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一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):11538101閱讀:336來(lái)源:國(guó)知局
一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及PE塑料粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)。



背景技術(shù):

PE塑料是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上,也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無(wú)臭,無(wú)毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-100~-70°C),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)。常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性優(yōu)良。

通常的PE塑料粒通過(guò)水環(huán)切粒或水下切粒的方式獲得,在水環(huán)切粒中生產(chǎn)效率高,適用于大批量的PE塑料粒生產(chǎn),然而生產(chǎn)時(shí)PE塑料粒與水環(huán)中的冷卻水接觸,在后續(xù)需要增加脫水裝置;在水下切粒中通常擠出絲以后經(jīng)過(guò)水槽冷卻后在進(jìn)行切粒,通過(guò)水槽冷卻時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)效率低,因此需要一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:

一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng),包括殼體,所述殼體為中空結(jié)構(gòu),所述殼體的一端安裝有進(jìn)料管道,所述殼體位于進(jìn)料管道的一端開設(shè)有擠料輸入孔,所述擠料輸入孔的一端與進(jìn)料管道連通,所述擠料輸入孔的另一端與殼體內(nèi)部連通,所述殼體的另一端開設(shè)有擠料輸出孔,所述殼體內(nèi)部安裝有與其長(zhǎng)度方向垂直的支撐板,所述支撐板上固定套接有擠壓管道,所述擠壓管道的一端與擠料輸入孔連通,所述擠壓管道的另一端與擠料輸出孔連通,所述殼體遠(yuǎn)離進(jìn)料管道的一端安裝有罩殼,所述罩殼的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸靠近殼體的一端垂直安裝有刀架,所述刀架靠近殼體的一側(cè)安裝有切刀,所述殼體的一側(cè)上方安裝有排液管道,且排液管道與殼體的內(nèi)部連通,所述殼體的另一側(cè)下方安裝有輸液管道,且與殼體的內(nèi)部連通,所述罩殼的一側(cè)底部安裝有排料管道,所述支撐板包括圓盤,所述圓盤開設(shè)有與擠壓管道直徑大小一致的通孔,所述圓盤的側(cè)壁焊接有連接桿,且連接桿遠(yuǎn)離圓盤的一端與殼體的內(nèi)壁焊接。

優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)軸伸出罩殼的一端安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的,所述支撐板的數(shù)量為2-10個(gè),且支撐板之間均勻分布。

優(yōu)選的,所述排液管道伸入殼體的一端內(nèi)部安裝有溫度傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果:

通過(guò)在殼體內(nèi)部設(shè)置的擠壓管道和支撐板,改變傳統(tǒng)水槽冷卻速度慢的缺點(diǎn),將擠出的料絲在殼體內(nèi)部的冷卻水中冷卻,提高擠出的料絲冷卻接觸面積,將擠出的料絲在擠壓管道內(nèi)平穩(wěn)降溫,避免PE塑料粒冷卻不均衡而變形,提高了PE塑料粒的質(zhì)量,提高了PE塑料粒的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型提出的一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng)支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1殼體、2擠料輸入孔、3進(jìn)料管道、4擠料輸出孔、5支撐板、6擠壓管道、7罩殼、8轉(zhuǎn)軸、9刀架、10切刀、11排液管道、12輸液管道、13排料管道、14圓盤、15通孔、16連接桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2,一種可控速降溫的PE塑料粒生產(chǎn)系統(tǒng),包括殼體1,殼體1為中空結(jié)構(gòu),殼體1的一端安裝有進(jìn)料管道3,殼體1位于進(jìn)料管道3的一端開設(shè)有擠料輸入孔2,擠料輸入孔2的一端與進(jìn)料管道3連通,擠料輸入孔2的另一端與殼體1內(nèi)部連通,殼體1的另一端開設(shè)有擠料輸出孔4,殼體1內(nèi)部安裝有與其長(zhǎng)度方向垂直的支撐板5,支撐板5上固定套接有擠壓管道6,擠壓管道6的一端與擠料輸入孔2連通,擠壓管道6的另一端與擠料輸出孔4連通,殼體1遠(yuǎn)離進(jìn)料管道3的一端安裝有罩殼7,罩殼7的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸8,轉(zhuǎn)軸8靠近殼體1的一端垂直安裝有刀架9,刀架9靠近殼體1的一側(cè)安裝有切刀10,殼體1的一側(cè)上方安裝有排液管道11,且排液管道11與殼體1的內(nèi)部連通,殼體1的另一側(cè)下方安裝有輸液管道12,且與殼體1的內(nèi)部連通,罩殼7的一側(cè)底部安裝有排料管道13,支撐板5包括圓盤14,圓盤14開設(shè)有與擠壓管道6直徑大小一致的通孔15,圓盤14的側(cè)壁焊接有連接桿16,且連接桿16遠(yuǎn)離圓盤14的一端與殼體1的內(nèi)壁焊接,轉(zhuǎn)軸8伸出罩殼7的一端安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī),支撐板5的數(shù)量為2-10個(gè),且支撐板5之間均勻分布,排液管道11伸入殼體1的一端內(nèi)部安裝有溫度傳感器。

本實(shí)用新型中,通過(guò)加熱加壓的熔融狀態(tài)的原料從進(jìn)料管道3進(jìn)入,然后在擠料輸入孔2開始擠壓成絲,然后絲狀擠壓料經(jīng)過(guò)擠壓管道6進(jìn)入擠料輸出孔4擠出開始進(jìn)行切料,當(dāng)絲狀擠壓料在擠壓管道6內(nèi)部時(shí),殼體1內(nèi)的冷卻水與擠壓管道6接觸將絲狀擠壓料的熱量帶出,沿?cái)D料輸出孔4至擠料輸入孔2的方向逐級(jí)降溫,可以通過(guò)增加擠壓管道6的數(shù)量和殼體1內(nèi)部冷卻水的流速提高PE塑料粒生產(chǎn)的速度和效率,該設(shè)計(jì)提高擠出的料絲冷卻接觸面積,將擠出的料絲在擠壓管道內(nèi)平穩(wěn)降溫,避免PE塑料粒冷卻不均衡而變形,提高了PE塑料粒的質(zhì)量,提高了PE塑料粒的生產(chǎn)效率。

以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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