本實(shí)用新型屬于塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

聚苯乙烯（英文縮寫 PS）由苯乙烯單體聚合而成。1949年德國巴斯夫公司的弗里茨斯塔斯尼先生發(fā)明了可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）?？梢酝ㄟ^本體聚合、懸浮聚合、溶液聚合等方法制備可發(fā)性聚苯乙烯顆粒。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)聚苯乙烯泡沫塑料密度非常小，具有良好的保溫性能、憎水性能以及隔音性能，再加上聚苯乙烯泡沫塑料相對(duì)低廉的制備成本和簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝，這些使得聚苯乙烯泡沫塑料在建筑、運(yùn)輸、船舶制造、材料包裝等領(lǐng)域迅速得到廣泛應(yīng)用。

聚苯乙烯泡沫塑料制備一般都經(jīng)過EPS預(yù)發(fā)泡、熟化、發(fā)泡成型、產(chǎn)品熟化這四道工序。發(fā)泡系統(tǒng)將直接影響該產(chǎn)品的發(fā)泡倍數(shù)的穩(wěn)定，從而影響了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。發(fā)泡機(jī)系統(tǒng)的發(fā)泡倍數(shù)受原料添加重量和發(fā)泡好后粒子的總量決定，蒸汽壓力和氣壓不直接影響發(fā)泡倍數(shù)。目前，國產(chǎn)高壓發(fā)泡機(jī)大多采用集中式計(jì)算機(jī)控制或繼電器控制，故障率較高，控制精度不高，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)所述的不足, 本實(shí)用新型提供一種發(fā)泡系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有操作使用方便、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，該系統(tǒng)的使用極大地減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)全產(chǎn)率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種發(fā)泡系統(tǒng)，包括原料缸，原料缸通過真空管連接吸料缸，吸料缸底端通過管道連通稱料缸，稱料缸底端通過管道連通預(yù)發(fā)缸，預(yù)發(fā)缸底端通過管道連通發(fā)泡缸；發(fā)泡原料顆粒放置于原料缸內(nèi)部，發(fā)泡原料顆粒通過真空管輸送至吸料缸，吸料缸將發(fā)泡原料顆粒轉(zhuǎn)到稱料缸進(jìn)行稱量，保證每一次進(jìn)行發(fā)泡原料顆粒的質(zhì)量，提高發(fā)泡效果；預(yù)發(fā)缸為發(fā)泡前的最后一個(gè)步驟，可以為發(fā)泡缸提供充足的時(shí)候準(zhǔn)備相關(guān)發(fā)泡條件；發(fā)泡缸對(duì)原料顆粒進(jìn)行發(fā)泡動(dòng)作，完成發(fā)泡作業(yè)。

所述的真空管上設(shè)置有截止閥，方便工人實(shí)時(shí)控制發(fā)泡原料顆粒進(jìn)入到吸料缸內(nèi)部。

所述的吸料缸內(nèi)部上表面設(shè)置有物位傳感器和高壓空氣電磁閥一，吸料缸頂端通過管道連通真空泵，吸料缸與稱料缸之間的管道上設(shè)置有進(jìn)料開關(guān)；物位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)吸料缸內(nèi)部的發(fā)泡原料顆粒的位置；啟動(dòng)真空泵，實(shí)現(xiàn)將原料缸內(nèi)部的發(fā)泡原料顆粒輸送至吸料缸內(nèi)部；通過高壓空氣電磁閥一放入外界高壓氣體，從而調(diào)整吸料缸內(nèi)部的壓力，保證吸料缸內(nèi)部的發(fā)泡原料顆?？梢暂^為順暢的流到稱料缸內(nèi)部。

所述的稱料缸包括設(shè)置在稱料缸左右兩端的稱量傳感器，稱料缸上表面設(shè)置有高壓空氣電磁閥二，稱料缸與預(yù)發(fā)缸之間的管道上設(shè)置有耐高溫電磁閥一和耐高溫電磁閥二；稱量傳感器監(jiān)測(cè)稱料缸內(nèi)部的發(fā)泡原料顆粒的重量；通過高壓空氣電磁閥二放入外界高壓氣體，從而調(diào)整稱料缸內(nèi)部的壓力，保證稱量準(zhǔn)確；打開耐高溫電磁閥一和耐高溫電磁閥二，保證稱料缸內(nèi)部所有的發(fā)泡原料顆粒全部輸送至預(yù)發(fā)缸內(nèi)部。

所述的預(yù)發(fā)缸上端設(shè)置有高壓空氣電磁閥三，預(yù)發(fā)缸與發(fā)泡缸之間的管道上設(shè)置有耐高溫電磁閥三；通過高壓空氣電磁閥三放入外界高壓氣體，從而調(diào)整預(yù)發(fā)缸內(nèi)部的壓力，保證預(yù)發(fā)缸內(nèi)部的發(fā)泡原料顆粒較順暢的流到發(fā)泡缸內(nèi)部。

所述的發(fā)泡缸上表面設(shè)置有高壓空氣電磁閥四，發(fā)泡缸側(cè)壁上設(shè)置有高壓空氣電磁閥五、音叉?zhèn)鞲衅?、溫度傳感器和壓力傳感器，發(fā)泡缸底端設(shè)置有高溫加熱管、攪拌機(jī)和出料口，出料口通過出料管連接料倉，出料管上設(shè)置有振蕩電機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)。通過高壓空氣電磁閥四和空氣電磁閥五調(diào)整發(fā)泡缸內(nèi)部的壓力，通過音叉?zhèn)鞲衅鳈z測(cè)發(fā)泡顆粒已達(dá)到的粒徑大?。煌ㄟ^溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)泡缸內(nèi)部的溫度的情況，以防止溫度過高損壞原料；通過壓力傳感器監(jiān)測(cè)發(fā)泡缸內(nèi)部的壓力情況；高溫加熱管通過電阻絲對(duì)發(fā)泡缸升溫，為發(fā)泡缸內(nèi)部的發(fā)泡原料顆粒發(fā)泡提供溫度；攪拌機(jī)對(duì)發(fā)泡缸內(nèi)部的發(fā)泡原料顆粒進(jìn)行攪拌，保證攪拌缸內(nèi)部的發(fā)泡原料顆粒攪拌均勻；利用攪拌機(jī)緩慢的把發(fā)好的塑料顆粒推出發(fā)泡缸，通過振蕩電機(jī)把成塊的顆粒振散，用高壓風(fēng)機(jī)將原料吹進(jìn)料倉。

優(yōu)選的，所述的吸料缸、稱料缸、預(yù)發(fā)缸和發(fā)泡缸呈豎直設(shè)置，降低該系統(tǒng)的占地面積，提高廠房的利用率。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的發(fā)泡系統(tǒng)是通過控制器對(duì)外部信號(hào)采樣及對(duì)所需電機(jī)（包括攪拌機(jī)、振蕩電機(jī)、真空泵及高壓風(fēng)機(jī)）進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡機(jī)控制系統(tǒng)的工藝要求；吸料缸內(nèi)部采用物料傳感器對(duì)物料的位置進(jìn)行定位，采用真空泵使發(fā)泡原料顆粒自動(dòng)吸入吸料缸內(nèi)部，避免吸料缸吸入過多的發(fā)泡原料顆粒；稱料缸保證進(jìn)入到預(yù)發(fā)缸的原料顆粒的質(zhì)量，保證發(fā)泡缸內(nèi)部的發(fā)泡效果；發(fā)泡缸內(nèi)部的音叉、溫度和壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)泡缸內(nèi)部的情況，操作使用方便，提高可靠性，極大地減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)全產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

一種發(fā)泡系統(tǒng)，包括原料缸1，原料缸1通過真空管11連接吸料缸2，吸料缸2底端通過管道連通稱料缸3，稱料缸3底端通過管道連通預(yù)發(fā)缸4，預(yù)發(fā)缸4底端通過管道連通發(fā)泡缸5。

所述的真空管11上設(shè)置有截止閥12。

所述的吸料缸2內(nèi)部上表面設(shè)置有物位傳感器21和高壓空氣電磁閥一22，吸料缸2頂端通過管道連通真空泵23，吸料缸2與稱料缸3之間的管道上設(shè)置有進(jìn)料開關(guān)24。

所述的稱料缸3包括設(shè)置在稱料缸3左右兩端的稱量傳感器31，稱料缸3上表面設(shè)置有高壓空氣電磁閥二32，稱料缸3與預(yù)發(fā)缸4之間的管道上設(shè)置有耐高溫電磁閥一33和耐高溫電磁閥二34。

所述的預(yù)發(fā)缸4上端設(shè)置有高壓空氣電磁閥三41，預(yù)發(fā)缸4與發(fā)泡缸5之間的管道上設(shè)置有耐高溫電磁閥三42。

所述的發(fā)泡缸5上表面設(shè)置有高壓空氣電磁閥四51，發(fā)泡缸5側(cè)壁上設(shè)置有高壓空氣電磁閥五52、音叉?zhèn)鞲衅?3、溫度傳感器54和壓力傳感器55，發(fā)泡缸5底端設(shè)置有高溫加熱管56、攪拌機(jī)57和出料口，出料口通過出料管58連接料倉59，出料管58上設(shè)置有振蕩電機(jī)60和高壓風(fēng)機(jī)61。

所述的吸料缸2、稱料缸3、預(yù)發(fā)缸4和發(fā)泡缸5呈豎直設(shè)置。

根據(jù)圖 1 可知發(fā)泡系統(tǒng)主要是由一個(gè)步進(jìn)過程組成的。步進(jìn)過程大致分為三個(gè)階段。各階段的簡(jiǎn)要工作原理大致如下：

第一：添加原料階段

首先通過物位傳感器21測(cè)量吸料缸2內(nèi)的顆粒位置，如果沒有達(dá)到上限值則打開截止閥12，啟動(dòng)真空泵23，利用真空管11把微小的塑料顆粒吸進(jìn)存放原料顆粒的吸料缸2內(nèi)，如果已達(dá)上限值則停止吸料；在吸料缸2內(nèi)都充滿了發(fā)泡顆粒后，打開高壓空氣電磁閥一22和進(jìn)料開關(guān)24把吸料缸2內(nèi)的顆粒往稱料缸3內(nèi)送去。等待物位傳感器21發(fā)出吸料缸2滿的信號(hào)，然后真空泵23停止工作，真空管11內(nèi)原料落回原料缸1內(nèi)，并關(guān)閉截止閥12。

第二：原料稱量階段

首先由稱量傳感器31檢測(cè)稱料缸3內(nèi)是否為空，如果否則繼續(xù)等待；如果是，則打開高壓空氣電磁閥一22通入高壓空氣，同時(shí)打開進(jìn)料開關(guān)24讓原料在高壓空氣的壓力下迅速落入稱料缸3內(nèi)的稱量鏟上，當(dāng)稱量鏟檢測(cè)已達(dá)到預(yù)設(shè)的發(fā)泡所需重量時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料開關(guān)24和高壓空氣電磁閥一22停止進(jìn)料。在經(jīng)過稱料缸3中的稱料鏟精確測(cè)量后，打開高壓空氣電磁閥二32，使高壓空氣進(jìn)入，同時(shí)打開耐高溫電磁閥一33和耐高溫電磁閥二34，使原料顆粒在高壓空氣的壓力下完全落入預(yù)發(fā)缸4內(nèi)，并等待發(fā)泡缸準(zhǔn)備好。

第三：發(fā)泡階段

當(dāng)發(fā)泡缸5內(nèi)發(fā)泡好的顆粒全部被高壓風(fēng)機(jī)61吹進(jìn)料倉59后，同時(shí)關(guān)閉高壓風(fēng)機(jī)61、振蕩電機(jī)60和攪拌電機(jī)57，關(guān)閉出料口、高壓空氣電磁閥四51和高壓空氣電磁閥五52，此時(shí)打開耐高溫電磁閥三42和高壓空氣電磁閥三41，高壓氣體進(jìn)入預(yù)發(fā)缸4內(nèi)迅速把稱量好的原料顆粒吹進(jìn)發(fā)泡缸5內(nèi)，時(shí)間設(shè)置為30秒，30秒時(shí)間到后將自動(dòng)關(guān)閉閥門耐高溫電磁閥三42和高壓空氣電磁閥三41。在稱量好的原料顆粒完全進(jìn)入發(fā)泡缸5后，通過電阻絲開始對(duì)發(fā)泡缸5內(nèi)升溫，直到溫度傳感器54檢測(cè)已達(dá)發(fā)泡所設(shè)溫度，則開始啟動(dòng)攪拌機(jī)57，通過變頻器使攪拌機(jī)57開始高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行發(fā)泡動(dòng)作，發(fā)泡過程中用溫度傳感器54實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化，以防止溫度過高損壞原料，直到音叉式水平傳感器53檢測(cè)出發(fā)泡顆粒已達(dá)到所需大小，通過變頻器控制攪拌機(jī)減速，打開高壓空氣電磁閥五52和出料口，啟動(dòng)振蕩電機(jī)60和高壓風(fēng)機(jī)61，利用攪拌機(jī)57緩慢的把發(fā)好的塑料顆粒推出發(fā)泡缸5，通過振蕩電機(jī)60把成塊的顆粒振散，用高壓風(fēng)機(jī)61將原料吹進(jìn)料倉59，整個(gè)發(fā)泡過程結(jié)束。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。