本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)，具體是指一種瓶口校正定位系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

(PET)吹瓶機(jī)是一種將做好的瓶胚通過(guò)一定的工藝手段吹成瓶子的機(jī)器?，F(xiàn)有全自動(dòng)吹瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)包括輸送鏈條、加熱箱及吹拉機(jī)構(gòu)，輸送鏈條上設(shè)有瓶胚座，加熱箱和吹拉機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送鏈條的輸送線上。生產(chǎn)工藝流程為：首先將瓶胚自動(dòng)安裝于瓶胚座上，由輸送鏈條載著瓶胚依次經(jīng)過(guò)加熱箱和吹拉機(jī)構(gòu)，從而連續(xù)自動(dòng)地對(duì)瓶胚座上的瓶胚進(jìn)行加熱和拉伸吹塑工序，最后將吹塑成型的產(chǎn)品取出，完成全自動(dòng)吹瓶生產(chǎn)。

然而，現(xiàn)有全自動(dòng)吹瓶機(jī)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)吹瓶生產(chǎn)，但其存在生產(chǎn)效率低和設(shè)備使用壽命低的問(wèn)題。造成該問(wèn)題的主要緣由在于，輸送鏈條承載瓶胚進(jìn)入加熱箱中，加熱箱除了對(duì)瓶胚進(jìn)行加熱外，同時(shí)還對(duì)輸送鏈條一同加熱，于此造成瓶胚加熱緩慢、成本高問(wèn)題，影響生產(chǎn)效率；更關(guān)鍵的是，輸送鏈條反復(fù)地進(jìn)行冷熱交替，容易產(chǎn)生冷熱變形、拉伸變形等缺陷，如此長(zhǎng)期運(yùn)行，輸送鏈條容易出現(xiàn)變形損耗，不僅降低設(shè)備壽命，還影響正常生產(chǎn)。目前針對(duì)輸送鏈條的該缺陷，采取的方式是通過(guò)在輸送鏈條處增加漲緊機(jī)構(gòu)，由漲緊機(jī)構(gòu)對(duì)輸送鏈條出現(xiàn)伸長(zhǎng)后自動(dòng)進(jìn)行漲緊來(lái)克服，然而該種方式是治標(biāo)不治本，而且加熱成本消耗以及生產(chǎn)效率上仍然沒(méi)有得到有效改善和解決。

鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入研究，并提出一種全新的全自動(dòng)吹瓶機(jī)，巧妙地采用胚頭座與鏈條分離再結(jié)合的新思路，克服了上面所述的問(wèn)題。由于胚頭座上的瓶胚不再是固定方位，當(dāng)生產(chǎn)瓶胚為非圓形狀瓶身時(shí)，此時(shí)涉及到瓶口對(duì)位問(wèn)題，鑒于此，本申請(qǐng)人提出一種瓶口校正定位系統(tǒng)，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓶口校正定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)瓶口簡(jiǎn)單校正及精準(zhǔn)定位，確保成型產(chǎn)品品質(zhì)。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種瓶口校正定位系統(tǒng)，包括校正擺板組件和校正組件；該校正擺板組件和校正組件分別相對(duì)地設(shè)于承載鏈條的兩側(cè)，承載鏈條上承載有胚頭座組；校正擺板組件具有可被胚頭座組彈力外撥的校正擺板，該校正擺板的內(nèi)側(cè)形成有定位直邊；校正組件包括滑動(dòng)架和帶動(dòng)該滑動(dòng)架靠近或者遠(yuǎn)離胚頭座組的驅(qū)動(dòng)件；滑動(dòng)架上安裝有胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪、飛輪，以及傳動(dòng)連接該胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪和飛輪以控制該二者旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)或者打滑的扭力調(diào)節(jié)單元。

所述扭力調(diào)節(jié)單元包括壓力滑套、扭力彈簧及扭力調(diào)節(jié)螺絲；胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪套設(shè)在壓力滑套上，壓力滑套裝于飛輪內(nèi)，扭力彈簧套設(shè)在扭力調(diào)節(jié)螺絲上，該扭力調(diào)節(jié)螺絲伸入壓力滑套并且內(nèi)端與飛輪鎖緊，扭力彈簧兩端分別抵持在壓力滑套和扭力調(diào)節(jié)螺絲上。

所述校正擺板組件設(shè)有并排的兩組，對(duì)應(yīng)滑動(dòng)架上的胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪設(shè)有并排的兩組，對(duì)應(yīng)飛輪及扭力調(diào)節(jié)單元設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的兩組。

所述兩組飛輪為主動(dòng)飛輪和從動(dòng)飛輪，二者通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。

所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸，滑動(dòng)架滑動(dòng)設(shè)在固定座的導(dǎo)桿上，氣缸安裝在固定座上，并且氣缸的輸出軸連接滑動(dòng)架。

所述校正擺板的對(duì)應(yīng)定位直邊的前端連接有起引導(dǎo)作用的導(dǎo)引邊。

所述瓶口校正定位系統(tǒng)還包括終極定位組件，該終極定位組件包括終極定位板和定位彈簧；該終極定位板和定位彈簧相對(duì)地設(shè)于承載鏈條的對(duì)應(yīng)貫穿成型模具部分的兩側(cè)位置。

所述終極定位板的內(nèi)側(cè)形成有終極定位直邊，該終極定位直邊的前端設(shè)有傾斜導(dǎo)入邊。

采用上述方案后，本實(shí)用新型一種瓶口校正定位系統(tǒng)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：本案瓶口校正定位系統(tǒng)鄰近成型模具設(shè)置，用于對(duì)即將送入成型模具的胚頭座組(載有瓶胚)的瓶胚瓶口作校正定位，胚頭座組的胚頭座上設(shè)有作為參照的定位缺口。瓶口校正定位系統(tǒng)通過(guò)校正擺板組件和校正組件配合，實(shí)現(xiàn)瓶口簡(jiǎn)單、有效又精準(zhǔn)地定位作用，為瓶胚精準(zhǔn)送入成型模具并成型提供保障，確保高品質(zhì)又高效生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是全自動(dòng)吹瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是全自動(dòng)吹瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3全自動(dòng)吹瓶機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4-1是本實(shí)用新型瓶口校正定位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4-2是圖4-1的局部D的放大圖；

圖4-3是本實(shí)用新型瓶口校正定位系統(tǒng)的主視圖；

圖5-1是瓶胚承載機(jī)構(gòu)小單元的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5-2是瓶胚承載機(jī)構(gòu)小單元的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6-1是胚頭座組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6-2是胚頭座組的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖6-3是胚頭座組的滑塊體主視圖；

圖6-4是胚頭座組的胚頭座的結(jié)構(gòu)圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明

料斗101，輸送帶組件102，整列機(jī)103，下料滑道104，分胚組件105；

入胚機(jī)械手組件106，壓胚組件107，出瓶機(jī)械手組件108，

鏈條傳送組件109；

承載鏈條200：鏈齒21，承載工位22，工位開(kāi)口220，承載部221；

胚頭座組300：

滑塊體31，搭載槽311，上槽壁3111，下槽壁3112，配合部3113，

軸承312，胚頭座32，螺絲孔321，定位缺口322，卡簧323；

胚頭33，鏈輪34，凸部331；

加熱組件400，推胚組件500，成型組件600；

瓶口校正定位組件700：

校正擺板組件71，校正擺板711，扭簧件712，

定位直邊7111，滑動(dòng)架72；

驅(qū)動(dòng)件73，固定座731，導(dǎo)桿732，胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74，飛輪75；

扭力調(diào)節(jié)單元76，壓力滑套761，扭力彈簧762，扭力調(diào)節(jié)螺絲763；

終極定位組件77。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本案涉及一種瓶口校正定位系統(tǒng)，主要應(yīng)用在全自動(dòng)吹瓶機(jī)。全自動(dòng)吹瓶機(jī)如圖1-3所示，主要包括承載鏈條200、胚頭座組300、加熱組件400、推胚組件500及成型組件600，該各組件設(shè)于機(jī)架上。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料及出料作用，吹瓶機(jī)還包括料斗101、輸送帶組件102、整列機(jī)103、下料滑道104、分胚組件105、入胚機(jī)械手組件106、壓胚組件107及出瓶機(jī)械手組件108。

注塑廠注塑好的瓶胚是包含瓶口的標(biāo)準(zhǔn)件，該瓶胚在全自動(dòng)吹瓶機(jī)上自動(dòng)吹瓶成型。生產(chǎn)中，將瓶胚放于料斗101內(nèi)，由輸送帶組件102將料斗101升高后，將瓶胚倒入整列機(jī)103；整列機(jī)103將瓶胚整列呈瓶口同一朝向(朝上)，并順著下料滑道104依序滑下，由分胚組件105每次往前推送；之后由入胚機(jī)械手組件106將瓶胚夾持并套設(shè)在胚頭座組300的胚頭上，由壓胚組件107往下壓下瓶胚，于此實(shí)現(xiàn)在胚頭座組300上自動(dòng)裝瓶胚的操作。

所述胚頭座組300用于載裝瓶胚作用，承載鏈條200用于活動(dòng)承載胚頭座組300作用。承載鏈條200設(shè)于機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有適配承載鏈條200的軌道。具體來(lái)講，承載鏈條200上排列設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)承載工位22，用于活動(dòng)承載胚頭座組300；即，承載鏈條200和胚頭座組300二者活動(dòng)配合組成為特殊的瓶胚承載機(jī)構(gòu)，胚頭座組300搭載在承載工位22上，隨承載鏈條200傳送，胚頭座組300亦可與承載工位22分離，獨(dú)立運(yùn)作。承載鏈條200傳送通過(guò)鏈條傳送組件109來(lái)實(shí)現(xiàn)，由鏈條傳送組件109對(duì)承載鏈條200做間歇推移動(dòng)作。瓶胚于胚頭座組300上裝坯完成后，隨承載鏈條200間歇推移傳送，傳送過(guò)程中，胚頭座組300先與承載工位22分離，進(jìn)入加熱組件400內(nèi)加熱，加熱完后，送出并回到承載鏈條200上，之后送入成型組件(成型模具)600內(nèi)吹瓶成型，成型后由出瓶機(jī)械手組件108作用，將吹瓶成型后的產(chǎn)品從胚頭座組300上取出，完成整個(gè)吹瓶流水動(dòng)作。

如圖5-1至圖6-4所示，所述承載鏈條200和胚頭座組300構(gòu)成為瓶胚承載機(jī)構(gòu)，胚頭座組300為承載鏈條200的被承載體。胚頭座組300具體包括滑塊體31、胚頭座32、胚頭33及鏈輪34。滑塊體31轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在胚頭座32上，具體的二者間通過(guò)軸承312和卡簧323配合，以利于二者間的裝配和相互轉(zhuǎn)動(dòng)作用。軸承312安裝在滑塊體31上，卡簧323設(shè)在胚頭座32上。鏈輪34軸設(shè)在胚頭座32的下端處，鏈輪34用于配合相關(guān)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)胚頭座組300上的瓶胚自轉(zhuǎn)。胚頭33安裝于胚頭座32上端的座槽內(nèi)。

胚頭33根據(jù)瓶胚不同造型有多種結(jié)構(gòu)，瓶胚的瓶口通常呈圓形口，瓶胚的瓶身區(qū)分有圓形和非圓形，當(dāng)瓶胚為非圓形狀時(shí)，瓶蓋通常設(shè)計(jì)為與之相對(duì)應(yīng)的非圓形狀結(jié)構(gòu)，此時(shí)于瓶坯的瓶口螺紋通常設(shè)有對(duì)位缺口。適應(yīng)對(duì)位缺口的結(jié)構(gòu)，胚頭33具有供瓶胚瓶口安裝的胚槽，該胚槽的內(nèi)側(cè)壁凸設(shè)有對(duì)位凸部331。胚頭33是根據(jù)瓶口規(guī)格定做的。為了確保非圓形狀產(chǎn)品對(duì)位缺口的位置匹配性，胚頭33在胚頭座32內(nèi)能夠微調(diào)，該微調(diào)方式為，于胚頭座32的側(cè)壁上設(shè)有沿圓周方向并排的至少兩組螺絲孔321，該螺絲孔321內(nèi)設(shè)有微調(diào)螺絲，該微調(diào)螺絲頂緊胚頭33，分別旋轉(zhuǎn)微調(diào)至少兩組微調(diào)螺絲，來(lái)進(jìn)行胚頭33的對(duì)位凸部331相對(duì)參照點(diǎn)小角度(2°內(nèi))微調(diào)。胚頭座32設(shè)有作為所述相對(duì)參照點(diǎn)的定位缺口322。

胚頭座32經(jīng)過(guò)加熱組件400過(guò)程中，通過(guò)自轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而使胚頭座32上的瓶胚能夠均勻受熱；胚頭座32從加熱組件400出來(lái)后，其上瓶胚瓶口方向不一致，為了保證胚頭座32進(jìn)入成型組件600時(shí)瓶口能夠保持方向一致，在瓶胚送入成型組件600之前還進(jìn)行瓶口校正定位操作，于此提出本案瓶口校正定位系統(tǒng)(即瓶口校正定位組件700)。所述定位缺口322還作為生產(chǎn)過(guò)程中瓶口定位參照點(diǎn)，配合瓶口校正定位組件700工作。

本案瓶口校正定位系統(tǒng)(瓶口校正定位組件700)，鄰近成型組件600(成型模具)設(shè)置，具體來(lái)講，設(shè)于承載鏈條200輸送線的對(duì)應(yīng)成型組件600前方的位置。如圖4-1至圖4-3所示，瓶口校正定位組件700包括校正擺板組件71和校正組件。校正擺板組件71和校正組件分別相對(duì)地設(shè)于承載鏈條200的兩側(cè)。

校正擺板組件71具有可被胚頭座組300彈力外撥的校正擺板711，具體來(lái)講，該校正擺板711通過(guò)扭簧件712安裝于軌道(軌道支撐承載鏈條200)上。校正擺板711的內(nèi)側(cè)形成有定位直邊7111。承載鏈條200上的胚頭座組300從校正擺板組件71旁傳送經(jīng)過(guò)，在傳送進(jìn)入校正擺板組件71的過(guò)程中，當(dāng)胚頭座32的定位缺口322恰好對(duì)準(zhǔn)定位直邊7111或者能夠被校正擺板組件71小幅度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)至對(duì)準(zhǔn)定位直邊7111時(shí)，校正擺板711未受力而保持不動(dòng)，此時(shí)胚頭座32上的瓶口處于對(duì)位狀態(tài)。當(dāng)胚頭座32以其弧壁(非定位缺口322)對(duì)準(zhǔn)定位直邊7111時(shí)，此時(shí)校正擺板組件71將被弧壁頂出而往外擺，此時(shí)胚頭座32上的瓶口處于非對(duì)位狀態(tài)。較佳的，為了利于胚頭座32從校正擺板組件71旁進(jìn)入動(dòng)作，校正擺板711的對(duì)應(yīng)定位直邊7111的前端連接有起引導(dǎo)作用的導(dǎo)引邊7112，該導(dǎo)引邊7112為往外傾斜結(jié)構(gòu)。

所述校正組件包括滑動(dòng)架72、驅(qū)動(dòng)件73、胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74、飛輪75及扭力調(diào)節(jié)單元76。驅(qū)動(dòng)件73用于帶動(dòng)滑動(dòng)件72相對(duì)胚頭座組300作靠近或者遠(yuǎn)離的動(dòng)作。具體來(lái)講，滑動(dòng)架72安裝在固定座731上，該固定座731上設(shè)有導(dǎo)桿732，滑動(dòng)架72借助導(dǎo)桿732活動(dòng)裝配在固定座731上，滑動(dòng)架72可沿導(dǎo)桿732來(lái)回滑動(dòng)。驅(qū)動(dòng)件73為氣缸，氣缸安裝在固定座731上，并且氣缸的輸出軸連接滑動(dòng)架72。

胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74、飛輪75及扭力調(diào)節(jié)單元76均安裝在滑動(dòng)架72上，扭力調(diào)節(jié)單元76傳動(dòng)連接該胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74和飛輪75，胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74用于與胚頭座32的鏈輪34咬合。從而扭力調(diào)節(jié)單元76調(diào)節(jié)控制，實(shí)現(xiàn)胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74和飛輪75相對(duì)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)或者打滑作用，具體來(lái)講，當(dāng)處于上面所述的胚頭座32上的瓶口處于非對(duì)位狀態(tài)時(shí)，飛輪75帶動(dòng)胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74旋轉(zhuǎn)，胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74通過(guò)鏈輪34帶動(dòng)胚頭座32及上的瓶胚旋轉(zhuǎn)校正；當(dāng)處于胚頭座32上的瓶口處于對(duì)位狀態(tài)飛輪75時(shí)，飛輪75打滑空轉(zhuǎn)，胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74保持不動(dòng)。

所述扭力調(diào)節(jié)單元76具體優(yōu)選實(shí)施例，包括壓力滑套761、扭力彈簧762及扭力調(diào)節(jié)螺絲763。胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74套設(shè)在壓力滑套761上，壓力滑套761裝于飛輪75內(nèi)，飛輪75通過(guò)深溝球軸承安裝與滑動(dòng)架72上；具體裝配結(jié)構(gòu)中，壓力滑套761具有套身部和頭部，套身部伸入飛輪75裝配，胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74套裝在套身部上并且處于飛輪75和頭部之間。扭力彈簧762套設(shè)在扭力調(diào)節(jié)螺絲763上，該扭力調(diào)節(jié)螺絲763伸入壓力滑套761并且內(nèi)端(伸入端)與飛輪75鎖緊，扭力彈簧762兩端分別抵持在壓力滑套761和扭力調(diào)節(jié)螺絲763上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)扭力調(diào)節(jié)螺絲763，調(diào)節(jié)扭力彈簧763被壓縮幅度，即可調(diào)節(jié)壓力滑套761與飛輪75間的鎖緊力(飛輪75帶動(dòng)壓力滑套761旋轉(zhuǎn)的扭力)。

優(yōu)選的，承載鏈條200通過(guò)鏈條傳送組件109每次作往前推移兩個(gè)承載工位22的間歇推移動(dòng)作，適應(yīng)該推移動(dòng)作，瓶口校正定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)為同時(shí)給前后兩組胚頭座32做瓶口校正定位；具體連接，校正擺板組件71設(shè)有前后并排的兩組，對(duì)應(yīng)滑動(dòng)架72上的胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74設(shè)有前后并排的兩組，對(duì)應(yīng)飛輪75及扭力調(diào)節(jié)單元76設(shè)有一一對(duì)應(yīng)兩組胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74的兩組。所述兩組較佳地進(jìn)行同步校正操作，將兩組飛輪75由同一驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，即兩組飛輪75為主動(dòng)飛輪和從動(dòng)飛輪，二者通過(guò)傳動(dòng)帶751傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)主動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)傳動(dòng)帶751作用，即可帶動(dòng)從動(dòng)飛輪同步旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，瓶口校正定位組件700還包括終極定位組件77，該終極定位組件77設(shè)于承載鏈條200的對(duì)應(yīng)貫穿成型組件600部分的位置處，作為設(shè)于校正擺板組件71后方的起終極定位的組件。于此確保瓶口在成型組件600對(duì)其操作前及操作過(guò)程中始終處于精準(zhǔn)定位狀態(tài)。終極定位組件77包括終極定位板771和定位彈簧(圖中未示意出)。該終極定位板771和定位彈簧相對(duì)地設(shè)于承載鏈條200的對(duì)應(yīng)貫穿成型模具部分的兩側(cè)位置，具體來(lái)講，終極定位板771設(shè)于承載鏈條200旁的軌道上，定位彈簧設(shè)于成型組件600上，終極定位板771和定位彈簧作用于胚頭座32兩側(cè)，二者相互配合實(shí)現(xiàn)終極定位。終極定位板771的內(nèi)側(cè)形成有終極定位直邊，為了利于胚頭座32導(dǎo)入，終極定位直邊的前端設(shè)有傾斜導(dǎo)入邊。

所述瓶口校正定位系統(tǒng)工作原理，承載鏈條200通過(guò)鏈條傳送組件109每次作往前推移兩個(gè)承載工位22的間歇推移動(dòng)作，該兩個(gè)承載工位22上的兩組胚頭座32分別對(duì)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)進(jìn)入兩組校正擺板組件71，每組校正擺板組件71分別對(duì)相應(yīng)的一組胚頭座32作瓶口校正定位。驅(qū)動(dòng)件73帶動(dòng)滑動(dòng)架72往內(nèi)適當(dāng)滑動(dòng)，兩組胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74與兩組胚頭座32的二鏈輪34一一對(duì)應(yīng)咬合。兩組胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74與兩組校正擺板組件71分別對(duì)應(yīng)配合，實(shí)現(xiàn)二胚頭座32各自瓶口校正定位作用。校正過(guò)程中，當(dāng)胚頭座32上的瓶口處于非對(duì)位狀態(tài)，胚頭座32以其弧壁(非定位缺口322)對(duì)準(zhǔn)校正擺板71的定位直邊7111，此時(shí)校正擺板組件71被往外撥動(dòng)，校正擺板71與胚頭座32間為弧面與直邊的點(diǎn)接觸，該點(diǎn)接觸的作用力遠(yuǎn)小于飛輪75帶動(dòng)壓力滑套74旋轉(zhuǎn)的扭力，飛輪75帶動(dòng)壓力滑套74及其上的胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由鏈輪34傳動(dòng)配合，即可帶動(dòng)胚頭座32旋轉(zhuǎn)校正。當(dāng)校正至胚頭座32上的瓶口處于對(duì)位狀態(tài)，此時(shí)校正擺板組件71自動(dòng)往內(nèi)擺動(dòng)回位，胚頭座32以其定位缺口322對(duì)準(zhǔn)校正擺板71的定位直邊7111，校正擺板71與胚頭座32間為平面與直邊的線接觸，校正擺板71的定位直邊7111對(duì)胚頭座32具有旋轉(zhuǎn)向的卡限作用，該卡限作用力遠(yuǎn)大于飛輪75帶動(dòng)壓力滑套74旋轉(zhuǎn)的扭力，胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74被與其咬合的鏈輪34卡限保持不動(dòng)，飛輪75空轉(zhuǎn)，胚頭座32保持對(duì)位狀態(tài)。至此，胚頭座32完成瓶口校正定位作用，驅(qū)動(dòng)件73帶動(dòng)滑動(dòng)架72往外滑動(dòng)，使二胚頭座旋轉(zhuǎn)撥輪74與二鏈輪34分離。之后承載鏈條200再次間歇推進(jìn)，經(jīng)過(guò)校正定位的在前兩組胚頭座32進(jìn)入終極定位組件77，作終極定位的同時(shí)，由成型組件600進(jìn)行吹瓶成型；而在后未經(jīng)校正定位的兩組胚頭座32進(jìn)入校正擺板組件71，由此周而復(fù)始。

所述承載鏈條200包括依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接的若干鏈齒21，各鏈齒21上設(shè)有承載工位22。對(duì)應(yīng)承載工位22的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，胚頭座組300具有與承載工位22相匹配的滑塊體31，該滑塊體31上設(shè)有可搭載在承載工位22的二承載部221上的二搭載部。具體實(shí)施例中，滑塊體31呈四方體結(jié)構(gòu)(較佳地為正方體結(jié)構(gòu))，其一相對(duì)兩側(cè)處構(gòu)成有呈角鋼狀的二搭載槽311，供二承載部331作插置以被承載作用。搭載槽311具有作為搭載部的上槽壁3111和與該上槽壁3111相對(duì)的下槽壁3112。搭載槽311的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)利于胚頭座組300裝載入承載鏈條200，還利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)固及一同傳送作用。

優(yōu)選的，為了配合胚頭座組300在與承載鏈條200分離后獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)中的被推進(jìn)操作，滑塊體31的對(duì)應(yīng)二搭載槽311的兩端處冼削構(gòu)成有內(nèi)凹口，對(duì)應(yīng)搭載槽311的上槽壁3111和下槽壁3112的兩端部均構(gòu)成為配合部3113。較佳的滑塊體31為正方體結(jié)構(gòu)，則配合部3113為對(duì)稱(chēng)的四組結(jié)構(gòu)，如此構(gòu)成無(wú)差別配合的四組。所述配合部3113，用來(lái)配合推胚組件500的卡塊對(duì)胚頭座組300的卡限定位作用，以及推胚組件500的棘爪對(duì)胚頭座組300的頂推作用。具體來(lái)講，卡塊伸于所述內(nèi)凹口作用于上槽壁3111的配合部3113，實(shí)現(xiàn)卡限定位。棘爪的后端部形成有往上翹的棘爪嘴，該棘爪嘴伸入所述內(nèi)凹口作用于下槽壁3112的配合部3113，實(shí)現(xiàn)頂推作用。

所述承載鏈條200與胚頭座組300創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，構(gòu)成靈活配合的瓶胚分體承載機(jī)構(gòu)，承載鏈條200設(shè)為閉環(huán)結(jié)構(gòu)以及工位開(kāi)口220朝內(nèi)側(cè)設(shè)置，如此在確保承載鏈條200順暢自如傳送的前提下，還利于胚頭座組300從承載鏈條200上分體導(dǎo)出以及合體導(dǎo)入的連貫操作，同時(shí)利于承載鏈條200循環(huán)連貫傳送以及供胚頭座組300分體導(dǎo)出及合體導(dǎo)入的連貫性。再有，承載鏈條200與胚頭座組300的承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用的是滑行搭載方式，使合體及分體操作十分簡(jiǎn)潔簡(jiǎn)單，而且對(duì)位效果極好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，凡跟本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍。