本實用新型屬于塑料焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種緊湊型高溫熱鉚焊接單元及其冷卻組件和塑焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

在對塑膠件等工件的熱塑焊的熱處理加工中，需要對工件加熱，使其受熱軟化，然后進行焊接。在現(xiàn)有技術(shù)中一般采用鋁或銅做導(dǎo)熱介質(zhì)，通過發(fā)熱管將其加熱，加熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)直接接觸工件使其軟化或者融化，然后進行焊接。這種焊接方式中，為保證焊接質(zhì)量，焊接時會讓焊接處有適量的溢料，焊接完成后由于焊接處的溫度較高，在自然冷卻的狀態(tài)下焊接處無法快速冷卻固化，焊接的兩工件容易錯位，繼而影響使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種緊湊型高溫熱鉚焊接單元及其冷卻組件，旨在解決背景技術(shù)中存在的無法快速冷卻固化，從而影響焊接工件使用壽命的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件，包括冷卻風罩，所述冷卻風罩用于設(shè)置在焊接單元的焊接部；所述冷卻風罩上設(shè)有進氣口和排氣口，所述冷卻風罩與所述焊接單元的安裝體滑動連接，所述進氣口為固設(shè)在所述冷卻風罩側(cè)面的用于與管道氣路軟管相連接的進氣管。

進一步地，還包括用于所述冷卻風罩滑動復(fù)位的彈性元件。

進一步地，所述冷卻風罩與所述安裝體之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述限位結(jié)構(gòu)包括安裝在所述安裝體上的定位銷以及所述冷卻風罩上設(shè)有的供所述定位銷穿過并滑動的至少一個定位滑槽。

進一步地，所述排氣口為設(shè)置在所述冷卻風罩底部的至少一個排氣缺口或者是設(shè)置在所述冷卻風罩下端的至少一個排氣孔。

本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，冷卻組件中冷卻風罩將焊接處罩住，然后通過進氣管向冷卻風罩內(nèi)吹氣，用于將工件焊接處的部分熱量從排氣口帶出，達到冷卻焊接工件的目的，進氣管16固定在冷卻風罩12上，便于管道氣路軟管連接，節(jié)省冷卻組件整體使用空間，結(jié)構(gòu)更加緊湊，冷卻風罩有聚風的作用，可將焊接處四周均勻冷卻，從而使焊接工件快速冷卻固化，從而提高焊接工件的質(zhì)量和使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種緊湊型高溫熱鉚焊接單元，用于對工件進行熱塑焊，包括筒狀安裝體，所述安裝體的端部設(shè)有用于焊接工件的焊接部，所述焊接部內(nèi)設(shè)有用于直接加熱所述焊接部的發(fā)熱元件；所述安裝體前端設(shè)有一個或多個任意一項上述的冷卻組件。

進一步地，所述安裝體的另一端部設(shè)有用于與外接電源插頭連結(jié)的電纜快插元件，所述發(fā)熱元件通過穿過所述安裝體的腔體的導(dǎo)線與所述電纜快插元件電連接。

進一步地，所述安裝體包括第一安裝體單元和第二安裝體單元，所述第一安裝體單元和所述第二安裝體單元固接；所述焊接部可拆卸的連接在所述第二安裝體單元上。

進一步地，所述第一安裝體單元外側(cè)設(shè)有螺紋，所述第一安裝體單元上套裝有用于固定焊接單元的固定裝置。

本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元的有益效果在于：緊湊型高溫熱鉚焊接單元的發(fā)熱元件直接設(shè)置在焊接部，減少了熱傳遞距離，加熱效率高，速度快，可為焊接部提供更高的溫度，同時也會降低發(fā)熱元件的功率，更加節(jié)能。進氣管16固定在冷卻風罩12上，便于管道氣路軟管連接，節(jié)省鉚焊接單元整體使用空間，結(jié)構(gòu)更加緊湊，筒狀安裝體內(nèi)部的熱量可以形成衰減，距離焊接部較遠的位置，熱量遞減，可以防止觸碰遠離加熱端時發(fā)生燙傷操作者的情況，具有焊接融合效果好，焊接壽命長，高效節(jié)能，位置調(diào)節(jié)方便。操作安全等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種塑焊設(shè)備，包括一個或多個任意一項上述的緊湊型高溫熱鉚焊接單元。

本實用新型提供的塑焊設(shè)備的有益效果在于：在塑焊設(shè)備中采用一個緊湊型高溫熱鉚焊接單元，進行單獨焊接過程，或按照需求設(shè)置多個緊湊型高溫熱鉚焊接單元，同時進行焊接，使得整個設(shè)備的焊接的結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，工件快速冷卻固化，從而提高焊接工件的質(zhì)量和使用壽命，塑焊時加熱效率高，速度快，焊接效率大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻風罩的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型實施例提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻風罩的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用新型實施例提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻風罩的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4為本實用新型實施例提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻風罩的結(jié)構(gòu)示意圖四；

圖5為本實用新型實施例提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻風罩的結(jié)構(gòu)示意圖五；

圖6為本實用新型實施例提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻風罩的結(jié)構(gòu)示意圖六；

圖7為本實用新型實施例提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1的主視圖剖視圖；

圖9為圖7中A處的放大局部剖視圖。

圖中：1安裝體；101、第一安裝體單元；102、第二安裝體單元；2、焊接部；3、鉚頭；4、發(fā)熱元件；5、第一螺母；6、壓片；7、固定座；8、防轉(zhuǎn)螺釘；9、第二螺母；10、彈簧；11、定位滑槽；12、冷卻風罩；13、排氣口；15、定位銷；16、進氣管；18、電纜快插元件；19、導(dǎo)線；20防轉(zhuǎn)導(dǎo)向槽；21、排氣孔；22、導(dǎo)向槽；23、導(dǎo)向臺。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請一并參閱圖1至圖6，現(xiàn)對本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件進行說明。緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件，包括冷卻風罩12，冷卻風罩12用于罩設(shè)在焊接單元的焊接部2；在該冷卻風罩12上設(shè)有進氣口和排氣口，冷卻風罩12與所述焊接單元的安裝體1滑動連接，所述進氣口為固設(shè)在所述冷卻風罩12側(cè)面的用于與管道氣路軟管相連接的進氣管16。

本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，冷卻風罩12將焊接處罩住，然后通過進氣管16向冷卻風罩12內(nèi)吹氣，用于將工件焊接處的部分熱量從排氣口帶出，達到冷卻焊接工件的目的，進氣管16固定在冷卻風罩12上，便于管道氣路軟管連接，節(jié)省冷卻組件整體使用空間，結(jié)構(gòu)更加緊湊，冷卻風罩12有聚風的作用，可將焊接處四周均勻冷卻，從而使焊接工件快速冷卻固化，從而提高焊接工件的質(zhì)量和使用壽命。

進一步地，請一并參閱圖1至圖6，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件的一種具體實施方式，所述冷卻風罩12為圓筒狀結(jié)構(gòu)，方便加工制作，原材料易得，可用鋼管加工制作，而且圓筒狀的腔體利于空氣的聚集和流動，提高冷卻效率。

進一步地，請一并參閱圖1至圖6，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件的一種具體實施方式，還包括用于冷卻風罩12滑動復(fù)位的彈性元件。彈性元件用于給冷卻風罩12提供一個壓力，將冷卻風罩12罩設(shè)在焊接處，且焊接部2如果沾帶有熔化的塑料時，可以給冷卻風罩12提供一個推出復(fù)位的力，不會使冷卻風罩12與焊接部2粘連在一起而影響使用。

所述彈性元件優(yōu)選彈簧10。彈簧10耐熱性較好，而且成本低，容易獲得，并且互換性較好，方便損壞后更換。

進一步地，請一并參閱圖1至圖6，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件的一種具體實施方式，所述冷卻風罩12與焊接單元的安裝體1之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。限位結(jié)構(gòu)可以用于限制冷卻風罩12的行程，并且可以防止冷卻風罩12轉(zhuǎn)動，提高使用的穩(wěn)定性。

進一步地，請一并參閱圖1至圖3及圖5，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件的一種具體實施方式，所述限位結(jié)構(gòu)包括安裝在焊接單元的安裝體1上的定位銷15，以及設(shè)置在冷卻風罩12上的可供定位銷15穿過并滑動的至少一個定位滑槽11。定位滑槽11沿冷卻風罩12的軸線開設(shè)，定位銷15穿過定位滑槽11可以使冷卻風罩12達到沿軸線滑動的動作效果，且定位銷15同樣也會達到防止冷卻風罩12沿軸線轉(zhuǎn)動的目的，且冷卻風罩12上的定位滑槽11可以作為排氣口使用，減少加工，安裝、使用都十分方便。

進一步地，請一并參閱圖1至圖3及圖5，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件的一種具體實施方式，所述定位滑槽11為四個且沿圓周方向均布。沿圓周均布的四個定位滑槽11，可以根據(jù)不同的吹氣管路的接口位置對冷卻風罩12進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，將進氣口調(diào)整到合適的安裝位置。

進一步地，請一并參閱圖4及圖6，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件的一種具體實施方式，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在焊接單元安裝體上的導(dǎo)向槽22，還包括冷卻風罩12上設(shè)有的與導(dǎo)向槽22適配的至少一個導(dǎo)向臺23；或者在焊接單元安裝體上設(shè)置導(dǎo)向臺23，在冷卻風罩12上設(shè)置導(dǎo)向槽22。采用導(dǎo)向臺23和導(dǎo)向槽22配合的導(dǎo)向限位形式，外形美觀，結(jié)構(gòu)較為緊湊，減少整體的體積，也可以防轉(zhuǎn)，且此種方式需要在聚風罩上開設(shè)排氣口。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向槽22設(shè)為四個且沿圓周方向均布?？梢愿鶕?jù)不同的吹氣管路的位置對冷卻風罩12進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，將進氣管16調(diào)整到合適的安裝位置。

進一步地，請一并參閱圖2至圖6，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元用冷卻組件的一種具體實施方式，所述排氣口13為設(shè)置在冷卻風罩底部的至少一個排氣缺口或者是設(shè)置在冷卻風罩下端的至少一個排氣孔。冷卻風罩底部的排氣缺口可以設(shè)置成用于排出氣體的矩形槽和U型槽，尤其U型槽更容易加工，節(jié)約加工時間，排氣缺口或排氣孔設(shè)置2-3個為佳，且在側(cè)壁均布，排氣效果好。

本實用新型還提供了緊湊型高溫熱鉚焊接單元，請參閱圖1至圖9，緊湊型高溫熱鉚焊接單元，用于對工件進行熱塑焊，包括筒狀的安裝體1，在該安裝體1端部設(shè)有用于焊接工件的焊接部2，在焊接部2內(nèi)設(shè)有用于直接加熱所述焊接部2的發(fā)熱元件4；所述安裝體1前端設(shè)有一個或多個上述任意一項的冷卻組件。

本實用新型緊湊型高溫熱鉚焊接單元中的冷卻風罩12將焊接處罩住，然后通過進氣管16向冷卻風罩12內(nèi)吹氣，用于將工件焊接處的部分熱量從排氣口帶出，達到冷卻焊接工件的目的，進氣管16固定在冷卻風罩12上，便于管道氣路軟管連接，節(jié)省鉚焊接單元整體使用空間，結(jié)構(gòu)更加緊湊，進一步地使用該緊湊型高溫熱鉚焊接單元的塑焊設(shè)備的多個焊接單元排布緊湊，擺放整齊有序，提高了空間利用率，減小了設(shè)備體積；冷卻風罩12有聚風的作用，可將焊接處四周均勻冷卻，從而使焊接工件快速冷卻固化，從而提高焊接工件的質(zhì)量和使用壽命，發(fā)熱元件4直接設(shè)置在焊接部2，減少了熱傳遞距離，加熱效率高，速度快，可為焊接部2提供更高的溫度，同時也會降低發(fā)熱元件4的功率，更加節(jié)能。筒狀安裝體1內(nèi)部的熱量可以形成衰減，距離焊接部2較遠的位置，熱量遞減，可以防止觸碰遠離加熱端時發(fā)生燙傷操作者的情況。

進一步地，請一并參閱圖1及圖7至圖8，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述焊接部2為用于抵壓所述工件的鉚頭3，鉚頭3的形狀可以適配不同的焊接工件的形狀。

進一步地，請一并參閱圖7至圖8，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述安裝體1的另一端部設(shè)有用于與外接電源插頭連結(jié)的電纜快插元件18，所述發(fā)熱元件4通過穿過所述安裝體1的腔體的導(dǎo)線與所述電纜快插元件18電連接。在安裝體1的端部安裝電纜快插元件18，電纜快插元件18即包括快插插頭和插座，發(fā)熱元件4通過導(dǎo)線19連接在固定在安裝體1上的插座上，快插插頭通過導(dǎo)線19與電源連接，快插插頭插接在插座上，此種連接方式互換性強，如果焊接單元內(nèi)部導(dǎo)線壞，只需更換內(nèi)部的導(dǎo)線，且需更換不同的焊接頭的焊接單元時，只需將快插插頭拔下，然后更換完成后再進行插接，更換速度快、效率高。

進一步地，請一并參閱圖7至圖8，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述安裝體1包括第一安裝體單元101和第二安裝體單元102，所述第一安裝體單元101和第二安裝體單元102固接；所述焊接部2可拆卸的連接在第二安裝體單元102上。焊接部2與第二安裝體單元102為可拆卸的螺紋連接，第一安裝體單元101和第二安裝體單元102通過螺紋固接，第一安裝體單元101和第二安裝體單元102均為不銹鋼材質(zhì)，焊接部2的熱量經(jīng)過兩道螺紋結(jié)構(gòu)，熱量傳遞可以達到遞減的效果，且不銹鋼材質(zhì)為熱的不良導(dǎo)體，且內(nèi)部的腔體也可以使熱空氣產(chǎn)生一個熱量衰減的效果，所以熱量到達第一安裝體單元101上時為人手所能承受的溫度范圍，安裝或更換時不會產(chǎn)生燙傷，保證了操作者的安全，進而提高了安裝或更換速度。

進一步地，請一并參閱圖7至圖9，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述第一安裝體單元101外側(cè)設(shè)有螺紋，所述第一安裝體單元101上套裝有用于固定焊接單元的固定裝置。固定裝置可以將焊接單元固定在塑焊設(shè)備上，且可以通過螺紋調(diào)節(jié)焊接單元的位置。

進一步地，請一并參閱圖7至圖9，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述固定裝置包括固定座7用于將固定座7鎖緊的第一螺母5和第二螺母9，所述固定座7與第一安裝體單元101間隙配合，所述固定座7上設(shè)有若干螺釘過孔，第一螺母5和第二螺母9分別螺紋裝配在安裝體上，所述第一螺母5和第二螺母9分別設(shè)置在固定座7的上下兩側(cè)。由于在實際使用中，需要調(diào)整焊接部2和工件之間的距離，以達到合適的溫度等需要，所以需要采用夾持等方式先固定高溫熱鉚焊接單元，在夾持固定后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)第一螺母5和第二螺母9，即可改變對夾持結(jié)構(gòu)的位置，即調(diào)節(jié)了焊接部2與工件之間的距離；螺釘過孔可以調(diào)節(jié)焊接單元在徑向方向的位置。

進一步地，請一并參閱圖7至圖9，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述固定座7的側(cè)面設(shè)有正對安裝體1軸線中心處垂直設(shè)有防轉(zhuǎn)螺釘8，所述安裝體1上設(shè)有相適配的防轉(zhuǎn)導(dǎo)向槽20，所述第一螺母5與第二螺母9可相對于固定座轉(zhuǎn)動。即調(diào)節(jié)焊接部2與工件之間的距離時安裝體1與固定座7不會發(fā)生相對的轉(zhuǎn)動，只會進行靠近遠離的動作，保證焊接位置的精確。

進一步地，請一并參閱圖7至圖9，作為本實用新型提供的緊湊型高溫熱鉚焊接單元的一種具體實施方式，所述固定座7上設(shè)有至少一個用于將固定座7卡接在第一螺母上的壓片6，所述第一螺母5上設(shè)有與壓片6相配合的壓槽或壓臺。固定座7在壓片6的作用下卡接在第一螺母5上，第一螺母5可相對固定座7轉(zhuǎn)動，在調(diào)節(jié)焊接部2與工件之間的距離較大時，不會發(fā)生安裝體1突然掉落的情況，調(diào)節(jié)距離緩慢，調(diào)節(jié)的位置比較精確。

本實用新型還提供了塑焊設(shè)備，包括一個或多個上述的任意一項緊湊型高溫熱鉚焊接單元以及其他塑焊的必須設(shè)備，在塑焊設(shè)備中可只設(shè)置一個緊湊型高溫熱鉚焊接單元，進行單獨焊接過程，也可以按照需求設(shè)置多個緊湊型高溫熱鉚焊接單元，同時進行焊接，其可將焊接處四周均勻冷卻，從而使焊接工件快速冷卻固化，從而提高焊接工件的質(zhì)量和使用壽命。塑焊設(shè)備的中的多個焊接單元排布緊湊，擺放整齊有序，提高了空間利用率，減小了設(shè)備體積；發(fā)熱元件4直接設(shè)置在焊接部2，減少了熱傳遞距離，加熱效率高，速度快，可為焊接部2提供更高的溫度，同時也會降低發(fā)熱元件4的功率，更加節(jié)能。筒狀安裝體內(nèi)部的熱量可以形成衰減，距離焊接部2較遠的位置，熱量遞減，可以防止觸碰遠離加熱端時發(fā)生燙傷操作者的情況，具有焊接融合效果好，焊接壽命長，高效節(jié)能，位置調(diào)節(jié)方便。操作安全等優(yōu)點。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。