本發(fā)明涉及磁鐵埋入型鐵芯的樹(shù)脂填充裝置和樹(shù)脂填充方法，其中，利用樹(shù)脂埋設(shè)磁鐵，所述磁鐵被插入于電機(jī)鐵芯的磁鐵插入孔中。

背景技術(shù)：

以往，一種磁鐵埋入型鐵芯作為被用于汽車(chē)及電氣化產(chǎn)品等的電機(jī)用鐵芯而普及，該磁鐵埋入型鐵芯利用樹(shù)脂埋設(shè)磁鐵，該磁鐵被容納在磁鐵插入孔中，所述磁鐵插入孔形成于層疊鐵芯。

在這種磁鐵埋入型鐵芯中，優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)：能夠防止樹(shù)脂填充裝置中的樹(shù)脂填充時(shí)的樹(shù)脂泄漏，并且能夠?qū)⒋盆F固定于規(guī)定位置。因此，例如，在對(duì)磁鐵埋入型的電機(jī)鐵芯進(jìn)行樹(shù)脂模塑的樹(shù)脂填充裝置中，已知如下結(jié)構(gòu)：在與設(shè)置有傳遞機(jī)構(gòu)的一個(gè)模具對(duì)置的另一個(gè)模具上設(shè)置有可動(dòng)塊，該可動(dòng)塊從另一側(cè)開(kāi)口被插入到電機(jī)鐵芯的中心貫通孔中，并且被施力單元支承成與配置在一個(gè)模具面?zhèn)鹊闹虚g模的孔部嵌合(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2014-83811號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

然而，在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1中記載的那樣的以往的樹(shù)脂填充裝置中，當(dāng)空氣混入到從模具被注入的樹(shù)脂中時(shí)，在模具內(nèi)的樹(shù)脂流路中產(chǎn)生空氣積存，樹(shù)脂的流動(dòng)變得不均勻，或者空氣混入到樹(shù)脂中而產(chǎn)生空隙，從而有時(shí)會(huì)阻礙樹(shù)脂向磁鐵插入孔中的穩(wěn)定的填充。因此，在上述那樣的樹(shù)脂填充裝置中，優(yōu)選的是，具有將混入到模具內(nèi)的樹(shù)脂中的空氣從樹(shù)脂流路中容易地排出的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是鑒于這樣的以往技術(shù)的課題而研究出的，其主要目的在于，提供容易將混入到樹(shù)脂中的空氣排出到樹(shù)脂流路外的磁鐵埋入型鐵芯的樹(shù)脂填充裝置和樹(shù)脂填充方法，其中，所述樹(shù)脂被填充于磁鐵插入孔中。

用于解決課題的手段

在本發(fā)明的第一方面中，一種樹(shù)脂填充裝置(20)，其利用樹(shù)脂(6)埋設(shè)磁鐵(4)，該磁鐵被插入到磁鐵插入孔(3)中，該磁鐵插入孔(3)設(shè)置于磁鐵埋入型鐵芯(1)用的層疊鐵芯(2)，所述樹(shù)脂填充裝置的特征在于，該樹(shù)脂填充裝置具備：第一模具(22)和第二模具(21)，它們彼此對(duì)置地設(shè)置，以便以將所述層疊鐵芯的軸向端部夾入的狀態(tài)固定該層疊鐵芯；流路形成部件(44)，其以能夠與所述層疊鐵芯的軸向端部卡合的方式設(shè)置于所述第一模具，形成供所述樹(shù)脂流動(dòng)的樹(shù)脂流路(43)；和嵌合部件(32)，其設(shè)置于所述第二模具，并嵌合于所述流路形成部件上的與所述樹(shù)脂流路連通的開(kāi)口部，在所述嵌合部件上設(shè)置有排氣部(38、62)，該排氣部(38、62)用于將所述樹(shù)脂流路內(nèi)的空氣排出到外部。

在該第一方面的磁鐵埋入型鐵芯的樹(shù)脂填充裝置中，由于在嵌合部件上設(shè)置有用于將樹(shù)脂流路內(nèi)的空氣向外部排出的排氣部，因此，能夠容易將混入到被填充于磁鐵插入孔中的樹(shù)脂中的空氣排出到樹(shù)脂流路外。

在本發(fā)明的第二方面中，涉及上述第一方面，其特征在于，所述嵌合部件具有：前端部(35)，其插入于所述開(kāi)口部中；和封閉部(36)，其形成與該前端部的后側(cè)相連的被擴(kuò)大的部位，在該封閉部(36)上形成有抵接面(37)，該抵接面與所述流路形成部件的外表面上的將所述開(kāi)口部的開(kāi)口端包圍起來(lái)的區(qū)域抵接，所述排氣部由至少一個(gè)槽(38)構(gòu)成，所述槽(38)是以將所述封閉部上的所述抵接面的一部分切去的方式形成的。

在該第二方面的磁鐵埋入型鐵芯的樹(shù)脂填充裝置中，由于排氣部由槽構(gòu)成，所述槽是以將封閉部上的抵接面的一部分切去的方式形成的，因此，可利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)容易將混入到樹(shù)脂中的空氣排出到樹(shù)脂流路外。

在本發(fā)明的第三方面中，涉及上述第二方面，其特征在于，所述樹(shù)脂流路(43)包括環(huán)狀部(55)，該環(huán)狀部(55)由所述流路形成部件的所述開(kāi)口部和所述嵌合部件的前端部劃定而成，所述槽將滯留在所述環(huán)狀部的空氣排出到外部。

在該第三方面的磁鐵埋入型鐵芯的樹(shù)脂填充裝置中，由于在混入到樹(shù)脂中的空氣容易滯留的部位(環(huán)狀部)形成有槽，因此，能夠更容易地將混入到樹(shù)脂中的空氣排出到樹(shù)脂流路外。

在本發(fā)明的第四方面中，涉及上述第二或第三方面，其特征在于，所述槽形成為從所述封閉部的中心側(cè)朝向外側(cè)呈放射狀延伸。

在該第四方面的磁鐵埋入型鐵芯的樹(shù)脂填充裝置中，能夠從混入到樹(shù)脂中的空氣容易滯留的部位將空氣更有效地排出到樹(shù)脂流路外。

在本發(fā)明的第五方面中，涉及上述第四方面，其特征在于，所述樹(shù)脂流路包括從所述流路形成部件的中央部朝向外側(cè)呈放射狀延伸的多個(gè)流道部，所述槽和所述流道部配置成，在俯視觀察時(shí)，分別向不同的方向延伸。

在該第五方面的磁鐵埋入型鐵芯的樹(shù)脂填充裝置中，通過(guò)從混入到樹(shù)脂中的空氣容易滯留的部位將空氣均勻地排出到樹(shù)脂流路外，從而能夠使各流道部中樹(shù)脂的流動(dòng)均勻。

在本發(fā)明的第六方面中，一種樹(shù)脂填充方法，利用樹(shù)脂埋設(shè)磁鐵，該磁鐵插入于磁鐵插入孔中，該磁鐵插入孔設(shè)置于磁鐵埋入型鐵芯用的層疊鐵芯，所述樹(shù)脂填充方法的特征在于，該樹(shù)脂填充方法具有如下工序：固定工序，利用彼此對(duì)置地設(shè)置的第一模具和第二模具夾入所述層疊鐵芯的軸向端部；嵌合工序，使被設(shè)置于所述第二模具的嵌合部件與開(kāi)口部嵌合，其中，所述開(kāi)口部設(shè)置于所述第一模具，與供所述樹(shù)脂流動(dòng)的樹(shù)脂流路連通；和樹(shù)脂注入工序，將所述樹(shù)脂經(jīng)由所述樹(shù)脂流路而注入到所述磁鐵插入孔中，所述樹(shù)脂注入工序包括如下的排氣工序：將所述樹(shù)脂流路內(nèi)的空氣經(jīng)由被設(shè)置于所述嵌合部件的排氣部而排出到外部。

發(fā)明效果

這樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠容易將混入到被填充到磁鐵插入孔中的樹(shù)脂中的空氣向樹(shù)脂流路外排出。

附圖說(shuō)明

圖1是通過(guò)實(shí)施方式的樹(shù)脂填充裝置填充有樹(shù)脂的磁鐵埋入型轉(zhuǎn)子的俯視圖。

圖2是圖1中的ii-ii剖視圖。

圖3是示出實(shí)施方式的樹(shù)脂填充裝置的第一狀態(tài)的剖視圖。

圖4是示出實(shí)施方式的樹(shù)脂填充裝置的第二狀態(tài)的剖視圖。

圖5是實(shí)施方式的樹(shù)脂填充裝置的嵌合塊的仰視圖。

圖6是實(shí)施方式的樹(shù)脂填充裝置的流道板的仰視圖。

圖7是圖4所示的樹(shù)脂填充裝置的要部放大圖。

圖8是示出實(shí)施方式的樹(shù)脂填充裝置的嵌合塊的變形例的圖。

具體實(shí)施方式

下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

圖1是通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施方式的樹(shù)脂填充裝置填充有樹(shù)脂的磁鐵埋入型轉(zhuǎn)子的俯視圖，圖2是圖1中的ii-ii剖視圖。

如圖1所示，磁鐵埋入型轉(zhuǎn)子(磁鐵埋入型鐵芯)1是電機(jī)等的構(gòu)成部件，具有：轉(zhuǎn)子鐵芯(電機(jī)鐵芯)2，其由層疊鐵芯構(gòu)成；和磁鐵4，其分別被容納在多個(gè)磁鐵插入孔3中，所述多個(gè)磁鐵插入孔被設(shè)置于該轉(zhuǎn)子鐵芯2。構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯2的層疊鐵芯是多塊電磁鋼板在通過(guò)公知的結(jié)合方法(密鑿結(jié)合、粘接、激光焊接等)被彼此結(jié)合的狀態(tài)下層疊而成。俯視觀察時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵芯2呈大致圓環(huán)狀，在開(kāi)口于其中央的軸孔5中安裝有未圖示的軸。

各磁鐵插入孔3具有彼此相同的形狀，其被分別設(shè)置成沿軸向貫穿轉(zhuǎn)子鐵芯2。磁鐵插入孔3具有：磁鐵容納部11，俯視觀察時(shí)，其呈大致矩形；和澆口插入部12，其呈大致半圓形，與磁鐵容納部11的外周側(cè)的一條邊的中央部連接。在本實(shí)施方式中，示出了成對(duì)的磁鐵插入孔3在轉(zhuǎn)子鐵芯2的周向的四處等間隔配置的示例，但不限于此，關(guān)于磁鐵插入孔3的形狀、數(shù)量和配置等，可進(jìn)行各種變更。

磁鐵4呈大致長(zhǎng)方體狀，如圖2所示，磁鐵4在以規(guī)定的間隙被插入到磁鐵插入孔3的磁鐵容納部11中的狀態(tài)下通過(guò)被填充于磁鐵插入孔3中的樹(shù)脂6(這里是熱塑性樹(shù)脂)被固定。磁鐵4由在沿軸向串聯(lián)的狀態(tài)下被插入到一個(gè)磁鐵插入孔3中的多個(gè)永磁鐵(例如鐵素體類(lèi)的燒結(jié)磁鐵、釹磁鐵等)構(gòu)成，但不限于此，也可以使用單一的永磁鐵。此外，在圖2中，磁鐵4(兩個(gè)永磁鐵)的軸向長(zhǎng)度被示為與磁鐵插入孔3的軸向長(zhǎng)度相同，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)磁鐵4的軸向長(zhǎng)度被設(shè)定成稍小于磁鐵插入孔3的軸向長(zhǎng)度。另外，在圖2中，磁鐵容納部11的內(nèi)表面與磁鐵4的側(cè)面之間的間隙被大于實(shí)際情況地示出。

圖3和圖4分別是示出實(shí)施方式的磁鐵埋入型轉(zhuǎn)子1的樹(shù)脂填充裝置20的第一和第二狀態(tài)的剖視圖，圖5是樹(shù)脂填充裝置20中的嵌合塊的仰視圖，圖6是樹(shù)脂填充裝置20中的流道板的仰視圖，圖7是圖4所示的樹(shù)脂填充裝置20的要部放大圖。另外，在圖4中，省略了磁鐵插入孔3和樹(shù)脂流路中的樹(shù)脂的圖示。

如圖3和圖4所示，樹(shù)脂填充裝置20是注射成型裝置，其用于利用樹(shù)脂埋設(shè)被容納在磁鐵插入孔3中的磁鐵4，所述磁鐵插入孔3設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯2，該樹(shù)脂填充裝置20具備彼此上下對(duì)置地設(shè)置的上模(第二模具)21和下模(第一模具)22。這里，以位于上方的上模21為可動(dòng)側(cè)，以位于下方的下模22為固定側(cè)，但不限于此，上模21和下模22的配置(方向)及固定側(cè)和可動(dòng)側(cè)的關(guān)系可變更。

上模21具有：上模主體31，其形成有與轉(zhuǎn)子鐵芯2的上表面2a抵接的下表面31a；和嵌合塊(嵌合部件)32，其從該上模主體31的下表面31a向下方突出。嵌合塊32具有：形成該嵌合塊32的下端部的漸細(xì)狀(朝下的圓錐臺(tái)狀)的前端部35；和大致圓柱形的塊主體(封閉部)36，其位于該前端部35的上側(cè)。

塊主體36的外周部設(shè)置成與轉(zhuǎn)子鐵芯2的軸孔5高精度地嵌合即可。由此，能夠?qū)?shù)脂填充時(shí)的轉(zhuǎn)子鐵芯2(磁鐵插入孔3)的位置高精度地定位。此外，塊主體36的下部形成與前端部35的上端相連的被擴(kuò)大(擴(kuò)徑)的部位，由此，形成有大致圓環(huán)狀的朝下的肩面(抵接面)37。也如圖5所示，在塊主體36的下部設(shè)置有槽38，該槽以將肩面37的一部分切去(分割)的方式等間隔地配置在周向上的四處。各槽38從塊主體36的中心側(cè)(內(nèi)側(cè))朝向徑向外側(cè)呈放射狀延伸，如后面詳細(xì)說(shuō)明的那樣，構(gòu)成用于將混入到樹(shù)脂中的空氣排出的排氣部。

另外，關(guān)于槽38的形狀、尺寸和配置，不限于這里所示的，可進(jìn)行各種變更。此外，前端部35無(wú)需一定是漸細(xì)狀，只要具有至少小于塊主體的直徑(或者寬度)而可形成肩面37，則也可以為大致圓柱狀。

下模22具有：下模主體42，其形成有澆道部41，該澆道部41是用于引導(dǎo)來(lái)自未圖示的注射成型機(jī)的噴射器的樹(shù)脂的通路；和呈大致平板狀的流道板(流路形成部件)44，其以可與轉(zhuǎn)子鐵芯2的下端部(下表面)卡合的方式被安裝于下模主體42的上表面42a，并且與下模主體42一起形成與澆道部41的下游端連接的流道部43。澆道部41以沿上下方向貫穿下模主體42的方式延伸，從下模22的下方朝向上方引導(dǎo)樹(shù)脂。

流道部43與澆道部41的下游端(這里是上端)連接，并具有多個(gè)分支通路46，該多個(gè)分支通路46從轉(zhuǎn)子鐵芯2的中央側(cè)朝向各磁鐵插入孔3側(cè)沿水平方向呈放射狀延伸。這里，四根分支通路46配置成大致十字形，這些分支通路46由設(shè)置于下模主體42的上表面42a的槽47和流道板44的覆蓋這些槽47的下表面44a(參照?qǐng)D6)劃定出。在各分支通路46的下游端(這里是外側(cè)端)設(shè)置有澆口部(樹(shù)脂注入部)48。

另外，在本實(shí)施方式中，如圖5和圖6所示，塊主體36的各槽38和下模主體42的與流道板44一起形成流道部43的各槽47(參照?qǐng)D6中的想象線)被配置成俯視觀察時(shí)分別向同方向延伸(重疊)，但也可以將塊主體36的各槽38和流道板44的各槽47配置成分別向不同的方向延伸(例如，是使圖5所示的塊主體36的各槽38旋轉(zhuǎn)45°的配置)。由此，可從環(huán)狀部55將空氣均勻地排出到樹(shù)脂流路外，并能夠使各流道部43中的樹(shù)脂的流動(dòng)均勻。

此外，在本實(shí)施方式中，在下模主體42的上表面42a設(shè)置有槽47，該槽形成流道部43，但也可以是將同樣的槽設(shè)置在流道板44的下表面44a側(cè)的結(jié)構(gòu)。在該情況下，分支通路46由設(shè)置于流道板44的下表面44a的槽和下模主體42的覆蓋這些槽47的上表面42a劃定出。

澆口部48形成為從各分支通路46的下游端朝向上方呈漸細(xì)狀的通路，形成澆口部48的下游端的前端部48a在與磁鐵插入孔3對(duì)置的位置處在流道板44的上表面44b開(kāi)口。

這樣，在下模22中，由澆道部41、流道部43和澆口部48構(gòu)成樹(shù)脂流路，該樹(shù)脂流路用于從注射成型機(jī)將樹(shù)脂引導(dǎo)到磁鐵插入孔3中。

此外，在流道板44的中央部設(shè)置有圓形的開(kāi)口部50，該開(kāi)口部50在轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向(這里是上下方向)上延伸。開(kāi)口部50形成為從其上側(cè)的開(kāi)口端50a朝向下側(cè)的開(kāi)口端50b逐漸擴(kuò)徑的錐孔。如圖7所示，通過(guò)塊主體36的下部處的大致圓環(huán)狀的肩面37與將開(kāi)口部50的開(kāi)口端50a包圍起來(lái)的區(qū)域(流道板44的上表面44b的一部分)抵接(緊貼)，從而能夠?qū)?shù)脂流路(流道部43)封閉。另外，這里，將開(kāi)口部50構(gòu)成為錐孔，但開(kāi)口部50的錐形并非必需的，也可以是在延伸方向上具有相同直徑的孔。

接著，通過(guò)使上模21從圖3所示的狀態(tài)下降，如圖4所示地，以將轉(zhuǎn)子鐵芯2上下夾入到上模21與下模22之間的狀態(tài)將轉(zhuǎn)子鐵芯2固定(固定步驟)。與此同時(shí)，在上模21中，將嵌合塊32嵌入到轉(zhuǎn)子鐵芯2的軸孔5中，該嵌合塊32的前端部35被插入到流道板44的開(kāi)口部50中(嵌合步驟)。此外，上模主體31的下表面31a與轉(zhuǎn)子鐵芯2的上表面2a抵接。由此，轉(zhuǎn)子鐵芯2成為在上模主體31的下表面31a與流道板44的上表面44b之間被上下夾緊的狀態(tài)。

然后，當(dāng)使未圖示的注射成型機(jī)工作以使通過(guò)加熱而熔融的樹(shù)脂按規(guī)定的壓力流入到澆道部41中時(shí)，如圖4中的箭頭a所示地流入到澆道部41中的樹(shù)脂如圖4中的箭頭b所示地在流道部43(分支通路46)中流動(dòng)，并且經(jīng)澆道部48而被注入到磁鐵插入孔3中(樹(shù)脂注入步驟)。此時(shí)，如圖7所示，在樹(shù)脂流路(流道部43)中形成有環(huán)狀部55，該環(huán)狀部55由流道板44的開(kāi)口部50和嵌合塊32的前端部35劃定成，在該環(huán)狀部55的上部形成有混入到樹(shù)脂6中的空氣的滯留部56。這里，環(huán)狀部55與各分支通路46的內(nèi)側(cè)(中心側(cè))的端部連通，位于比各分支通路46靠上方的位置。此外，在圖7所示的縱截面中，環(huán)狀部55形成為朝向上側(cè)(上模21側(cè))呈漸細(xì)狀。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，滯留在滯留部56中的空氣經(jīng)由各槽38而被排出到塊主體36的外周面與軸孔5的內(nèi)周面的間隙g中。該間隙g處于與樹(shù)脂填充裝置20的外部連通的狀態(tài)。另外，優(yōu)選的是，各槽38被設(shè)置成將空氣排出到外部而不使樹(shù)脂通過(guò)的程度的形狀和尺寸。

當(dāng)向磁鐵插入孔3內(nèi)的樹(shù)脂的填充完畢后，磁鐵插入孔3內(nèi)的樹(shù)脂6被冷卻并固化。然后，上模21再次上升到圖3所示的位置，樹(shù)脂填充完畢的轉(zhuǎn)子鐵芯2(磁鐵埋入型轉(zhuǎn)子1)從樹(shù)脂填充裝置20中被取出。另外，在本實(shí)施方式中，流道板44被固定于下模主體42，樹(shù)脂填充完畢的轉(zhuǎn)子鐵芯2以單體從樹(shù)脂填充裝置20中被取出。但是，不限于此，也可以是這樣的結(jié)構(gòu)：將流道板44設(shè)置成相對(duì)于下模主體42可拆裝，將樹(shù)脂填充完畢的轉(zhuǎn)子鐵芯2與流道板44一同從樹(shù)脂填充裝置20中取出。

這樣，在樹(shù)脂填充裝置20中，由于用于將樹(shù)脂流路內(nèi)的空氣向外部排出的槽38(排氣部)被設(shè)置在嵌合塊32，因此，能夠?qū)⒒烊氲奖惶畛溆诖盆F插入孔3中的樹(shù)脂6中的空氣容易地排出到樹(shù)脂流路外。

另外，在本實(shí)施方式中，樹(shù)脂填充后的磁鐵4的端面4a、4b(下表面、上表面)的整個(gè)區(qū)域分別從磁鐵插入孔3的上下的開(kāi)口露出，但也可以是這樣的結(jié)構(gòu)：磁鐵4的端面4a、4b中的至少一個(gè)端面的整個(gè)區(qū)域或一部分區(qū)域被樹(shù)脂6覆蓋(即，磁鐵4的軸向長(zhǎng)度小于磁鐵插入孔3的軸向長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu))。

圖8是示出樹(shù)脂填充裝置20中的嵌合塊32的變形例的圖。在上述的示例中，通過(guò)將槽38設(shè)置在塊主體36的下部，從而構(gòu)成用于將混入到樹(shù)脂中的空氣排出的排氣部，但不限于此，關(guān)于排氣部，也可以進(jìn)行各種變更。

例如，也可以是這樣的結(jié)構(gòu)：如圖8所示，在塊主體36的下部安裝呈大致圓板狀的環(huán)部件60，并且在該環(huán)部件60設(shè)置與上述同樣的槽38。在該情況下，由于環(huán)部件60與塊主體36分體地設(shè)置，因此，具有容易調(diào)整槽38的尺寸及形狀這樣的優(yōu)點(diǎn)。

此外，根據(jù)情況，也可以這樣：如圖8中雙點(diǎn)劃線所示，代替上述的槽38，或者與槽38一同地，在嵌合塊32設(shè)置將樹(shù)脂流路(這里是環(huán)狀部55)與外部(這里是間隙g)連通的排氣通路62。在該情況下，只要能夠?qū)?shù)脂流路側(cè)的空氣排出到間隙g側(cè)，則樹(shù)脂流路和間隙g中的排氣通路62的路徑和開(kāi)口位置可進(jìn)行各種變更。此外，優(yōu)選的是，排氣通路62被設(shè)置成不使樹(shù)脂通過(guò)的程度的形狀和尺寸。

以上根據(jù)特定的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式只是示例，本發(fā)明不限于這些實(shí)施方式。例如，在上述實(shí)施方式中，示出了采用注射成型的示例，但不限于此，本發(fā)明還可以使用其它成型方法(例如，傳遞成型等)。此外，向轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鐵插入孔中的樹(shù)脂的填充不限于從下模進(jìn)行注入的結(jié)構(gòu)，也可以是從上模進(jìn)行注入的結(jié)構(gòu)。在該情況下，流道板設(shè)置于上模，嵌合塊設(shè)置于下模。此外，澆口部不限于被配置于磁鐵的徑向外側(cè)的情況，也可以配置在徑向內(nèi)側(cè)、或根據(jù)情況而配置在周向上的一側(cè)或者呈矩形的磁鐵插入孔的角部。此外，固定磁鐵的樹(shù)脂不限于熱塑性樹(shù)脂，也可以使用熱固化性樹(shù)脂、二液固化性樹(shù)脂(例如，二液環(huán)氧樹(shù)脂)、濕氣固化性樹(shù)脂、液晶聚合物等其它公知的樹(shù)脂。此外，本發(fā)明不限于轉(zhuǎn)子鐵芯，也可以應(yīng)用于定子鐵芯。另外，上述實(shí)施方式所示的本發(fā)明的磁鐵埋入型鐵芯的樹(shù)脂填充裝置和樹(shù)脂填充方法的各構(gòu)成要素并非一定全都是必需的，在至少不脫離本發(fā)明范圍的情況下可適當(dāng)?shù)厝∩徇x擇。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1磁鐵埋入型轉(zhuǎn)子(磁鐵埋入型鐵芯)

2轉(zhuǎn)子鐵芯(層疊鐵芯)

3磁鐵插入孔

4磁鐵(永磁鐵)

5軸孔

6樹(shù)脂

11磁鐵容納部

12澆口插入部

20樹(shù)脂填充裝置

21上模(第二模具)

22下模(第一模具)

31上模主體

32嵌合塊(嵌合部件)

35前端部

36塊主體(封閉部)

37肩面(抵接面)

38槽(排氣部)

41澆道部

42下模主體

43流道部(樹(shù)脂流路)

44流道板(流路形成部件)

46分支通路

47槽

48澆口部

50開(kāi)口部

55環(huán)狀部

56滯留部

60環(huán)部件

62排氣通路(排氣部)