本實用新型涉及廢料回收技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種高耐磨環(huán)氧涂料廢料回收裝置。
背景技術(shù):
環(huán)氧樹脂廢料固化后不融不溶,回收處理很難,因為較硬,在一般情況下都為隨便丟棄,環(huán)氧樹脂一般需要強酸高溫下才能分解,因為其降解很困難,污染環(huán)境不利環(huán)保,目前的廢料也沒有特別好的處理辦法,只能像垃圾一樣的扔掉或者燒掉,因為用作材料是不可行的,除非能夠?qū)⑺糜诩庸ひ恍┬阅鼙容^差的產(chǎn)品變廢為寶。
申請?zhí)枮镃N201620627202.3的中國專利公開了一種廢料破碎回收裝置,包括裝置支架,所述裝置支架上設(shè)置有邊料回收桶以及卷料回收桶,所述邊料回收桶和所述卷料回收桶上部均設(shè)置有破碎電機,所述破碎電機與破碎桿配合,所述破碎桿上設(shè)置有一組破碎刀片,所述邊料回收桶和所述卷料回收桶下部均設(shè)置有篩子,所述篩子下部設(shè)置有集料筒,所述篩子一側(cè)與輸送管路配合,所述集料筒與旋風(fēng)分離器連接,所述旋風(fēng)分離器與回?fù)搅隙放浜?,所述回?fù)搅隙返乃土峡谝粋?cè)設(shè)置有減速電機,所述減速電機通過轉(zhuǎn)軸與送料輪配合。
該專利的不足之處在于:該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)成本較高,該裝置沒有設(shè)置清洗裝置,一般高耐磨環(huán)氧涂料廢料大多落有灰層,需要進行清洗,沒有設(shè)置篩板等裝置對廢料進行篩選,廢料破碎程度無法控制,廢料顆粒大小不均勻。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種高耐磨環(huán)氧涂料廢料回收裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種高耐磨環(huán)氧涂料廢料回收裝置,包括裝置支架,裝置支架頂部設(shè)有清洗裝置,清洗裝置包括有清洗腔和水箱,清洗腔頂端設(shè)有入料口,清洗腔下端設(shè)有下料口,清洗腔內(nèi)部上端設(shè)有噴水口,清洗腔內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)置有滾筒,滾筒外表面設(shè)有刷毛層,水箱設(shè)于清洗腔左側(cè),水箱內(nèi)設(shè)有水泵,噴水口通過水管與水泵連接,裝置支架上部設(shè)有雙伸軸電機,裝置支架中部設(shè)有破碎腔,破碎腔下部設(shè)有篩板,篩板下部設(shè)有干燥腔,篩板底部設(shè)有烘烤燈,干燥腔右下部開設(shè)有出料口。
作為本實用新型進一步的方案:所述雙伸軸電機設(shè)有兩個。
作為本實用新型進一步的方案:所述雙伸軸電機上設(shè)有上軸與下軸。
作為本實用新型進一步的方案:所述雙伸軸電機的上軸通過聯(lián)軸器連接滾筒,雙伸軸電機的下軸通過聯(lián)軸器連接有破碎桿。
作為本實用新型進一步的方案:所述破碎桿伸入破碎腔內(nèi)部,破碎桿上設(shè)有一組破碎刀片,破碎刀片從上自下逐漸加長。
作為本實用新型進一步的方案:所述干燥腔左側(cè)設(shè)有減速電機,減速機輸出軸通過聯(lián)軸器連接有翻轉(zhuǎn)桿,翻轉(zhuǎn)桿上設(shè)有多組翻轉(zhuǎn)板。
作為本實用新型進一步的方案:所述干燥腔右上部開有通風(fēng)口,通風(fēng)口右端設(shè)有吸風(fēng)機,干燥腔下部裝置支架上開設(shè)有密集圓孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)合理緊湊,對高耐磨環(huán)氧涂料廢料再加工成為小顆粒狀,可做填充料再利用,可對高耐磨環(huán)氧涂料廢料清洗后再加工,避免粉塵等污染工作環(huán)境,對加工后的高耐磨環(huán)氧涂料廢料進行干燥,加工后即可直接作填充物使用,提高工作效率。
附圖說明
圖1為高耐磨環(huán)氧涂料廢料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-裝置支架、2-清洗腔、3-水箱、4-入料口、5-噴水口、6-滾筒、7-刷毛層、8-下料口、9-水泵、10-水管、11-雙伸軸電機、12-破碎腔、13-破碎桿、14-破碎刀片、15-篩板、16-干燥腔、17-烘烤燈、18-減速電機、19-翻轉(zhuǎn)桿、20-翻轉(zhuǎn)板、21-通風(fēng)口、22-吸風(fēng)機、23-出料口、24-密集圓孔。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1,本實用新型實施例中,一種高耐磨環(huán)氧涂料廢料回收裝置,包括裝置支架1,裝置支架1頂部設(shè)有清洗裝置,清洗裝置包括有清洗腔2和水箱3,清洗腔2頂端設(shè)有入料口4,清洗腔2下端開設(shè)頭下料口8,清洗腔2內(nèi)部上端設(shè)有噴水口5,清洗腔2內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)置有滾筒6,滾筒6外表面設(shè)有刷毛層7,水箱3設(shè)于清洗腔2左側(cè),水箱3內(nèi)設(shè)有水泵9,噴水口5通過水管10與水泵9連接,裝置支架1上部設(shè)有兩個雙伸軸電機11,兩個雙伸軸電機11轉(zhuǎn)向相反,雙伸軸電機11上設(shè)有上軸與下軸,雙伸軸電機11的上軸通過聯(lián)軸器連接滾筒6,雙伸軸電機11的下軸通過聯(lián)軸器連接有破碎桿13,裝置支架1中部設(shè)有破碎腔12,破碎桿13伸入破碎腔12內(nèi)部,破碎桿13上設(shè)有一組破碎刀片14,破碎刀片14從上自下逐漸加長,破碎腔12下部設(shè)有篩板15,篩板15下部設(shè)有干燥腔16,篩板15底部設(shè)有烘烤燈17,干燥腔16左側(cè)設(shè)有減速電機18,減速機18輸出軸通過聯(lián)軸器連接有翻轉(zhuǎn)桿19,翻轉(zhuǎn)桿19上設(shè)有多組翻轉(zhuǎn)板20,干燥腔16右上部開有通風(fēng)口21,通風(fēng)口21右端設(shè)有吸風(fēng)機22,干燥腔16右下部開設(shè)有出料口23,干燥腔16下部裝置支架1上開設(shè)有密集圓孔24。
本實用新型結(jié)構(gòu)新穎,運行穩(wěn)定,本實用新型在使用時,首先高耐磨環(huán)氧涂料廢料從入料口4進入清洗腔2,雙伸軸電機11帶動滾筒6旋轉(zhuǎn),滾筒6外表面刷毛層7與高耐磨環(huán)氧涂料廢料接觸,同時開動水泵9,噴水口5噴水,對高耐磨環(huán)氧涂料廢料進行清洗,清洗后的高耐磨環(huán)氧涂料廢料通過下料口8進入破碎腔12,雙伸軸電機11下軸帶動破碎桿13旋轉(zhuǎn),使破碎刀片14對高耐磨環(huán)氧涂料廢料進行切割,切割出較小顆粒成品,較小顆粒成品通過篩板15落入干燥腔16,裝置支架1上密集圓孔24排水,吸風(fēng)機22通過通風(fēng)口21對干燥腔16換氣,烘烤燈17對顆粒成品進行烘干,減速電機18、翻轉(zhuǎn)桿19和翻轉(zhuǎn)板20對顆粒成品翻轉(zhuǎn),使烘烤均勻,烘干后的成品通過出料口23出料,本實用新型結(jié)構(gòu)合理緊湊,對高耐磨環(huán)氧涂料廢料再加工成為小顆粒狀,可做填充料再利用,設(shè)置有清洗裝置,可對高耐磨環(huán)氧涂料廢料清洗后再加工,避免粉塵等污染工作環(huán)境,設(shè)置有干燥腔,對加工后的高耐磨環(huán)氧涂料廢料進行干燥,加工后即可直接作填充物使用,提高工作效率。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。