本實用新型涉及模具的斜頂機構(gòu)，具體涉及含頂出機構(gòu)的模具及其分體連接的斜頂機構(gòu)。

背景技術(shù)：

模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具，在各種材料加工工業(yè)中廣泛使用者各種模具。加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作的難易程度具有很大影響，在大批量生產(chǎn)塑料制品時，常采用自動開合模和自動頂出結(jié)構(gòu)，保證制品自動從模具中脫落。其中斜頂桿脫模機構(gòu)中常用的部件。

目前，斜頂分體式連接的頭部是圓柱型，與斜頂頭連接后采用銷釘固定?，F(xiàn)有的分體式斜頂桿在加工過程中往往會給斜頂頭留出加工余量，這樣當斜頂頭加工發(fā)生偏心的時候，就能重新對斜頂頭進行調(diào)整，但重新研配斜頂?shù)倪^程過于復雜，比如有些膠位面比較大，加工起來很困難。而且由于目前的斜頂頭異形面較多，加工難度大，增加了制造成本。

由此可見，目前的斜頂桿存在結(jié)構(gòu)調(diào)整困難的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是目前的斜頂桿存在結(jié)構(gòu)調(diào)整困難的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種分體連接的斜頂機構(gòu)，包括斜頂桿和分別固定在所述斜頂桿兩端的斜頂座組件、斜頂頭，所述斜頂頭設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有四棱臺狀的安裝腔，所述斜頂桿的上端設(shè)有連接部，所述連接部呈與所述安裝腔的內(nèi)壁契合的四棱臺狀，并通過銷軸設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)。

在另一個優(yōu)選的實施例中，所述連接部的四個側(cè)面上分別設(shè)有豎直的弧形凹槽。

在另一個優(yōu)選的實施例中，所述弧形凹槽的弧度小于半圓。

在另一個優(yōu)選的實施例中，所述連接部的四個側(cè)面上分別設(shè)有豎直的V形槽。

在另一個優(yōu)選的實施例中，所述V形槽的開口角度為鈍角。

在另一個優(yōu)選的實施例中，所述連接部與所述斜頂桿的桿部采用弧面相接。

本實用新型還提供了一種含頂出機構(gòu)的模具，設(shè)有上述結(jié)構(gòu)的分體連接的斜頂機構(gòu)。

本實用新型，取代了傳統(tǒng)普通斜頂桿與斜頂頭的采用的圓柱頭與銷釘?shù)倪B接方式，通過對四個平面進行精加工就能達到斜頂?shù)难信洌啾葓A柱狀需要滿足不偏心、圓度等多種標準，平面加工只需滿足平面度即可，不用加工的復雜形狀的斜頂頭，具有加工簡單、加工周期短的優(yōu)點，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的斜頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中連接部的第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中連接部的第三種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種含頂出機構(gòu)的模具及其分體連接的斜頂機構(gòu)，取代了傳統(tǒng)普通斜頂桿與斜頂頭的采用的圓柱頭與銷釘?shù)倪B接方式，通過對四個平面進行精加工就能達到斜頂?shù)难信洌啾葓A柱狀需要滿足不偏心、圓度等多種標準，平面加工只需滿足平面度即可，不用加工的復雜形狀的斜頂頭，具有加工簡單、加工周期短的優(yōu)點，實用性強。下面結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本實用新型予以詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的分體連接的斜頂機構(gòu)包括斜頂桿1和分別固定在斜頂桿1兩端的斜頂座組件2、斜頂頭3，斜頂頭3設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有四棱臺狀的安裝腔，斜頂桿1的上端設(shè)有連接部11，連接部11呈與安裝腔的內(nèi)壁契合的四棱臺狀，并通過銷軸設(shè)置在安裝孔內(nèi)。

當加工斜頂桿1上端的連接部11時，可將連接部11的高度加工到位，不需要保留余量，但連接部11的四個側(cè)面保持加工余量，然后通過與安裝孔的尺寸比對，只需要將四個側(cè)面進一步精加工即可，四個側(cè)面是四棱臺的外周的四個平面。相比傳統(tǒng)的圓柱狀的連接部11，精加工時容易產(chǎn)生偏心、圓度不達標等問題，而本實用新型中的平面加工，只有一個平面度的檢測標準，因此精加工方式更簡單，便于加工，更易達到標準精確度，對設(shè)備的要求也較低，而且成品率更高，能有效降低制造成本。

連接部11的4個側(cè)面上還可以設(shè)置凹槽：

如圖3所示，連接部11的四個側(cè)面上分別設(shè)有豎直的弧形凹槽，弧形凹槽能減輕自重，并能減少精加工時的加工面積，提高加工效率。而且使得連接部11與安裝孔之間存在間隙，當連接部11在工作中由于磨損產(chǎn)生微小的粉末，也可以通過弧形凹槽自然掉落，減少發(fā)生卡澀的現(xiàn)象。優(yōu)選地，弧形凹槽的弧度小于半圓，防止弧形凹槽的弧度過大影響連接部11的剛度，防止產(chǎn)生過大的集中應力。

如圖4所示，連接部11的四個側(cè)面上分別設(shè)有豎直的V形槽。V形槽的功能與上述弧形凹槽的功能相同，V形槽的開口角度為鈍角，鈍角也能防止V形槽對連接部11的剛度產(chǎn)生較大影響。

優(yōu)選地，如圖2所示，連接部11與斜頂桿1的桿部采用弧面13相接，能有效減少集中應力，也可以使得連接部11裝入安裝孔后，根部無法完全進入，并與斜頂頭3之間保留一定間隙，方便拆裝。

本實用新型還提供了一種含頂出機構(gòu)的模具，設(shè)有上述結(jié)構(gòu)的分體連接的斜頂機構(gòu)，能應用于多種不同種類的模具和多種加工場合。

本實用新型，取代了傳統(tǒng)普通斜頂桿與斜頂頭的采用的圓柱頭與銷釘?shù)倪B接方式，通過對四個平面進行精加工就能達到斜頂?shù)难信?，相比圓柱狀需要滿足不偏心、圓度等多種標準，平面加工只需滿足平面度即可，不用加工的復雜形狀的斜頂頭，具有加工簡單、加工周期短的優(yōu)點，實用性強。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。