻過程中的管材束縛在狹小的空間中，當(dāng)高速出管時(shí)，有效避免了管材的抖動(dòng)，保證了生產(chǎn)出的管材的尺寸的一致性，提高了生產(chǎn)管材的良品率。

請(qǐng)參見圖2，在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述主體110，包括：第一部分111及第二部分112，所述第一部分111設(shè)有貫通的第一凹槽113；所述第二部分112設(shè)有與所述第一凹槽113匹配的第二凹槽114。

通過將第一部分111及第二部分112合并到一起，將待冷卻的管材夾持住，避免了管材在穿插進(jìn)入所述限位通道120時(shí)，對(duì)管材造成的磨損，所述第一凹槽113與所述第二凹槽114結(jié)合形成所述限位通道120，在出管時(shí)，對(duì)管材進(jìn)行限位，防止抖動(dòng)，保證了生產(chǎn)出的管材的尺寸的一致性。

請(qǐng)參見圖3，在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述第一部分111及所述第二部分112 通過螺栓115連接固定。方便安裝和拆卸，維護(hù)等

請(qǐng)參見圖4，在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述定位裝置130通過雙頭螺栓131與所述主體110連接。

方便進(jìn)行調(diào)節(jié)定位，固定在對(duì)應(yīng)的冷卻裝置中，如水槽，安裝簡便，適用范圍廣泛。在本實(shí)施例中，所述定位裝置130可以是滑輪等裝置，配合雙頭螺栓131方便進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，螺栓孔132設(shè)置于所述主體110上，并與所述雙頭螺栓131匹配設(shè)置，用以鎖定所述定位裝置130。在確定雙頭螺栓131的位置后，可通過的螺栓孔132插入定位螺栓，抵住所述雙頭螺栓131實(shí)現(xiàn)方便快捷的鎖定位置的功能。

請(qǐng)參見圖5，其所示本發(fā)明另一實(shí)施例提供的高分子套管生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

該高分子套管生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：冷卻裝置510，以及與所述冷卻裝置連接的所述擠出套管限位裝置100。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述冷卻裝置510包括：冷卻水槽511；所述擠出套管限位裝置100固定安裝在所述冷卻水槽中。固定在對(duì)應(yīng)的冷卻裝置中，如水槽，安裝簡便，適用范圍廣泛。在本實(shí)施例中，所述擠出套管限位裝置100通過所述定位裝置130配合雙頭螺栓131進(jìn)行定位安裝到所述冷卻裝置510的冷卻水槽511中，方便定位安裝及調(diào)整。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的擠出套管限位裝置及高分子套管生產(chǎn)系統(tǒng)適用于高速(20m/min～100m/min)擠出的管材生產(chǎn)線，控制擠出管坯在冷卻過程中只在一個(gè)很小的空間內(nèi)活動(dòng)，有效地解決由于套管抖動(dòng)造成的套管大小管問題，大大提高了擠出成型的管材的良品率，且安裝簡便，適用范圍廣泛，成本低廉。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種 的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。