本實用新型涉及煉膠機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密煉機上的翼桿部件。

背景技術(shù)：

煉膠機分為開放式和密閉式兩類。開放式機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開放式煉膠機在1826年就開始用于生產(chǎn)，它的結(jié)構(gòu)比較簡單，現(xiàn)代仍普遍使用；密閉式煉膠機主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多一個密煉室。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展，后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機。

在密煉機中，轉(zhuǎn)子輥筒以及翼桿部件的結(jié)構(gòu)語性能，對最終的煉膠品質(zhì)起到至關(guān)重要的作用。目前的密煉機中，膠料容易從輥筒兩端泄露導(dǎo)致出現(xiàn)膠料污染，同時會堵塞軸承影響正常運轉(zhuǎn)，使用非常不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種密煉機上的翼桿部件，包括輥筒和驅(qū)動機構(gòu)，輥筒和驅(qū)動機構(gòu)之間連接有翼桿部件，輥筒的內(nèi)部均勻鋪設(shè)有加熱片，且加熱片的外表面包裹有保溫隔熱層，保溫隔熱層的中心為通孔結(jié)構(gòu)，通孔中連接翼桿部件；翼桿部件包括主軸，主軸從保溫隔熱層的中間橫穿而過，從輥筒兩端的邊緣處安裝有限位滑塊，限位滑塊的外圍主軸上套接有翼桿，翼桿的頂端安裝有擋膠板；主軸的末端安裝有傳動齒輪，傳動齒輪上套接有傳動皮帶，傳動皮帶的另一端套接到驅(qū)動機構(gòu)；驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機，伺服電機的輸出軸上套接傳動皮帶，且伺服電機的輸出端還連接有減速器和離合器。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輥筒采用鈦合金材料制成，且輥筒的外表面還鑲嵌有螺旋葉片，所述螺旋葉片用于翻膠操作。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述翼桿為伸縮套桿結(jié)構(gòu)，包括外桿和內(nèi)桿，外桿上開鑿有定位孔，內(nèi)桿上焊接有定位插銷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該密煉機上的翼桿部件，通過設(shè)置翼桿和擋膠板，能夠有效防止膠料泄露導(dǎo)致膠料污染，同時避免了堵塞軸承出現(xiàn)故障，并且將翼桿設(shè)計成伸縮結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要調(diào)整長度；通過設(shè)置螺旋葉片，可以在煉膠過程中不斷進行翻膠操作，從而加快煉膠速率；通過設(shè)置保溫隔熱層，有效減小熱量損失，進而提高能量利用率；本實用新型提高傳動效率，且可以自動調(diào)整擋膠，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型翼桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-輥筒；2-驅(qū)動機構(gòu)；3-翼桿部件；4-加熱片；5-保溫隔熱層；6-主軸；7-限位滑塊；8-翼桿；9-擋膠板；10-傳動齒輪；11-傳動皮帶；12-伺服電機；13-減速器；14-離合器；15-螺旋葉片；16-外桿；17-內(nèi)桿膠塊；18-定位孔；19-定位插銷。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種密煉機上的翼桿部件，包括輥筒1和驅(qū)動機構(gòu)2，所述輥筒1和驅(qū)動機構(gòu)2之間連接有翼桿部件3，所述輥筒1的內(nèi)部均勻鋪設(shè)有加熱片4，且加熱片4的外表面包裹有保溫隔熱層5，保溫隔熱層5的中心為通孔結(jié)構(gòu)，通孔中連接翼桿部件4；所述翼桿部件3包括主軸6，所述主軸6從保溫隔熱層5的中間橫穿而過，從輥筒1兩端的邊緣處安裝有限位滑塊7，所述限位滑塊7的外圍主軸6上套接有翼桿8，所述翼桿8的頂端安裝有擋膠板9；所述主軸6的末端安裝有傳動齒輪10，所述傳動齒輪10上套接有傳動皮帶11，所述傳動皮帶11的另一端套接到驅(qū)動機構(gòu)2；所述驅(qū)動機構(gòu)2包括伺服電機12，所述伺服電機12的輸出軸上套接傳動皮帶11，且伺服電機12的輸出端還連接有減速器13和離合器14。

所述輥筒1采用鈦合金材料制成，且輥筒1的外表面還鑲嵌有螺旋葉片15，所述螺旋葉片15用于翻膠操作；所述翼桿8為伸縮套桿結(jié)構(gòu)，包括外桿16和內(nèi)桿17，外桿16上開鑿有定位孔18，內(nèi)桿17上焊接有定位插銷19。

所述輥筒1為整個密煉機的煉膠的主要部件，所述加熱片4在供電機構(gòu)的控制下產(chǎn)熱，從而將整個輥筒1提升到煉膠所需的溫度，所述保溫隔熱層能夠有效防止熱量流失，從而減小能耗；所述螺旋葉片15隨著輥筒1的轉(zhuǎn)動動作用于翻膠操作，加快煉膠速率；

所述翼桿部件3為整個裝置的傳動機構(gòu)，用于實現(xiàn)輥筒1與驅(qū)動機構(gòu)2的連接，所述主軸6貫穿整個輥筒1，實現(xiàn)兩邊機構(gòu)的同步運作；所述限位滑塊7可以限制主軸6在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生移位滑動，避免出現(xiàn)兩邊失衡，所述翼桿8用于連接并調(diào)整擋膠板9，所述擋膠板9用于使膠料在兩邊擋膠板9限制的區(qū)域內(nèi)煉制，從而有效避免膠料從輥筒兩端泄露導(dǎo)致出現(xiàn)膠料污染；所述外桿16和內(nèi)桿17為活動結(jié)構(gòu)，當需要調(diào)整擋膠板9位置時，可以上下拉動內(nèi)桿17至合適位置，然后將定位插銷19卡接在對應(yīng)的定位塊18內(nèi)進行固定；

所述驅(qū)動機構(gòu)2為整個裝置的驅(qū)動機構(gòu)，所述伺服電機12輸出驅(qū)動力，通過傳動皮帶11帶動傳動齒輪10轉(zhuǎn)動，傳動齒輪10耦合帶動主軸6轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)整個輥筒1的轉(zhuǎn)動，所述減速器13用于調(diào)整轉(zhuǎn)速，所述離合器14用于控制啟停。

該密煉機上的翼桿部件，通過設(shè)置翼桿和擋膠板，能夠有效防止膠料泄露導(dǎo)致膠料污染，同時避免了堵塞軸承出現(xiàn)故障，并且將翼桿設(shè)計成伸縮結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要調(diào)整長度；通過設(shè)置螺旋葉片，可以在煉膠過程中不斷進行翻膠操作，從而加快煉膠速率；通過設(shè)置保溫隔熱層，有效減小熱量損失，進而提高能量利用率；本實用新型提高傳動效率，且可以自動調(diào)整擋膠，提高生產(chǎn)效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。