本發(fā)明涉及葉輪轉子組件的制造方法，更詳細地，涉及如下的技術：在制造與葉輪一體形成的轉子組件時，在轉子的磁鐵與用于支撐磁鐵的磁軛之間形成微細的空間來注入高溫熔融樹脂并進行模具成形時，可防止由于急劇的溫度變化而產生的磁鐵的內外部裂紋缺陷。

背景技術：

通常，用于汽車用水泵的葉輪轉子組件，是通過利用塑料樹脂對圓筒形磁鐵、磁軛和葉輪進行模具成形而形成為一體的，其中，所述圓筒形磁鐵形成有中控，以便與旋轉軸結合。

在上述以往的將磁鐵和磁軛形成為一體的工序中，當注入高溫的塑料樹脂來進行模具成形時，在冷卻過程中，磁鐵的外部急劇冷卻而產生收縮現(xiàn)象，但在內部，冷卻速度慢，從而因外部和內部的冷卻速度差異而產生缺陷的情況較多。尤其，由于與磁鐵的內部緊貼的磁軛，磁鐵的內部和外部的溫度梯度變得更大，因此產生磁鐵的表面缺陷。

與此相關地，在現(xiàn)有技術中，設置有組裝性得到提高的葉輪組件的熱水鍋爐公開于韓國授權專利第10-0943726號。

上述專利涉及的是，將葉輪和磁鐵的結合方式改善為通過引導組裝的方法，沒有模具成形過程的情況下彌補磁鐵的內周面裂紋問題，但在耐久性上可能產生問題，而且由于部件結合方式，在需要高速旋轉的泵的葉輪等的使用而言并不適合。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的技術問題

因此，本發(fā)明為了解決如上所述的現(xiàn)有技術的問題而提出，其目的在于，提供如下的葉輪轉子組件的制造方法：當進行注入高溫塑料樹脂的模具成形時，防止由于磁鐵的內部和外部的冷卻速度差異而產生的磁鐵的表面缺陷。

本發(fā)明所要解決的問題不限定于以上所提及的問題，本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員可通過以下記載明確理解未提及的本發(fā)明所要解決的其他問題。

解決技術問題的手段

本發(fā)明的葉輪轉子組件的制造方法，包括：第一步驟，制造形成有中空的圓筒形磁鐵；第二步驟，制造磁軛，上述磁軛組裝于上述磁鐵的內周面，呈形成有中空的圓筒形，外徑比上述磁鐵內徑的尺寸小0.02～0.3mm；第三步驟，組裝上述磁鐵和磁軛；以及第四步驟，使上述磁鐵和磁軛的組裝體與模具相結合來進行模具成形。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的葉輪轉子組件的制造方法具有如下的效果，即，當制造葉輪轉子組件時，通過注入高溫塑料樹脂而模具成形后進行冷卻時，可防止由于磁鐵的內外部溫度差異而易于產生的磁鐵的表面缺陷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的葉輪轉子組件的整體俯視圖。

圖2為本發(fā)明實施例1的磁鐵和磁軛組裝體的俯視圖及結合部放大圖。

圖3為本發(fā)明實施例1的磁鐵和磁軛組裝體的俯視圖。

圖4為本發(fā)明實施例2的磁鐵和磁軛組裝體的俯視圖。

具體實施方式

如上所述的包括與本發(fā)明有關的技術問題、解決問題的手段、發(fā)明的效果的具體事項包括于以下所要記載的實施例及多個附圖。本發(fā)明的優(yōu)點及特征且實現(xiàn)它們的方法通過參照與附圖一同詳細記載的多個實施例變得更明確。

參照附圖對本發(fā)明進行更詳細的說明。

可通過圖1確認本發(fā)明的整體結構。圖1為示出本發(fā)明的葉輪轉子組件的整體俯視圖。

本發(fā)明涉及葉輪轉子組件的制造方法，更詳細地，涉及如下的技術：當制造與葉輪形成為一體的轉子組件時，在轉子的磁鐵100與用于支撐上述磁鐵100并維持總體剛性的磁軛200之間形成微細的空間來利用高溫塑料樹脂進行模具成形時，可防止由于急劇的溫度變化而產生的內部裂紋等的缺陷。

本發(fā)明的葉輪轉子組件的制造方法，包括：第一步驟，制造形成有中空的圓筒形磁鐵100；第二步驟，制造磁軛，上述磁軛組裝于上述磁鐵100的內周面，呈形成有中空的圓筒形，外徑比上述磁鐵100內徑的尺寸小0.02～0.3mm；第三步驟，組裝上述磁鐵100和磁軛200；以及第四步驟，使上述磁鐵100和磁軛200的組裝體與模具相結合來進行模具成形。

首先，第一步驟s10制造形成有中空的圓筒形磁鐵100。

具體地，上述磁鐵100為形成轉子的磁力的部分，以可緊貼于上述模具內周面的尺寸形成外徑。

并且，在上述磁鐵100的一端部面形成有以與旋轉軸平行的方式突出形成的突起部110。

此時，上述突起部110可在上述磁鐵100一端部面以放射形形成多個。

當通過下述第四步驟s50注入所熔融的上述塑料樹脂a時，為了通過使與上述模具的緊貼面最小化而確保上述塑料樹脂a的流動通道，由此使成形順暢地進行，只要是可使與上述模具的緊貼面最小化的形態(tài)均可使用。

之后，第二步驟s20制造磁軛200，上述磁軛200組裝于上述磁鐵100的內周面，呈形成中空的圓筒形。

具體地，上述磁軛200形成比上述磁鐵100內徑的尺寸小0.02～0.3mm的外徑。

在下述第三步驟中，當上述磁鐵100與磁軛200相結合時，其用于在上述磁鐵100的內周面與上述磁軛200的外周面之間確保規(guī)定縫隙。

之后，第三步驟s30組裝上述磁鐵100和磁軛200。

具體地，當組裝上述磁鐵100和磁軛200時，以在上述磁鐵100的內周面與上述磁軛200的外周面之間形成0.01～0.15mm的間隔的方式進行組裝。

參照圖1、2進行說明，其可以防止如下的問題，即，當注入上述塑料樹脂a時，由于高溫，使上述磁鐵100和磁軛200的溫度升高，當結束注入后進行冷卻時，露出上述磁鐵100的表面部和與上述磁軛200緊貼的上述磁鐵100內部的溫度梯度提高，由于與上述磁鐵100鄰近的上述磁軛200之間的冷卻速度的差異可產生上述磁鐵100的表面缺陷。

如上所述，由于在上述磁鐵100和磁軛200的之間形成0.01～0.15mm的間隔，在進行冷卻時也可防止溫度梯度不同的異種金屬之間的緊貼導致的由于上述磁鐵100的外周面與內周面之間的收縮和膨脹率的差異引起的表面缺陷。

此時，在上述磁鐵100內周面與上述磁軛200外周面的間隔小于0.01mm的情況下，因間隔不充足，無法期待減少收縮及膨脹率的差異引起的缺陷的作用，若大于0.15mm，則因間隔過大，上述塑料樹脂a可滲透，無法確保上述磁鐵100與磁軛200之間的間隔，無法防止缺陷。

之后，第四步驟s40使上述磁鐵和磁軛的組裝體與模具相結合來進行模具成形。

具體地，當向上述模具注入熔融的塑料樹脂a時，通過形成于上述磁鐵的上述突起部使緊貼面最小化來確保上述塑料樹脂a的流動通道。因此，通過模具成形的外形可順暢地形成。

此時，可能會出現(xiàn)上述磁軛堵住通過上述突起部110來形成的上述模具與上述磁鐵的縫隙的情況。這是因為隨著上述塑料樹脂向模具內部擠進，上述磁軛可能一同被擠進。

實施例1

為了防止上述問題，上述磁軛沿著一側外周面還可設置有朝向旋轉中心軸的相反方向突出形成的多個卡止部300。

由此，當通過第三步驟s30組裝上述磁鐵和磁軛時，可以以插入至形成于上述磁軛200的一側外周面的卡止部300卡住上述磁鐵100的另一側外周面的方式進行組裝。

參照上述圖3進行說明，當注入熔融的上述塑料樹脂a時，上述塑料樹脂a沿著a-b方向投入。因此，上述磁軛200可能與上述塑料樹脂a一同擠進，沿著上述磁鐵100的一側面方向，即，沿著a-b方向進一步插入，因此，上述組裝方式可防止這種情況。

形成于上述磁鐵100的一側面的突起部110為通過使上述模具和上述磁鐵100的緊貼面最小化而起到上述塑料樹脂a的流動通道作用的地方，若上述磁軛200進一步插入，則上述塑料樹脂a的流動通道被堵住，無法順暢地進行模具成形，無法形成良好的葉輪轉子組件外形。

實施例2

由于如上所述的原因，上述磁鐵100沿著一側內周面還可設置有朝向旋轉中心軸方向突出形成的多個卡止部300。

在第三步驟中，上述磁軛200向上述磁鐵100的內部插入，當插入時，可以插入至形成于上述磁鐵100的卡止部300卡住上述磁軛200的另一側外周面。

上述圖4進行說明，與上述實施例1的理由相同地，是為了使上述磁軛200無法沿著上述磁鐵100的一側面方向與上述塑料樹脂a一起進一步插入，上述磁軛200的另一側外周面卡住形成于上述磁鐵的卡止部300，使上述磁軛200無法沿著上述磁鐵100的一側面方向，即，無法沿著a-b方向進一步行進。

如上所述，能夠理解的是，本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員在不變更本發(fā)明的技術思想或必要特征的情況下以其他具體形態(tài)實施如上所述的本發(fā)明的技術構成。

因此，應當理解的是，以上所記載的多個實施例在所有方面是例示性的，而不具有限定性，本發(fā)明的范圍由本發(fā)明的發(fā)明要求保護范圍來表示，而不是上述詳細的說明，從發(fā)明要求保護范圍的意義、范圍及其等價概念中導出的所有變更或變形形態(tài)均應解釋為包含于本發(fā)明的范圍內。