本發(fā)明涉及一種塑膠成型的裝置，更具體的說，本發(fā)明涉及一種伺服驅(qū)動(dòng)成型吸塑機(jī)。

背景技術(shù)：

吸塑機(jī)是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產(chǎn)品的機(jī)器。傳統(tǒng)的吸塑工藝是采用單面模具加熱材料，然后利用真空吸力將加熱軟化后的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的吸塑托盤、泡殼等。

現(xiàn)有的吸塑機(jī)，其模具的上下運(yùn)動(dòng)均是通過氣缸驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，雖然氣缸運(yùn)動(dòng)速度快，吸塑成型的效率高，但壓緊氣缸驅(qū)動(dòng)存在著穩(wěn)定性差、下、下模合模力度小、抖動(dòng)大、精度差、吸塑不良率不易控制的缺點(diǎn)，由此可見，現(xiàn)在的吸塑機(jī)仍有進(jìn)一步改進(jìn)之必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)成型吸塑機(jī)，該成型吸塑機(jī)采用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)上、下模串連結(jié)構(gòu)，而讓成型吸塑機(jī)的穩(wěn)定性更高、精度更準(zhǔn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種伺服驅(qū)動(dòng)成型吸塑機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、上模驅(qū)動(dòng)裝置、下模驅(qū)動(dòng)裝置以及傳送平臺；

所述上模驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架頂部，所述下模驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架底部，所述上模驅(qū)動(dòng)裝置和下模驅(qū)動(dòng)裝置均包括支撐座、伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主轉(zhuǎn)動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶、皮帶松緊調(diào)節(jié)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪以及轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，所述主轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定在伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪固定在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿上，所述傳動(dòng)皮帶套在主轉(zhuǎn)動(dòng)輪和轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪上，所述皮帶松緊調(diào)節(jié)輪壓緊在傳動(dòng)皮帶上；

所述上模驅(qū)動(dòng)裝置還包括上模固定板，所述上模固定板固定在上模驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的底端，所述上模固定板用于固定上模，上模固定板通過上模驅(qū)動(dòng)裝置的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)；所述下模驅(qū)動(dòng)裝置還包括下模固定板，所述下模固定板固定在下模驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的頂端，所述下模固定板用于固定下模，下模固定板通過下模驅(qū)動(dòng)裝置的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)；

所述傳送平臺固定固定設(shè)置在所述機(jī)架的中部，所述傳送平臺用于接收待加工原材料，所述上模和下模相向運(yùn)動(dòng)后對所述傳送平臺上的原材料進(jìn)行吸塑成型。

上述的結(jié)構(gòu)中，所述成型吸塑機(jī)還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓緊氣缸、傳動(dòng)桿以及壓緊桿，所述壓緊氣缸固定在機(jī)架上，所述傳動(dòng)桿的一端固定在所述壓緊氣缸的伸出軸上，所述壓緊桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述傳動(dòng)桿的另一端上，且所述壓緊桿壓緊在傳送平臺上。

上述的結(jié)構(gòu)中，所述壓緊桿包括連接端、轉(zhuǎn)折端以及壓緊端，兩個(gè)連接端分別同兩個(gè)轉(zhuǎn)折端相垂直，壓緊端連接在兩個(gè)轉(zhuǎn)折端上，并與轉(zhuǎn)折端相垂直，兩個(gè)連接端上還設(shè)置有用于同傳動(dòng)桿相連接的連接孔。

上述的結(jié)構(gòu)中，所述上模驅(qū)動(dòng)裝置和下模驅(qū)動(dòng)裝置還均包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括固定在支撐座上的導(dǎo)向套以及穿過于導(dǎo)向套的導(dǎo)向軸，所述上 模驅(qū)動(dòng)裝置中，所述導(dǎo)向軸的頂端固定在上模固定板上；所述下模驅(qū)動(dòng)裝置中，所述導(dǎo)向軸的頂端固定在下模固定板上。

上述的結(jié)構(gòu)中，所述上模驅(qū)動(dòng)裝置和下模驅(qū)動(dòng)裝置還均包括輔助氣缸，所述輔助氣缸安裝在支撐座上，所述上模驅(qū)動(dòng)裝置中，輔助氣缸的氣缸桿的頂端固定在上模固定板上，所述下模驅(qū)動(dòng)裝置中，輔助氣缸的氣缸桿的頂端固定在下模固定板上。

上述的結(jié)構(gòu)中，所述支撐座包括底板、支撐腿以及支撐板，所述支撐腿的一端固定在底板上，支撐腿的另一端固定于支撐板上，所述伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在底板上，所述主轉(zhuǎn)動(dòng)輪和轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐板上。

上述的結(jié)構(gòu)中，所述成型吸塑機(jī)還包括降溫裝置，所述降溫裝置固定在機(jī)架中部，降溫裝置包括多個(gè)噴水管以及連接在噴水管頂端的噴水頭。

上述的結(jié)構(gòu)中，所述成型吸塑機(jī)還包括機(jī)柜，所述機(jī)柜上設(shè)置有雙開門，所述雙開門上設(shè)置有拉手和觀察窗。

上述的結(jié)構(gòu)中，所述機(jī)柜上還固定安裝有一控制箱。

本發(fā)明的有益效果在于：當(dāng)待加工的原材料從機(jī)架上傳遞至傳送平臺上后，上模具和下模具相向運(yùn)動(dòng)后，通過上模具和下模具的共同作用，對原材料進(jìn)行加工，由于本發(fā)明采用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，其穩(wěn)定性、精度更高，提高了產(chǎn)品的合格率；通過壓緊裝置的作用，可以防止產(chǎn)品在加工時(shí)出現(xiàn)位移，進(jìn)一步的提高了成型時(shí)的穩(wěn)定性。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的成型吸塑機(jī)的上模驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的成型吸塑機(jī)的壓緊桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

參照圖1所示，本發(fā)明揭示的一種伺服驅(qū)動(dòng)成型吸塑機(jī)，該成型吸塑機(jī)包括機(jī)架10、上模驅(qū)動(dòng)裝置20、下模驅(qū)動(dòng)裝置30以及傳送平臺40，本實(shí)施例中，成型吸塑機(jī)還包括機(jī)柜50，機(jī)架10、上模驅(qū)動(dòng)裝置20、下模驅(qū)動(dòng)裝置30以及傳送平臺40均設(shè)置于機(jī)柜50內(nèi)；機(jī)柜50上設(shè)置有雙開門501，所述雙開門501上設(shè)置有拉手502和觀察窗503，通過拉手502將雙開門501打開或關(guān)閉，當(dāng)吸塑機(jī)工作時(shí)，可以通過觀察窗503觀察內(nèi)部的工作情形。另外，機(jī)柜50上還固定安裝有一控制箱504，該控制箱504為電氣控制箱，通過電氣控制箱，控制成型吸塑機(jī)的工作。

具體的，如圖1至圖3所示，所述上模驅(qū)動(dòng)裝置20安裝在機(jī)架10頂部，所述下模驅(qū)動(dòng)裝置30安裝在機(jī)架10底部，所述上模驅(qū)動(dòng)裝置20和下模驅(qū)動(dòng)裝置30均包括支撐座201、伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)202、主轉(zhuǎn)動(dòng)輪203、傳動(dòng)皮帶204、轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪205、轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿206以及皮帶松緊調(diào)節(jié)輪208，所述主轉(zhuǎn)動(dòng)輪固定在伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)202的輸出軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪205固定在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿206上，所述傳動(dòng)皮帶204套在主轉(zhuǎn)動(dòng)輪203和轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪205上，所述皮帶松緊調(diào)節(jié)輪208壓緊在傳動(dòng)皮帶204上；所述上模驅(qū)動(dòng)裝置20還包括上模固定板207，所述上模固定板207固定在上模驅(qū)動(dòng)裝置20的轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿206的底端，所述上模固定板207用于固定上模，上模固定板207通過上模驅(qū)動(dòng)裝置20的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)202的驅(qū)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)；所述下模驅(qū)動(dòng)裝置30還包括下模固定板301，所述下模固定板 301固定在下模驅(qū)動(dòng)裝置30的轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿206的頂端，所述下模固定板301用于固定下模，下模固定板301通過下模驅(qū)動(dòng)裝置30的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)202的驅(qū)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)；所述傳送平臺40固定固定設(shè)置在所述機(jī)架10的中部，所述傳送平臺40用于接收待加工原材料，所述上模和下模相向運(yùn)動(dòng)后對所述傳送平臺40上的原材料進(jìn)行吸塑成型。

進(jìn)一步的，所述成型吸塑機(jī)還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓緊氣缸601、傳動(dòng)桿602以及壓緊桿603，所述壓緊氣缸601固定在機(jī)架10上，所述傳動(dòng)桿602的一端固定在所述壓緊氣缸的伸出軸上，所述壓緊桿603的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述傳動(dòng)桿602的另一端上，且所述壓緊桿603壓緊在傳送平臺40上。如圖2、圖4所示，所述壓緊桿603包括連接端6031、轉(zhuǎn)折端6032以及壓緊端6033，兩個(gè)連接端6031分別同兩個(gè)轉(zhuǎn)折端6032相垂直，壓緊端6033連接在兩個(gè)轉(zhuǎn)折端6032上，并與轉(zhuǎn)折端6032相垂直，兩個(gè)連接端6031上還設(shè)置有用于同傳動(dòng)桿602相連接的連接孔6034。

如圖2、圖3所示，所述上模驅(qū)動(dòng)裝置20和下模驅(qū)動(dòng)裝置30還均包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括固定在支撐座201上的導(dǎo)向套701以及穿過于導(dǎo)向套701的導(dǎo)向軸702，所述上模驅(qū)動(dòng)裝置20中，所述導(dǎo)向軸702的頂端固定在上模固定板207上；所述下模驅(qū)動(dòng)裝置30中，所述導(dǎo)向軸702的頂端固定在下模固定板301上；所述上模驅(qū)動(dòng)裝置20和下模驅(qū)動(dòng)裝置30還均包括輔助氣缸703，所述輔助氣缸703安裝在支撐座201上，所述上模驅(qū)動(dòng)裝置20中，輔助氣缸703的氣缸桿7031的頂端固定在上模固定板207上，所述下模驅(qū)動(dòng)裝置30中，輔助氣缸703的氣缸桿的頂端固定在下模固定板301上。

本實(shí)施例中，所述支撐座201包括底板2011、支撐腿2012以及支撐板2013，所述支撐腿2012的一端固定在底板2011上，支撐腿2012的另一端固定于支撐 板2013上，所述伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)202固定在底板2011上，所述主轉(zhuǎn)動(dòng)輪203和轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪205轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐板2013上；另外，所述成型吸塑機(jī)還包括降溫裝置80，所述降溫裝置固定在機(jī)架10中部，降溫裝置80包括多個(gè)噴水管801以及連接在噴水管801頂端的噴水頭，通過噴水管對注塑成型的產(chǎn)品進(jìn)行降溫。

本發(fā)明的成型吸塑機(jī)在工作時(shí)，如圖3所示，通過上模驅(qū)動(dòng)裝置20的作用，使得上模具上下運(yùn)動(dòng)，具體的，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)202的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主轉(zhuǎn)動(dòng)輪203旋轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)皮帶204的作用，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪205旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪205上的齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿206的齒輪相匹配，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿206上下運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)下模固定板301上下運(yùn)動(dòng)，下模驅(qū)動(dòng)裝置30的工作過程與上模驅(qū)動(dòng)裝置20相同，不再贅述。當(dāng)待加工的原材料從機(jī)架10上傳遞至傳送平臺40上后，上模具和下模具相向運(yùn)動(dòng)后，通過上模具和下模具的共同作用，對原材料進(jìn)行加工，由于本發(fā)明采用電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，其穩(wěn)定性、精度更高，提高了產(chǎn)品的合格率；另外，通過壓緊裝置的作用，可以防止產(chǎn)品在加工時(shí)出現(xiàn)位移，進(jìn)一步的提高了成型時(shí)的穩(wěn)定性。

以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。