石油管件加工定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了石油管件加工定位裝置，包括夾緊單元、導(dǎo)軌和支承架，導(dǎo)軌與夾緊單元均置于支承架上，所述夾緊單元包括活動擋板和固定擋板，活動擋板滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，固定擋板設(shè)置在支承架上，固定擋板與活動擋板之間設(shè)有出料口，還包括液壓機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)與活動擋板的底端相連，定位機(jī)構(gòu)與夾緊單元平行設(shè)置。液壓機(jī)構(gòu)的采用解決了傳統(tǒng)機(jī)械夾持的不穩(wěn)定性和氣動夾持機(jī)構(gòu)夾持產(chǎn)生的較大噪音問題，保證夾緊可靠度的同時還維護(hù)了良好的操作環(huán)境，提高了工作效率；定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，除了確保在石油管件進(jìn)入夾緊機(jī)構(gòu)前保持正確的移動方向，還可在切削時固定石油管件，避免石油管件發(fā)生大幅振動。
【專利說明】石油管件加工定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種定位裝置，具體是指石油管件加工定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油管件加工過程中管件因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動，破壞了原來的準(zhǔn)確定位，需要對其進(jìn)行夾持固定。傳統(tǒng)的夾緊裝置，如機(jī)械夾持機(jī)構(gòu)、氣動夾持機(jī)構(gòu)，但其傳動力小，工作時不穩(wěn)定，螺栓固定的機(jī)械夾持容易因切割而導(dǎo)致石油管件振動，與機(jī)構(gòu)相互碰撞最終使得夾緊松動，可靠度急劇下降；最為嚴(yán)重的是，氣動夾持機(jī)構(gòu)工作時產(chǎn)生的噪音大，很大程度上影響了工作效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型通過設(shè)置石油管件加工定位裝置，解決傳統(tǒng)夾持機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性差的問題，來達(dá)到穩(wěn)定高效加工的目的。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來達(dá)到:
[0005]本實用新型包括夾緊單元、導(dǎo)軌和支承架，導(dǎo)軌與夾緊單元均置于支承架上，所述夾緊單元包括活動擋板和固定擋板，活動擋板滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，固定擋板設(shè)置在支承架上，所述固定擋板與活動擋板間安裝有出料口，還包括液壓機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)與活動擋板的底端相連，定位機(jī)構(gòu)與夾緊單元平行設(shè)置。本實用新型的支承架上，活動擋板和固定擋板構(gòu)成一個可根據(jù)石油管件的外形大小而改變夾緊間隙的夾緊單元，設(shè)置的固定擋板可對石油管件起到限位作用，活動擋板可在液壓機(jī)構(gòu)的推動下快速進(jìn)退以對石油管件進(jìn)行夾緊或是松開；在進(jìn)行切料工序時，石油管件緊貼著固定擋板內(nèi)壁，活動擋板在液壓機(jī)構(gòu)的推動下向固定擋板靠近，直至將石油管件卡緊，最后由切割機(jī)構(gòu)對石油管件進(jìn)行切削處理；加工完畢的石油管件通過出料口直接快速滑向至專門的石油管件收集設(shè)備，避免了石油管件散落在地面上影響收集效率；液壓機(jī)構(gòu)的采用解決了傳統(tǒng)機(jī)械夾持的不穩(wěn)定性和氣動夾持機(jī)構(gòu)夾持產(chǎn)生的較大噪音問題，保證夾緊可靠度的同時還維護(hù)了良好的操作環(huán)境，提高了工作效率；定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，除了確保在石油管件進(jìn)入夾緊機(jī)構(gòu)前保持正確的移動方向，還可在切削時固定石油管件，避免石油管件發(fā)生大幅振動。
[0006]進(jìn)一步地，所述出料口包括左擋板、右擋板和傾斜設(shè)置的底板，底板的兩端分別與左擋板、右擋板相連，所述底板包括多根并排設(shè)置的下滑桿。一般地，下料機(jī)的沖切頭將物料加工后，物料直接散落在地面上，還需要人工進(jìn)行拾取，降低了物料的收集效率，并且由于所加工的物料多為笨重的桿料，在拾取過程中大大增加了工人的工作強(qiáng)度；左擋板、右擋板和底板形成的出料口，為加工完畢的物料提供導(dǎo)向功能，可將物料導(dǎo)向至專門的收集設(shè)備中，利于集中收集；傾斜設(shè)置的底板可使物料在自身重力的作用下自動下滑，底板由多根下滑桿并排設(shè)置且間隔一定距離構(gòu)成，可將在沖切頭加工時產(chǎn)生的廢屑漏出，避免廢屑隨著物料滑向收集設(shè)備影響收集效率。
[0007]進(jìn)一步地，所述液壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸，液壓缸設(shè)置在與活動擋板所在的同一水平面上。針對機(jī)械夾持的夾持不穩(wěn)定和氣動夾持易產(chǎn)生噪音等缺陷，在同一水平面上，液壓馬達(dá)將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能輸出，液壓缸輸出端驅(qū)動活動擋板保持穩(wěn)定快速的速度實現(xiàn)往返直線運(yùn)動做功。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌為U型凹槽，液壓缸輸出端穿過U型凹槽的一端與活動擋板的底端連接，U型凹槽的另一端與固定擋板相連?；顒訐醢寤瑒釉O(shè)置在U型凹槽上，U型凹槽的開口處可供液壓缸輸出端連接活動擋板座直線往返運(yùn)動，利于提高工作效率。
[0009]進(jìn)一步地，所述定位機(jī)構(gòu)包括固定塊、活動塊和滑道，固定塊設(shè)置在支承架上，活動塊通過螺栓與滑道連接?；顒訅K滑動設(shè)置在滑道上，通過螺栓進(jìn)行固定，根據(jù)石油管件的外形大小可隨意調(diào)節(jié)螺栓以此來改變固定塊與活動塊之間的間距。
[0010]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌材質(zhì)為鑄鐵。由于活動擋板在導(dǎo)軌上長時間地滑動，導(dǎo)致導(dǎo)軌與活動擋板之間摩擦不斷，造成導(dǎo)軌平面的不規(guī)則，影響夾持效果；鑄鐵材質(zhì)的導(dǎo)軌，具有一定的耐磨性能，并且其價格低廉，來源廣泛，實用性高。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果:
[0012]1、本實用新型包括夾緊單元、導(dǎo)軌和支承架，導(dǎo)軌與夾緊單元均置于支承架上，所述夾緊單元包括活動擋板和固定擋板，活動擋板滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，固定擋板設(shè)置在支承架上，所述固定擋板與活動擋板間安裝有出料口，還包括液壓機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)與活動擋板的底端相連，定位機(jī)構(gòu)與夾緊單元平行設(shè)置；定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，除了確保在石油管件進(jìn)入夾緊機(jī)構(gòu)前保持正確的移動方向，還可在切削時固定石油管件，避免石油管件發(fā)生大幅振動。
[0013]2、本實用新型的定位機(jī)構(gòu)包括固定塊、活動塊和滑道，固定塊設(shè)置在支承架上，活動塊通過螺栓與滑道連接，活動塊滑動設(shè)置在滑道上，通過螺栓進(jìn)行固定，根據(jù)石油管件的外形大小可隨意調(diào)節(jié)螺栓以此來改變固定塊與活動塊之間的間距。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下:
[0016]1-支承架、2-固定板、3-活動擋板、4-導(dǎo)軌、5-液壓缸輸出端、6-液壓缸、7-滑道、8_活動塊、9-固定塊、10-左擋板、11-右擋板、12-底板、13-下滑桿。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，本實施例包括夾緊單元、導(dǎo)軌4和支承架I，導(dǎo)軌4與夾緊單元均置于支承架I上，夾緊單元包括活動擋板3和固定擋板2，活動擋板3滑動設(shè)置在導(dǎo)軌4上，固定擋板2設(shè)置在支承架I上，固定擋板2與活動擋板3間安裝有出料口，還包括液壓機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)與活動擋板3的底端相連，定位機(jī)構(gòu)與夾緊單元平行設(shè)置；定位機(jī)構(gòu)包括固定塊9、活動塊8和滑道7，固定塊9設(shè)置在支承架I上，活動塊8通過螺栓與滑道7連接。支承架I上，活動擋板3和固定擋板2構(gòu)成一個可根據(jù)石油管件的外形大小而改變夾緊間隙的夾緊單元，設(shè)置的固定擋板2可對石油管件起到限位作用，活動擋板3可在液壓機(jī)構(gòu)的推動下快速進(jìn)退以對石油管件進(jìn)行夾緊或是松開；在進(jìn)行切料工序時，石油管件緊貼著固定擋板2內(nèi)壁，活動擋板3在液壓機(jī)構(gòu)輸出端的推動下向固定擋板2靠近，直至將石油管件卡緊，最后由切割機(jī)構(gòu)對石油管件進(jìn)行切削處理；定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，除了確保在石油管件進(jìn)入夾緊機(jī)構(gòu)前保持正確的移動方向，還可在切削時固定石油管件，避免石油管件發(fā)生大幅振動；活動塊8滑動設(shè)置在滑道7上，通過螺栓進(jìn)行固定，根據(jù)石油管件的外形大小可隨意調(diào)節(jié)螺栓以此來改變固定塊9與活動塊8之間的間距。
[0019]實施例2
[0020]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，出料口包括左擋板10、右擋板11和傾斜設(shè)置的底板12，底板12的兩端分別與左擋板10、右擋板11相連，底板12包括多根并排設(shè)置的下滑桿13 ;左擋板10、右擋板11和底板12形成的出料口，為加工完畢的物料提供導(dǎo)向功能，可將物料導(dǎo)向至專門的收集設(shè)備中，利于集中收集；傾斜設(shè)置的底板12可使物料在自身重力的作用下自動下滑，底板12由多根下滑桿13并排設(shè)置且間隔一定距離構(gòu)成，可將在沖切頭加工時產(chǎn)生的廢屑漏出，避免廢屑隨著物料滑向收集設(shè)備影響收集效率。
[0021]實施例3
[0022]如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，液壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸6和液壓馬達(dá)，液壓缸6設(shè)置在與活動擋板3所在的同一水平面上，導(dǎo)軌4為U型凹槽，液壓缸輸出端5穿過U型凹槽的一端與活動擋板3的底端連接，U型凹槽的另一端與固定擋板2相連。針對機(jī)械夾持的夾持不穩(wěn)定和氣動夾持易產(chǎn)生噪音等缺陷，在同一水平面上，液壓馬達(dá)將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能輸出，液壓缸輸出端5驅(qū)動活動擋板3保持穩(wěn)定快速的速度實現(xiàn)往返直線運(yùn)動做功；活動擋板3滑動設(shè)置在U型凹槽上，U型凹槽的開口處可供液壓缸輸出端5連接活動擋板3座直線往返運(yùn)動，利于提高工作效率。
【權(quán)利要求】
1.石油管件加工定位裝置，其特征在于:包括夾緊單元、導(dǎo)軌(4)和支承架(1)，導(dǎo)軌(4)與夾緊單元均置于支承架(I)上，所述夾緊單元包括活動擋板(3)和固定擋板(2)，活動擋板(3)滑動設(shè)置在導(dǎo)軌(4)上，固定擋板(2)設(shè)置在支承架(I)上，所述固定擋板(2)與活動擋板(3)間安裝有出料口，還包括液壓機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)構(gòu)與活動擋板(3)的底端相連，定位機(jī)構(gòu)與夾緊單元平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管件加工定位裝置，其特征在于:所述出料口包括左擋板(10 )、右擋板(11)和傾斜設(shè)置的底板(12)，底板(12)的兩端分別與左擋板(10 )、右擋板(11)相連，所述底板(12)包括多根并排設(shè)置的下滑桿(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管件加工定位裝置，其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)包括固定塊(9)、活動塊(8)和滑道(7)，固定塊(9)設(shè)置在支承架(I)上，活動塊(8)通過螺栓與滑道(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管件加工定位裝置，其特征在于:所述液壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸(6)和液壓馬達(dá)，液壓缸(6)設(shè)置在與活動擋板(3)所在的同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油管件加工定位裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(4)為U型凹槽，液壓缸輸出端(5)穿過U型凹槽的一端與活動擋板(3)的底端連接，U型凹槽的另一端與固定擋板(2)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求f5任意一項所述的石油管件加工定位裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(4)材質(zhì)為鑄鐵。
【文檔編號】B23Q3/00GK203696488SQ201420087836
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都大漠石油機(jī)械有限公司