一種組合式數(shù)控機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合式數(shù)控機床，包括機床底座，所述機床底座的前后側(cè)上分別設置有用于對工件進行外形輪廓加工的外形輪廓加工機構(gòu)和對工件進行孔加工的孔位加工機構(gòu)，該外形輪廓加工機構(gòu)和孔位加工機構(gòu)之間預設有一個加工平臺，加工平臺上至少設置有一個用于夾緊工件的工裝夾具，由于本實用新型通過在機床底部的前后兩側(cè)上分別設置有外形輪廓加工機構(gòu)和孔位加工機構(gòu)，外形輪廓加工機構(gòu)和孔位加工機構(gòu)可以依次對工件進行外形輪廓加工和孔位加工，而無需將工件從一臺數(shù)控機床上再移動到另外一臺數(shù)控機床上，既減少了移動工件的工作量，同時還降低了工件在二次定位時出現(xiàn)定位不準的機率，不但提高了生產(chǎn)效率，而且還提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【專利說明】一種組合式數(shù)控機床
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控機床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上絕大部分的數(shù)控機床的功能都相對單一，例如一臺數(shù)控機床只能加工工件的外形輪廓或者只能加工工件的孔位，若工件需要加工外形輪廓和孔位時，只能將工件放置在一臺數(shù)控機床上加工完外形輪廓后，再將其移動另外一臺數(shù)控機床上進行孔位加工，由于工件需要在兩臺數(shù)控機床之間移動，不但增加了很多工作量，降低生產(chǎn)效率，而且工件從一臺數(shù)控機床上移動到另外一臺數(shù)控機床上進行加工前，還需要重新對工件進行定位，若定位不準確，既影響加工質(zhì)量，嚴重時還會導致工件被損壞，降低了產(chǎn)品的良品率，嚴重影響了企業(yè)的社會競爭力。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，同時可以在一臺數(shù)控機床上對工件進行外形輪廓加工和孔位加工的組合式數(shù)控機床。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種組合式數(shù)控機床，包括機床底座，所述機床底座的前后側(cè)上分別設置有用于對工件進行外形輪廓加工的外形輪廓加工機構(gòu)和對工件進行孔加工的孔位加工機構(gòu)，該外形輪廓加工機構(gòu)和孔位加工機構(gòu)之間預設有一個加工平臺，加工平臺上至少設置有一個用于夾緊工件的工裝夾具。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述加工平臺上設置有兩個工裝夾具。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述加工平臺的左右兩側(cè)分別設置有用于上料和下料的機械手機構(gòu)。
[0008]進一步，所述加工平臺上還設置有一個供外形輪廓加工機構(gòu)和/或孔位加工機構(gòu)換刀用的刀庫。
[0009]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型通過在機床底部的前后兩側(cè)上分別設置有外形輪廓加工機構(gòu)和孔位加工機構(gòu)，位于外形輪廓加工機構(gòu)和孔位加工機構(gòu)之間的加工平臺上設置有工裝夾具，當工件放置在工裝夾具上時，外形輪廓加工機構(gòu)和孔位加工機構(gòu)可以依次對其進行外形輪廓加工和孔位加工，而無需將工件從一臺數(shù)控機床上再移動到另外一臺數(shù)控機床上，既減少了移動工件的工作量，同時還降低了工件在二次定位時出現(xiàn)定位不準的機率，不但提高了生產(chǎn)效率，而且還提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，大大地提高了企業(yè)的社會競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]圖1是本實用新型的外觀結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0012]參照圖1，一種組合式數(shù)控機床，包括機床底座I，所述機床底座I的前后側(cè)上分別設置有用于對工件進行外形輪廓加工的外形輪廓加工機構(gòu)2和對工件進行孔加工的孔位加工機構(gòu)3，作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述外形輪廓加工機構(gòu)2和孔位加工機構(gòu)3均采用滑鞍(滑枕)式機械結(jié)構(gòu)安裝在機床底座I，從而使得所述外形輪廓加工機構(gòu)2和孔位加工機構(gòu)3能夠相對機床底座I滑動；該外形輪廓加工機構(gòu)2和孔位加工機構(gòu)3之間預設有一個加工平臺4，加工平臺4上至少設置有一個用于夾緊工件的工裝夾具40，優(yōu)選地，所述加工平臺4上設置有兩個工裝夾具40，因此兩個工裝夾具40上可以各自安裝一個工件，然后外形輪廓加工機構(gòu)2和孔位加工機構(gòu)3分別對其中一個工件進行加后，待加工完畢后，外形輪廓加工機構(gòu)2和孔位加工機構(gòu)3再互換加工對象來進行加工，因此外形輪廓加工機構(gòu)2和孔位加工機構(gòu)3可以連續(xù)對工件進行加工，而無需停下來等待工件，進一步提高了本實用新型的組合式數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。
[0013]由于本實用新型通過在機床底部的前后兩側(cè)上分別設置有外形輪廓加工機構(gòu)2和孔位加工機構(gòu)3，位于外形輪廓加工機構(gòu)2和孔位加工機構(gòu)3之間的加工平臺4上設置有工裝夾具40，當工件放置在工裝夾具40上時，外形輪廓加工機構(gòu)2和孔位加工機構(gòu)3可以依次對其進行外形輪廓加工和孔位加工，而無需將工件從一臺數(shù)控機床上再移動到另外一臺數(shù)控機床上，既減少了移動工件的工作量，同時還降低了工件在二次定位時出現(xiàn)定位不準的機率，不但提聞了生廣效率，而且還提聞了廣品的加工質(zhì)量，大大地提聞了企業(yè)的社會競爭力。
[0014]進一步，為了更好地提高組合式數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，既減少工人的勞動量，同時防止發(fā)生意外事故，所述加工平臺4的左右兩側(cè)分別設置有用于上料和下料的機械手機構(gòu)5，通過機械手機構(gòu)5自動上料和下料，而無需人工手動上料和下料，既既減少了工人的勞動量，降低勞動強度，同時還防止工人被機器誤傷，保證工人的人生安全。
[0015]為了進一步提升本實用新型的組合式數(shù)控機床的加工效率，所述加工平臺4上還設置有一個供外形輪廓加工機構(gòu)2和/或孔位加工機構(gòu)3換刀用的刀庫41，因此外形輪廓加工機構(gòu)2和/或孔位加工機構(gòu)3可以根據(jù)加工的不同需要而直接在刀庫41處進行換刀，進一步提升了組合式數(shù)控機床的加工效率。
[0016]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式數(shù)控機床，包括機床底座(I)，其特征在于:所述機床底座(I)的前后側(cè)上分別設置有用于對工件進行外形輪廓加工的外形輪廓加工機構(gòu)(2)和對工件進行孔加工的孔位加工機構(gòu)(3)，該外形輪廓加工機構(gòu)(2)和孔位加工機構(gòu)(3)之間預設有一個加工平臺(4)，加工平臺(4)上至少設置有一個用于夾緊工件的工裝夾具(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式數(shù)控機床，其特征在于:所述加工平臺(4)上設置有兩個工裝夾具(40)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種組合式數(shù)控機床，其特征在于:所述加工平臺(4)的左右兩側(cè)分別設置有用于上料和下料的機械手機構(gòu)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種組合式數(shù)控機床，其特征在于:所述加工平臺(4)上還設置有一個供外形輪廓加工機構(gòu)(2)和/或孔位加工機構(gòu)(3)換刀用的刀庫(41)。
【文檔編號】B23P23/02GK203804556SQ201420087760
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】田少華 申請人:廣東科杰機械自動化有限公司