本實用新型涉及ABS、尼龍材料加工領域，特別是涉及一種用于尼龍顆粒雙螺旋擠出生產線。

背景技術：

由于電子產品產業(yè)的高速發(fā)展，國內對高品質PP管材料的需求很大。這類進口聚丙烯特點主要如下:摩爾質量較大，MFR都小于0.5g/10min，摩爾質量大，系帶分子多，阻止裂紋擴展的能力就強；其次摩爾質量分布較寬，最好是雙峰狀分布，以便于加工生產；最后是采用乙烯或其他α烯烴共聚，提供一定的抗沖擊性。主要用于生產聚丙烯編織袋、打包袋、注塑制品等用于生產電器、電訊、燈飾、照明設備及電視機的阻燃零部件。但是由于單純的聚丙烯材料在抗老化方面相對較弱，為了提高產品的抗氧化性，現在很多企業(yè)采用尼龍或者改性ABS可以大大提高其性能。尼龍材料在制成最終產品前需要把混料好的原料進行擠出成型并加工成顆粒進行包裝運輸。目前很多尼龍顆粒生產自動化程度較低，產品生產線較長，為企業(yè)增加了加工成本和基礎設施建設投入。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型的目的在于提供一種尼龍顆粒雙螺旋擠出生產線，通過擠出成型、冷卻制粒、輸送包裝一體化生產流水線設計，大大提高生產效率，降低生產成本。

本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的：一種尼龍顆粒雙螺旋擠出生產線，由雙螺旋擠出機、冷卻水池、顆粒切碎機、震動篩、螺旋提升機、打包料斗組成，冷卻水池、顆粒切碎機、震動篩、螺旋提升機、打包料斗從右至左依次安裝在雙螺旋擠出機的左側，尼龍母料通過雙螺旋擠出機擠出成型為直徑3mm左右的連續(xù)尼龍線，通過冷卻水池對尼龍線進行降溫，通過顆粒切碎機對尼龍線進行切斷成圓柱顆粒，再通過震動篩把粒徑不符合要求的顆粒篩選出來，把符合要求的顆粒輸送到螺旋提升機底部，在經過螺旋提升機把符合要求的尼龍圓柱顆粒提升到一定高度后進入打包料斗，最后尼龍圓柱通過打包料斗下方的出料口進行打包裝袋，其特征在于：所述的雙螺旋擠出機由加料斗、螺旋推送機構、擠出成型頭、加溫線圈組成，加料斗設置在螺旋推送機構上方，擠出成型頭設置在螺旋推送機構左端，加溫線圈設置在螺旋推送機構的外周。

所述的冷卻水池由水池主體，軸承座、導線滾筒組成，四只軸承座分為兩組安裝在水池主體兩側上方，兩個導線滾筒分別安裝在兩組軸承座上，導線滾筒繞軸承座做回轉運動。

所述的導線滾筒圓周上設置有多個均布的圓弧槽口，圓弧槽口半徑大于尼龍線半徑。

所述的震動篩下安裝座上設置有倉壁振動器，震動篩主體與地面形成右高左低的銳角傾斜。

本實用新型，生產線集成度高，結構緊湊，通過廢料回收裝置，滿足客戶要求同時，減少中間損耗，提高材料利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種尼龍顆粒雙螺旋擠出生產線主視圖；

圖2是本實用新型冷卻水池俯視圖。

圖中：1雙螺旋擠出機、2冷卻水池、3顆粒切碎機、4震動篩、5螺旋提升機、6打包料斗。

具體實施方式

由圖1知，本實用新型一種尼龍顆粒雙螺旋擠出生產線，由雙螺旋擠出機1、冷卻水池2、顆粒切碎機3、震動篩4、螺旋提升機5、打包料斗6組成，冷卻水池2、顆粒切碎機3、震動篩4、螺旋提升機5、打包料斗6從右至左依次安裝在雙螺旋擠出機1的左側，尼龍母料通過雙螺旋擠出機1擠出成型為直徑3mm左右的連續(xù)尼龍線7，通過冷卻水池2對尼龍線7進行降溫，再通過顆粒切碎機3對尼龍線進行切斷成圓柱顆粒，再通過震動篩4把粒徑不符合要求的顆粒篩選出來，把符合要求的顆粒輸送到螺旋提升機5底部，在經過螺旋提升機5把符合要求的尼龍圓柱顆粒提升到一定高度后進入打包料斗6，最后尼龍圓柱可以通過打包料斗6下方的出料口進行打包裝袋，所述的雙螺旋擠出機1由加料斗1-1、螺旋推送機構1-2、擠出成型頭1-3、加溫線圈1-4組成，加料斗1-1設置在螺旋推送機構1-2上方，擠出成型頭1-3設置在螺旋推送機構1-2左端，加溫線圈1-4設置在螺旋推送機構1-2的外周。

由圖2知，是本實用新型冷卻水池俯視圖，所述的冷卻水池2由軸承座2-1、導線滾筒2-2、水池主體2-3組成，四只軸承座2-1分為兩組安裝在水池主體2-3兩側上方，兩個導線滾筒2-2分別安裝在兩組軸承座2-1上，導線滾筒2-2可以繞軸承座2-1做回轉運動。所述的導線滾筒2-2圓周上設置有多個均布的圓弧槽口2-2-1，圓弧槽口2-2-1半徑大于尼龍線7半徑，尼龍線7從擠出成型頭1-3擠出來以后，排列放置在右端的導線滾筒2-2的圓弧槽口2-2-1上，可以有效防止尼龍線之間互相纏繞和粘結在一起，進入水池冷卻以后，再跨過左端的圓弧槽口2-2-1，最后進入顆粒切碎機3進行切碎作業(yè)。所述的震動篩4下安裝座上設置有倉壁振動器4-1，震動篩4主體與地面形成右高左低的銳角傾斜，當尼龍顆粒掉落在震動篩4上后，通過倉壁振動器4-1震動作用，不符合要求的尼龍顆粒被震動掉落下來，符合要求的顆粒進入到螺旋提升機5底部。