本實用新型屬于塑料管件焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料管件對焊系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的塑料管件常常需要加工成半成品后，再焊接在一起，比如雙U頭由于其特殊的構(gòu)造，需要注塑成型后再焊接為一體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種塑料管件對焊系統(tǒng)，以解決塑料管件快速對焊的技術(shù)問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種塑料管件對焊系統(tǒng)，包括夾持裝置、端面切削裝置和端面加熱裝置；

所述夾持裝置包括底座，底座的兩端分別設(shè)置有第一固定支撐板和第二固定支撐板，第一固定支撐板朝向第二固定支撐板的一側(cè)設(shè)置有第一夾具，第一固定支撐板與第二固定支撐板之間的下部設(shè)置有水平設(shè)置的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上設(shè)置有油缸和與第一固定支撐板平行的滑動支撐板，滑動支撐板能在油缸的帶動下在導(dǎo)桿上做往復(fù)直線運動，滑動支撐板朝向第一固定支撐板的一側(cè)設(shè)置有與第一夾具對應(yīng)的第二夾具。

進一步的，所述第一夾具和第二夾具的結(jié)構(gòu)相同，第一夾具和第二夾具分別包括相互配合的固定卡具和活動卡具，固定卡具分別固定在第一固定支撐板和滑動支撐板上，活動卡具設(shè)置在固定卡具的上方，活動卡具的上表面設(shè)置有突出于活動卡具豎直設(shè)置的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過導(dǎo)套，導(dǎo)套通過導(dǎo)套支撐桿分別固接在第一固定支撐板和滑動支撐板上，穿過導(dǎo)套的導(dǎo)柱上套有復(fù)位彈簧，導(dǎo)柱的自由端設(shè)置有限位板，復(fù)位彈簧的兩端分別與導(dǎo)套的上端面和限位板的下端面抵頂；

導(dǎo)柱上方設(shè)置有凸輪，凸輪通過凸輪支撐桿分別固定在第一固定支撐板和滑動支撐板上，凸輪上設(shè)置有凸輪手柄，旋轉(zhuǎn)凸輪手柄能使活動卡具和固定卡具夾緊或放松工件。

進一步的，所述凸輪手柄處于水平方向時，活動卡具和固定卡具夾緊工件。

進一步的，所述端面切削裝置包括第一圓盤體，第一圓盤體的圓周側(cè)部設(shè)置有電機，第一圓盤體的兩個端面分別設(shè)置有銑削圓盤，電機能帶動銑削圓盤轉(zhuǎn)動，銑削圓盤上設(shè)置有徑向設(shè)置的銑削刀片。

進一步的，所述銑削刀片的數(shù)量為兩個，兩個銑削刀片的夾角為180度，兩個銑削刀片的刀刃方向相反。

進一步的，所述第一圓盤體上開設(shè)有用于和導(dǎo)桿配合的端面切削裝置限位槽。

進一步的，所述端面加熱裝置包括電加熱板，電加熱板通過導(dǎo)線與電源連接，電加熱板為雙面加熱板。

進一步的，所述電加熱板的上端設(shè)置有抓持部，電加熱板的下端設(shè)置有與導(dǎo)桿對應(yīng)的電加熱板限位槽。

進一步的，所述底座一側(cè)設(shè)置有液壓油泵，液壓油泵與液壓分配器連接，液壓分配器通過第一油管和第二油管分別與油缸的兩個進出油口連接，液壓分配器上設(shè)置有啟動手柄，液壓油泵的吸入端伸入儲油箱內(nèi)。

進一步的，所述導(dǎo)桿的數(shù)量為兩個，兩個導(dǎo)桿平行設(shè)置，兩個導(dǎo)桿在同一個水平面上。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種塑料管件對焊系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，能夠快速的將管件進行對焊，對焊質(zhì)量高，操作簡便，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的夾持部的主視圖；

圖2為本實用新型實施例所述的夾持部的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例所述的端面切削裝置的主視圖；

圖4為本實用新型實施例所述的端面切削裝置的左視圖；

圖5為本實用新型實施例所述的端面加熱裝置的主視圖；

圖6為本實用新型實施例所述的端面加熱裝置的左視圖；

圖7為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

101-底座；102-第一固定支撐板；103-第二固定支撐板；104-第一夾具；1041-固定卡具；1042-活動卡具；105-第二夾具；1051-固定卡具；1052-活動卡具；106-導(dǎo)柱；107-導(dǎo)套；1071-限位板；108-導(dǎo)套支撐桿；109-復(fù)位彈簧；110-凸輪；111-凸輪手柄；112-凸輪支撐桿；113-導(dǎo)桿；114-滑動支撐板；115-第一油管；116-第二油管；117-液壓分配器；1171-啟動手柄；118-液壓油泵；119-儲油箱；120-油缸；2-端面切削裝置；20-第一圓盤體；201-電機；202-銑削圓盤；2021-銑削刀片；203-端面銑削裝置限位槽；3-端面加熱裝置；30-電加熱板；301-抓持部；302-導(dǎo)線；303-電加熱板限位槽；4-雙U頭體上半部；5-雙U頭體下半部。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1至7所示，一種塑料管件對焊系統(tǒng)，包括夾持裝置、端面切削裝置2和端面加熱裝置3。夾持裝置包括底座101，底座101的兩端分別設(shè)置有第一固定支撐板102和第二固定支撐板103，第一固定支撐板102朝向第二固定支撐板103的一側(cè)設(shè)置有第一夾具104，第一固定支撐板102與第二固定支撐板103之間的下部設(shè)置有水平設(shè)置的兩個導(dǎo)桿113。兩個導(dǎo)桿113平行設(shè)置，兩個導(dǎo)桿113在同一個水平面上。導(dǎo)桿113上設(shè)置有油缸120和與第一固定支撐板102平行的滑動支撐板114。滑動支撐板114能在油缸120的帶動下在導(dǎo)桿113上做往復(fù)直線運動?；瑒又伟?14朝向第一固定支撐板102的一側(cè)設(shè)置有與第一夾具104對應(yīng)的第二夾具105。第一夾具104和第二夾具105的結(jié)構(gòu)相同，第一夾具104和第二夾具105夾持后的工件，同軸心。第一夾具104和第二夾具105與工件的形狀相對應(yīng)。如果是雙U頭對焊的對焊系統(tǒng)，則第一夾具104和第二夾具105的夾具內(nèi)部形狀為方形。

第一夾具104和第二夾具105分別包括相互配合的固定卡具(1041、1051)和活動卡具(1042、1052)，如果是雙U頭對焊的對焊系統(tǒng)，則固定卡具(1041、1051)和活動卡具(1042、1052)為兩個開口相對設(shè)置的直角形折板。固定卡具(1041、1051)分別固定在第一固定支撐板102和滑動支撐板114上，活動卡具(1042、1052)設(shè)置在固定卡具(1041、1051)的上方，活動卡具(1042、1052)的上表面設(shè)置有突出于活動卡具(1042、1052)且豎直設(shè)置的導(dǎo)柱106。導(dǎo)柱106穿過導(dǎo)套107，導(dǎo)套107通過導(dǎo)套支撐桿108分別固接在第一固定支撐板102和滑動支撐板114上。穿過導(dǎo)套107的導(dǎo)柱106上套有復(fù)位彈簧109，導(dǎo)柱106的自由端設(shè)置有限位板1071或者限位銷，復(fù)位彈簧109的兩端分別與導(dǎo)套107的上端面和限位板1071的下端面抵頂(或者限位銷的側(cè)壁抵頂)。導(dǎo)柱106上方設(shè)置有與導(dǎo)柱106配合的凸輪110，凸輪110通過凸輪支撐桿112分別固定在第一固定支撐板102和滑動支撐板114上，凸輪110上設(shè)置有凸輪手柄111，凸輪110在凸輪手柄111的帶動下在凸輪支撐桿112上自轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)凸輪手柄111能使活動卡具(1042、1052)和固定卡具(1041、1051)夾緊或放松工件。凸輪手柄111處于水平方向時，活動卡具(1042、1052)和固定卡具(1041、1051)夾緊工件。

端面切削裝置2包括第一圓盤體20，第一圓盤體20的圓周側(cè)部設(shè)置有電機201，第一圓盤體20的兩個端面分別設(shè)置有銑削圓盤202，電機201能帶動銑削圓盤202轉(zhuǎn)動。銑削圓盤202上設(shè)置有徑向設(shè)置的銑削刀片2021。銑削刀片2021的數(shù)量為兩個，兩個銑削刀片2021的夾角為180度，兩個銑削刀片2021的刀刃方向相反。與設(shè)置有電機201的側(cè)壁相對的第一圓盤體20的側(cè)壁上開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的用于和導(dǎo)桿113配合的端面切削裝置限位槽203。

端面加熱裝置3包括可以雙面加熱的電加熱板30，電加熱板30通過導(dǎo)線302與電源連接。電加熱板30的上端側(cè)壁設(shè)置有抓持部301，電加熱板30的下端側(cè)壁設(shè)置有兩個對稱設(shè)置的與導(dǎo)桿113對應(yīng)的電加熱板限位槽303。

底座101一側(cè)設(shè)置有液壓油泵118，液壓油泵118與液壓分配器117連接，液壓分配器117通過第一油管115和第二油管116分別與油缸120的兩個進出油口連接，液壓分配器117上設(shè)置有啟動手柄1171，液壓油泵118的吸入端伸入儲油箱119內(nèi)。

本實用新型的工作原理：

將需要焊接的工件，比如雙U頭體上半部4和雙U頭體下半部5分別放入活動卡具(1042、1052)和固定卡具(1041、1051)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)凸輪手柄111，凸輪手柄111置于外側(cè)且成水平方向時，導(dǎo)套107便將雙U頭體上半部4和雙U頭體下半部5固定住。然后將端面切削裝置2置于雙U頭體上半部4和雙U頭體下半部5中間，端面切削裝置限位槽203卡在導(dǎo)桿113上。推動啟動手柄1171，滑動支撐板114在油缸120的帶動下由左至右向第一固定支撐板102側(cè)運動。啟動端面切削裝置2的電機201開關(guān)，端面切削裝置2兩側(cè)的銑削刀片2021開始快速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)雙U頭體上半部4和雙U頭體下半部5端面與端面切削裝置2接觸之后，雙U頭體上半部4和雙U頭體下半部5的端面即被切削平整且與被切削的端面其軸線垂直。將啟動手柄1171搬至另一側(cè)時，滑動支撐板114在油缸120的帶動下由右至左運動。取下端面切削裝置2，放置端面加熱裝置3(在端面加熱裝置3開始工作前，先將端面加熱裝置3升溫至對接工作溫度)，再次推動啟動手柄1171，滑動支撐板114又向右側(cè)移動，直至雙U頭體上半部4、端面加熱裝置3、雙U頭體下半部5端面壓緊，滑動支撐板114的移動停止，端面加熱開始。在設(shè)定加溫時間到達時，將啟動手柄1171推至另一側(cè)，滑動支撐板114向左側(cè)移動，快速取下端面加熱裝置3，再次推動啟動手柄1171，滑動支撐板114向第一固定支撐板102移動，并緊緊貼在一起，雙U頭體上半部4和雙U頭體下半部5端面對接焊接為一體。將凸輪110手柄轉(zhuǎn)到另一側(cè)，導(dǎo)柱106在復(fù)位彈簧109的作用下彈起，活動卡具(1042、1052)端也隨即發(fā)生松動，將雙U頭整體取下即可。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。