本發(fā)明涉及輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料制備方法領(lǐng)域，尤其涉及一種短流程輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料制備方法及裝置。

背景技術(shù)：

玻璃纖維、碳纖維等纖維材料與樹脂基體混合得到的長(zhǎng)纖維復(fù)合材料與短纖維復(fù)合材料相比，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)等綜合性能，是車輛輕量化及零部件集成制造的重要手段，引起國(guó)內(nèi)外復(fù)合材料制造業(yè)的廣泛關(guān)注。輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料在線模壓成形技術(shù)因具有生產(chǎn)成本更低、單件制品周期短、纖維長(zhǎng)度保留率高、纖維方向性好、產(chǎn)品可設(shè)計(jì)性更強(qiáng)等特點(diǎn)，能替代汽車、工程機(jī)械、艦船、建筑等領(lǐng)域中現(xiàn)有的鋼鐵結(jié)構(gòu)部件，市場(chǎng)容量大、應(yīng)用廣泛。目前，輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料在線成形生產(chǎn)設(shè)備及工藝主要由德國(guó)公司壟斷，價(jià)格較高。國(guó)內(nèi)在輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料成形工藝、原料、設(shè)備、控制等方面與國(guó)外差距較大，急需進(jìn)行集成創(chuàng)新及技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)適用于輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料在線成形的成套設(shè)備及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方法。

但是，現(xiàn)有的成形工藝由于原料、添料方式及控制精度的影響，導(dǎo)致制得的復(fù)合材料性能較差，且控制系統(tǒng)的控制精度不高。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種短流程輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料制備方法，其制得的復(fù)合材料具有輕質(zhì)高強(qiáng)度性能，且性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明提供一種短流程輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料制備方法，所述方法包括如下步驟：

S1、將樹脂、添加劑和熱塑性膨脹微珠的混合料經(jīng)稱重后送入雙螺桿筒體，并在雙螺桿筒體內(nèi)在一定時(shí)間和溫度下進(jìn)行熔融，得到混合料，其中，溫度為220-275℃，熔融時(shí)間為5-10min；所述熱塑性膨脹微珠是甲基丙烯酸甲酯或丙烯腈的均聚物或共聚物；

S2、將長(zhǎng)纖維加熱后送入雙螺桿筒體，將長(zhǎng)纖維定長(zhǎng)切斷，得到短纖維，所述長(zhǎng)纖維為玻璃纖維和/或碳纖維，加熱溫度為150-200℃；

S3：將熔融后的混合料與短纖維進(jìn)行共混，得到熔融坯料，熔融坯料中纖維的質(zhì)量百分比為20-75％；

S4：將熔融坯料以一定速度輸出雙螺桿筒體，并在雙螺桿筒體出口處被切斷，其中，熔融坯料輸出速度為500-550kg/h；

S5：對(duì)切斷后的坯料進(jìn)行保溫傳送；

S6：機(jī)器人抓取傳送的坯料放入壓機(jī)中，壓機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行擠壓，得到復(fù)合材料。

進(jìn)一步地，步驟S1中，樹脂、添加劑和熱塑性膨脹微珠的混合比例為10:1:4，所述樹脂為聚丙烯。

進(jìn)一步地，步驟S1中，送入雙螺桿筒體的速度等于熔融坯料輸出速度。

進(jìn)一步地，步驟S1中，對(duì)混合料的稱重是通過質(zhì)量檢測(cè)模塊進(jìn)行的，其中，質(zhì)量檢測(cè)模塊的稱重精度為1.5-2‰。

進(jìn)一步地，步驟S2中，加熱方式是采用遠(yuǎn)紅外加熱方式。

進(jìn)一步地，步驟S2中，纖維定長(zhǎng)5-50mm。

進(jìn)一步地，步驟S4中，熔融坯料輸出速度為500kg/h，雙螺桿筒體出口處設(shè)置有用于切斷熔融坯料的切刀。

進(jìn)一步地，S5中，保溫溫度變化≤±2℃。

進(jìn)一步地，所述方法還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括第一質(zhì)量檢測(cè)模塊、第一溫度檢測(cè)模塊、第二溫度檢測(cè)模塊、長(zhǎng)度檢測(cè)模塊、速度檢測(cè)模塊、第二質(zhì)量檢測(cè)模塊、位置檢測(cè)模塊和中央處理器；

所述第一質(zhì)量檢測(cè)模塊用于檢測(cè)稱量的混合料的質(zhì)量，并將質(zhì)量信息發(fā)送給中央處理器；

所述第一溫度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)混合料的熔融溫度，并將溫度信息發(fā)送給中央處理器；

所述第二溫度傳感器用于檢測(cè)長(zhǎng)纖維的加熱溫度，并將溫度信息發(fā)送給中央處理器；

所述長(zhǎng)度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)所述纖維切割裝置切割的纖維的長(zhǎng)度信息；

所述速度檢測(cè)模塊用于監(jiān)控熔融坯料的輸出速度；

所述第二質(zhì)量檢測(cè)裝置用于檢測(cè)所述雙螺桿擠出機(jī)的坯料的質(zhì)量；

所述位置檢測(cè)模塊用于檢測(cè)輸送機(jī)輸送的產(chǎn)品位置；

所述中央處理器用于根據(jù)坯料的質(zhì)量控制計(jì)量切斷裝置切斷所述雙螺桿擠出機(jī)的坯料，并根據(jù)產(chǎn)品的位置信息控制機(jī)器人將輸送機(jī)上的產(chǎn)品搬運(yùn)至模壓機(jī)上。

本發(fā)明還提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料的裝置，所述裝置包括控制裝置、混合料加料裝置、纖維切割裝置，雙螺桿擠出機(jī)、計(jì)量切斷裝置、輸送機(jī)、機(jī)器人和模壓機(jī)；

所述控制裝置分別與所述混合料加料裝置、雙螺桿擠出機(jī)、計(jì)量切斷裝置、輸送機(jī)、機(jī)器人和模壓機(jī)連接；

所述混合料加料裝置和纖維切割裝置的出料口分別與所述雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口連接，所述雙螺桿擠出機(jī)、計(jì)量切斷裝置、輸送機(jī)、機(jī)器人和模壓機(jī)依次連接；

所述雙螺桿擠出機(jī)包括料筒、驅(qū)動(dòng)裝置和第一加熱管；

所述料筒上開設(shè)有喂料口，所述料筒內(nèi)設(shè)置有第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿與第二螺桿之間具有容納物料的間隙；

所述驅(qū)動(dòng)裝置位于所述料筒的一端并用于驅(qū)動(dòng)所述第一螺桿和第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述第一加熱管位于料筒內(nèi)；

纖維被切斷后與進(jìn)入料筒內(nèi)的混合料混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明的短流程輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料制備方法，其制備的復(fù)合材料具有輕質(zhì)高強(qiáng)度性能，且性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

(2)本發(fā)明的短流程輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料制備方法，其通過在線控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線，降低了產(chǎn)品的不良率，提高了生產(chǎn)效率。

(3)本發(fā)明的短流程輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料制備方法，其通過將樹脂、添加劑和熱塑性膨脹微珠混合進(jìn)行熔融，熱塑性膨脹微珠遇熱膨脹，使得熔融后的混合料中空隙增多，在不改變復(fù)合材料強(qiáng)度的情況下，從而使得復(fù)合材料的質(zhì)量更輕。

(4)本發(fā)明的短流程輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料制備方法，其樹脂、添加劑和熱塑性膨脹微珠是先經(jīng)過充分混合后再輸入雙螺桿筒體進(jìn)行熔融，該加料方式使得制得的復(fù)合材料強(qiáng)度均勻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本發(fā)明輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明復(fù)合材料生產(chǎn)裝置的流程示意圖。

其中，1-混合料加料裝置，2-纖維切割裝置，3-雙螺桿擠出機(jī)、31-料筒，32-第一螺桿，33-第二螺桿，34-喂料口，4-計(jì)量切斷裝置，5-輸送機(jī)，6-機(jī)器人，7-模壓機(jī)，8-成品倉(cāng)，9-控制裝置，10-驅(qū)動(dòng)裝置，12-纖維保溫柜。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

實(shí)施例1

本發(fā)明的一種復(fù)合材料成形方法，所述短流程輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料制備方法包括如下步驟：

S1、將樹脂、添加劑和熱塑性膨脹微珠的混合料經(jīng)稱重后送入雙螺桿筒體，并在雙螺桿筒體內(nèi)在一定時(shí)間和溫度下進(jìn)行熔融，得到混合料，其中，溫度為220℃，熔融時(shí)間為10min；所述熱塑性膨脹微珠是甲基丙烯酸甲酯或丙烯腈的均聚物或共聚物。步驟S1中，樹脂、添加劑和熱塑性膨脹微珠的混合比例為10:1:4，所述樹脂為聚丙烯。步驟S1中，對(duì)混合料的稱重是通過質(zhì)量檢測(cè)模塊進(jìn)行的，其中，質(zhì)量檢測(cè)模塊的稱重精度為1.5-2‰。步驟S1中，送入雙螺桿筒體的速度等于熔融坯料輸出速度。本發(fā)明的短流程輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料制備方法，其樹脂、添加劑和熱塑性膨脹微珠是先經(jīng)過充分混合后再輸入雙螺桿筒體進(jìn)行熔融，該加料方式使得制得的復(fù)合材料強(qiáng)度均勻。

S2、將長(zhǎng)纖維加熱后送入雙螺桿筒體，將長(zhǎng)纖維定長(zhǎng)切斷，得到短纖維，所述長(zhǎng)纖維為玻璃纖維和/或碳纖維，加熱溫度為150℃。步驟S2中，加熱方式是采用遠(yuǎn)紅外加熱方式。步驟S2中，纖維定長(zhǎng)5-50mm。

S3：將熔融后的混合料與短纖維進(jìn)行共混，得到熔融坯料，熔融坯料中纖維的質(zhì)量百分比為60％；

S4：將熔融坯料以一定速度輸出雙螺桿筒體，并在雙螺桿筒體出口處被切斷，其中，熔融坯料輸出速度為500-550kg/h。一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟S4中，熔融坯料輸出速度為500kg/h，雙螺桿筒體出口處設(shè)置有用于切斷熔融坯料的切刀。

S5：切斷后的坯料進(jìn)行保溫傳送。S5中，保溫溫度變化≤±2℃。

S6：機(jī)器人抓取傳送的坯料放入壓機(jī)中，壓機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行擠壓，得到復(fù)合材料。

本發(fā)明采用公稱壓力為每平方米10000KN的壓力對(duì)熔融坯料進(jìn)行擠壓成型，擠壓成型時(shí)間為小于40s，得到尺寸為各種規(guī)格的復(fù)合材料制品，與現(xiàn)有技術(shù)中相同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝比，本發(fā)明的復(fù)合材料的質(zhì)量輕約30％，強(qiáng)度高約70％，可以替代部分金屬材料。

實(shí)施例2

本發(fā)明的一種復(fù)合材料成形方法，所述短流程輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料制備方法包括如下步驟：

S1、將樹脂、添加劑和熱塑性膨脹微珠的混合料經(jīng)稱重后送入雙螺桿筒體，并在雙螺桿筒體內(nèi)在一定時(shí)間和溫度下進(jìn)行熔融，得到混合料，其中，溫度為275℃，熔融時(shí)間為5min；所述熱塑性膨脹微珠是甲基丙烯酸甲酯或丙烯腈的均聚物或共聚物。步驟S1中，樹脂、添加劑和熱塑性膨脹微珠的混合比例為10:1:4，所述樹脂為聚丙烯。步驟S1中，對(duì)混合料的稱重是通過質(zhì)量檢測(cè)模塊進(jìn)行的，其中，質(zhì)量檢測(cè)模塊的稱重精度為1.5-2‰。步驟S1中，送入雙螺桿筒體的速度等于熔融坯料輸出速度。本發(fā)明的短流程輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料制備方法，其樹脂、添加劑和熱塑性膨脹微珠是先經(jīng)過充分混合后再輸入雙螺桿筒體進(jìn)行熔融，該加料方式使得制得的復(fù)合材料強(qiáng)度均勻。

S2、將長(zhǎng)纖維加熱后送入雙螺桿筒體，將長(zhǎng)纖維定長(zhǎng)切斷，得到短纖維，所述長(zhǎng)纖維為玻璃纖維和/或碳纖維，加熱溫度為200℃。步驟S2中，加熱方式是采用遠(yuǎn)紅外加熱方式。步驟S2中，纖維定長(zhǎng)5-50mm。

S3：將熔融后的混合料與短纖維進(jìn)行共混，得到熔融坯料，熔融坯料中纖維的質(zhì)量百分比為75％；

S4：將熔融坯料以一定速度輸出雙螺桿筒體，并在雙螺桿筒體出口處被切斷，其中，熔融坯料輸出速度為500-550kg/h。一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟S4中，熔融坯料輸出速度為500kg/h，雙螺桿筒體出口處設(shè)置有用于切斷熔融坯料的切刀。

S5：切斷后的坯料進(jìn)行保溫傳送。S5中，保溫溫度變化≤±2℃。

S6：機(jī)器人抓取傳送的坯料放入壓機(jī)中，壓機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行擠壓，得到復(fù)合材料。

本發(fā)明采用公稱壓力每平方米10000KN的壓力對(duì)熔融坯料進(jìn)行擠壓成型，擠壓成型時(shí)間為小于40s，得到尺寸為各種尺寸的復(fù)合材料制品，與現(xiàn)有技術(shù)中相同尺寸的復(fù)合材料相比，本發(fā)明的復(fù)合材料的輕約30％，強(qiáng)度高約80％。

實(shí)施例3

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的方法還包括控制系統(tǒng)，所述方法還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括第一質(zhì)量檢測(cè)模塊、第一溫度檢測(cè)模塊、第二溫度檢測(cè)模塊、長(zhǎng)度檢測(cè)模塊、速度檢測(cè)模塊、第二質(zhì)量檢測(cè)模塊、位置檢測(cè)模塊和中央處理器；

所述第一質(zhì)量檢測(cè)模塊用于檢測(cè)稱量的混合料的質(zhì)量，并將質(zhì)量信息發(fā)送給中央處理器；

所述第一溫度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)混合料的熔融溫度，并將溫度信息發(fā)送給中央處理器；

所述第二溫度傳感器用于檢測(cè)長(zhǎng)纖維的加熱溫度，并將溫度信息發(fā)送給中央處理器；

所述長(zhǎng)度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)所述纖維切割裝置切割的纖維的長(zhǎng)度信息；

所述速度檢測(cè)模塊用于監(jiān)控熔融坯料的輸出速度；

所述第二質(zhì)量檢測(cè)裝置用于檢測(cè)所述雙螺桿擠出機(jī)的坯料的質(zhì)量；

所述位置檢測(cè)模塊用于檢測(cè)所述輸送機(jī)輸送的產(chǎn)品的位置；

所述中央處理器用于根據(jù)坯料的質(zhì)量控制所述計(jì)量切斷裝置切斷所述雙螺桿擠出機(jī)的坯料，并根據(jù)產(chǎn)品的位置信息控制所述機(jī)器人將所述輸送機(jī)上的產(chǎn)品搬運(yùn)至所述模壓機(jī)上。

請(qǐng)參閱圖2和圖3，圖2為本發(fā)明輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明復(fù)合材料生產(chǎn)裝置的流程示意圖。如圖2和圖3所示，本發(fā)明還提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料的裝置，所述裝置包括控制裝置9、混合料加料裝置1、纖維切割裝置2，雙螺桿擠出機(jī)3、計(jì)量切斷裝置4、輸送機(jī)5、機(jī)器人6和模壓機(jī)7。

所述控制裝置9分別與所述混合料加料裝置1、雙螺桿擠出機(jī)3、計(jì)量切斷裝置4、輸送機(jī)5、機(jī)器人6和模壓機(jī)7連接.

所述混合料加料裝置1和纖維切割裝置2的出料口分別與所述雙螺桿擠出機(jī)3的進(jìn)料口連接，所述雙螺桿擠出機(jī)3、計(jì)量切斷裝置4、輸送機(jī)5、機(jī)器人6和模壓機(jī)7依次連接。

所述混合料加料裝置1中設(shè)置有第一質(zhì)量檢測(cè)模塊，用于檢測(cè)加入樹脂混合料的質(zhì)量。

所述雙螺桿擠出機(jī)3包括料筒31、驅(qū)動(dòng)裝置10和第一加熱管(未圖示)；

所述料筒31上開設(shè)有喂料口34，所述料筒31內(nèi)設(shè)置有第一螺桿32和第二螺桿33，所述第一螺桿32與第二螺桿44之間具有容納物料的間隙。

所述驅(qū)動(dòng)裝置10位于所述料筒的一端并用于驅(qū)動(dòng)所述第一螺桿32和第二螺桿33轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述第一加熱管位于料筒31內(nèi)。

所述纖維切割裝置2位于所述料筒31內(nèi)并靠近所述喂料口。

纖維被切斷后與進(jìn)入料筒內(nèi)的混合料混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出。

所述纖維保溫柜12對(duì)輸入其中的長(zhǎng)纖維進(jìn)行保溫。

本發(fā)明混合料與切斷后的纖維的混合是在雙螺旋擠出機(jī)內(nèi)的料筒中在第一螺桿和第二螺桿的輸送過程中實(shí)現(xiàn)混合的。

所述控制裝置包括第一質(zhì)量檢測(cè)模塊、第一溫度檢測(cè)模塊、第二溫度檢測(cè)模塊、長(zhǎng)度檢測(cè)模塊、速度檢測(cè)模塊、第二質(zhì)量檢測(cè)模塊、位置檢測(cè)模塊和中央處理器；

所述第一質(zhì)量檢測(cè)模塊用于檢測(cè)所述混合料加料裝置中混合料的質(zhì)量，并將質(zhì)量信息發(fā)送給中央處理器；

所述第一溫度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)混合料的熔融溫度，并將溫度信息發(fā)送給中央處理器；

所述第二溫度傳感器用于檢測(cè)長(zhǎng)纖維的加熱溫度，并將溫度信息發(fā)送給中央處理器；

所述長(zhǎng)度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)所述纖維切割裝置切割的纖維的長(zhǎng)度信息；

所述速度檢測(cè)模塊用于監(jiān)控熔融坯料的輸出速度；

所述第二質(zhì)量檢測(cè)裝置用于檢測(cè)所述雙螺桿擠出機(jī)的坯料的質(zhì)量；

所述位置檢測(cè)模塊用于檢測(cè)所述輸送機(jī)輸送的產(chǎn)品的位置；

所述中央處理器用于根據(jù)坯料的質(zhì)量控制所述計(jì)量切斷裝置切斷所述雙螺桿擠出機(jī)的坯料，并根據(jù)產(chǎn)品的位置信息控制所述機(jī)器人將所述輸送機(jī)上的產(chǎn)品搬運(yùn)至所述模壓機(jī)上。

所述第一螺桿32和所述第二螺桿33沿相同的方向旋轉(zhuǎn)。

所述第一加熱管的數(shù)量為多根，且均沿所述料筒31的軸向設(shè)置。

多根所述第一加熱管均勻分布于所述料筒31內(nèi)軸向筒壁。

所述生產(chǎn)裝置還包括成品倉(cāng)8，所述成品倉(cāng)與所述模壓機(jī)7連接。

所述計(jì)量切斷裝置包括切刀，所述切刀為氮化鋼切刀，切刀的深度0.3～0.6mm，切刀的表面硬度740HV以上。

所述纖維切割裝置的剪切平面與所述喂料口平行。所述纖維切割裝置與所述喂料口距離為15-20cm。

所述輸送機(jī)5包括輸送帶(未圖示)和保溫管(未圖示)，所述輸送帶位于所述保溫管內(nèi)，所述輸送帶上設(shè)置有多個(gè)網(wǎng)孔(未圖示)，輸送帶用網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)，保證坯料不粘網(wǎng)帶、阻止散熱。所述保溫管內(nèi)設(shè)置有第二加熱管(未圖示)，所述第二加熱管均勻分布于所述保溫管的內(nèi)部。本發(fā)明的輸送機(jī)采用鏈傳動(dòng)，可在工藝要求范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)速。

所述第一螺桿的直徑和第二螺桿的直徑分別為71.5mm；第一螺桿和第二螺桿長(zhǎng)徑比分別為32/1；第一螺桿和第二螺桿的最高轉(zhuǎn)速分別為螺桿最高轉(zhuǎn)速500rpm；第一螺桿和第二螺桿的傳動(dòng)速比為i＝3；所述第一螺桿和第二螺桿軸中心距為60mm；所述第一螺桿和第二螺桿上的螺槽比值D/d分別為1.52；所述第一螺桿和第二螺桿的螺槽深度分別為12.25mm。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明提出不同主鏈及支鏈官能團(tuán)結(jié)構(gòu)樹脂與不同纖維的短流程成形工藝適配技術(shù)，開發(fā)輕質(zhì)高強(qiáng)汽車零部件短流程成形專用材料配方體系。

2、本發(fā)明提出多種纖維在線預(yù)處理及纖維/樹脂同步柔性復(fù)合技術(shù)，改善高粘度熱塑性樹脂與高組分含量纖維細(xì)直徑空隙浸透相容性，開發(fā)長(zhǎng)纖維復(fù)合材料高效高滲透界面處理技術(shù)。

3、本發(fā)明提出纖維長(zhǎng)度多因素關(guān)聯(lián)控制技術(shù)，建立復(fù)合設(shè)備中的螺桿轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)徑比、槽深比、混料/剪切元件等多參數(shù)系統(tǒng)優(yōu)化模型，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料制品中纖維長(zhǎng)度及其分散的柔性化控制。

4、本發(fā)明提出高粘態(tài)復(fù)合材料快速模壓充型與纖維流向控制技術(shù)，解決了大尺寸熱塑性復(fù)合材料部件翹曲變形等問題，實(shí)現(xiàn)汽車復(fù)合材料部件高節(jié)拍、高一致性精確成形。

5、本發(fā)明提出汽車復(fù)合材料部件數(shù)字化成形技術(shù)，開發(fā)樹脂基復(fù)合材料制件成形全流程智能控制技術(shù)。

上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的具體實(shí)施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式。