本實(shí)用新型涉及機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可生產(chǎn)PE塑料粒的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

PE即為聚乙烯，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。PE塑料顆粒有著廣泛的應(yīng)用空間，日常生活中,再生顆?？捎脕碇圃旄鞣N塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各種塑料制品。服裝工業(yè)方面,可用來制造服裝、領(lǐng)帶、紐扣、拉鏈。建筑材料方面,再生塑料顆粒的衍生品塑木型材制造各種建筑構(gòu)件、塑料門窗等?；瘜W(xué)工業(yè)方面,可用來制作反應(yīng)釜、管道、容器、泵、閥門等,應(yīng)用在解決腐蝕磨損的化工生產(chǎn)場所。農(nóng)業(yè)方面,可用來制農(nóng)膜、抽水管、農(nóng)機(jī)具、肥料包裝袋、水泥包裝袋。此外，再生顆粒還大量應(yīng)用在電器工業(yè)和電訊工業(yè)中。

PE塑料顆粒的生產(chǎn)過程中往往需要對PE塑料顆粒進(jìn)行著色以及攪拌均勻，來保證PE塑料顆粒的綜合性能的同一性以及穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的工藝一般采用攪拌桿直接進(jìn)行攪拌，但是攪拌過程中，攪拌桿并不能充分的將攪拌桶內(nèi)的PE塑料顆粒充分?jǐn)嚢瑁竦撞炕蛘邆?cè)邊的PE塑料顆?？赡芫蜔o法充分混勻，導(dǎo)致PE塑料顆粒著色不均，影響了PE塑料顆粒的賣相與質(zhì)量，同時(shí)，隨著攪拌的進(jìn)行，PE塑料顆粒的溫度會(huì)下降，部分PE塑料顆?？赡軙?huì)粘接在一起，攪拌時(shí)阻力因此也會(huì)越大，攪拌更加困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種可生產(chǎn)PE塑料粒的攪拌裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種可生產(chǎn)PE塑料粒的攪拌裝置，包括保溫箱和箱蓋，所述保溫箱的內(nèi)壁上設(shè)有空心圓柱狀的保溫層，所述保溫層的內(nèi)壁上粘貼有空心圓柱狀的電熱板，保溫箱內(nèi)部的底部設(shè)有攪拌桶，且攪拌桶與保溫箱為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，所述攪拌桶的內(nèi)部的底部呈弧面結(jié)構(gòu)，保溫箱的底部設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔與攪拌桶連通，第一安裝孔遠(yuǎn)離攪拌桶的一端安裝有卸料蓋，保溫箱的底部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸穿過第二安裝孔連接有第一蝸桿的一端，攪拌桶的頂端安裝有桶蓋，所述桶蓋的上方設(shè)有第三安裝孔、第四安裝孔和第五安裝孔，桶蓋的上方安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸穿過第三安裝孔連接有第二蝸桿的一端，桶蓋的上方安裝有進(jìn)料道，且進(jìn)料道與第四安裝孔連通，所述進(jìn)料道遠(yuǎn)離攪拌桶底部的一端安裝有封蓋，桶蓋的上方安裝有排濕氣道，且排濕氣道與第五安裝孔連通，所述排濕氣道的內(nèi)部安裝有活性炭過濾網(wǎng)，保溫箱的上方安裝有箱蓋，所述箱蓋的上方設(shè)有通孔，且桶蓋位于通孔的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述第一蝸桿與第二蝸桿均由錫青銅合金制成。

優(yōu)選的，所述第一蝸桿與第二蝸桿平行布置。

優(yōu)選的，所述攪拌桶設(shè)有多組，且至少為兩個(gè)，攪拌桶呈圓周陣列布置在保溫箱內(nèi)部的底部。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料道的進(jìn)料口呈漏斗狀。

優(yōu)選的，所述保溫箱的內(nèi)部填充有水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將PE塑料?；靹虻耐瑫r(shí)且把PE塑料粒向遠(yuǎn)離第一電機(jī)的方向擠壓，第二蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將PE塑料?；靹虻耐瑫r(shí)且把PE塑料粒向遠(yuǎn)離第二電機(jī)的方向擠壓，這樣，PE塑料粒在攪拌桶的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)，避免了部分死角的產(chǎn)生，攪拌非常均勻，著色非常高效；通過電熱板和保溫箱內(nèi)部熱水的熱傳遞，PE塑料粒保證了一定的溫度，進(jìn)一步增強(qiáng)了著色與混合的效果，避免PE塑料粒過冷后無法著色或者相互粘接的情況；攪拌中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過排濕氣道，且在排濕氣道的活性炭過濾網(wǎng)上將有毒氣體吸收，非常環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種可生產(chǎn)PE塑料粒的攪拌裝置的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種可生產(chǎn)PE塑料粒的攪拌裝置的橫截面示意圖。

圖中：1第一蝸桿、2第一電機(jī)、3卸料蓋、4保溫箱、5電熱板、6攪拌桶、7第二蝸桿、8箱蓋、9桶蓋、10第二電機(jī)、11進(jìn)料道、12封蓋、13排濕氣道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種可生產(chǎn)PE塑料粒的攪拌裝置，包括保溫箱4和箱蓋8，保溫箱4的內(nèi)壁上設(shè)有空心圓柱狀的保溫層，保溫層的內(nèi)壁上粘貼有空心圓柱狀的電熱板5，保溫箱4內(nèi)部的底部設(shè)有攪拌桶6，且攪拌桶6與保溫箱4為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，攪拌桶6的內(nèi)部的底部呈弧面結(jié)構(gòu)，保溫箱4的底部設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔與攪拌桶6連通，第一安裝孔遠(yuǎn)離攪拌桶6的一端安裝有卸料蓋3，保溫箱4的底部安裝有第一電機(jī)2，第一電機(jī)2的輸出軸穿過第二安裝孔連接有第一蝸桿1的一端，攪拌桶6的頂端安裝有桶蓋9，桶蓋9的上方設(shè)有第三安裝孔、第四安裝孔和第五安裝孔，桶蓋9的上方安裝有第二電機(jī)10，第二電機(jī)10的輸出軸穿過第三安裝孔連接有第二蝸桿7的一端，桶蓋9的上方安裝有進(jìn)料道11，且進(jìn)料道11與第四安裝孔連通，進(jìn)料道11遠(yuǎn)離攪拌桶6底部的一端安裝有封蓋12，桶蓋9的上方安裝有排濕氣道13，且排濕氣道13與第五安裝孔連通，排濕氣道13的內(nèi)部安裝有活性炭過濾網(wǎng)，保溫箱4的上方安裝有箱蓋8，箱蓋8的上方設(shè)有通孔，且桶蓋9位于通孔的內(nèi)部，第一蝸桿1與第二蝸桿7均由錫青銅合金制成，第一蝸桿1與第二蝸桿7平行布置，攪拌桶6設(shè)有多組，且至少為兩個(gè)，攪拌桶6呈圓周陣列布置在保溫箱4內(nèi)部的底部，進(jìn)料道11的進(jìn)料口呈漏斗狀，保溫箱4的內(nèi)部填充有水。

使用時(shí)，向保溫箱4的內(nèi)部注入水，啟動(dòng)電熱板5，將PE塑料粒從進(jìn)料道11放入，并蓋上封蓋12，啟動(dòng)第一電機(jī)2和第二電機(jī)10，這樣第一蝸桿1與第二蝸桿7轉(zhuǎn)動(dòng)并攪拌PE塑料粒，第一蝸桿1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將PE塑料粒混勻的同時(shí)且把PE塑料粒向遠(yuǎn)離第一電機(jī)2的方向擠壓，第二蝸桿7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將PE塑料?；靹虻耐瑫r(shí)且把PE塑料粒向遠(yuǎn)離第二電機(jī)10的方向擠壓，這樣，PE塑料粒在攪拌桶6的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動(dòng)，避免了部分死角的產(chǎn)生，同時(shí)，通過保溫箱4內(nèi)部熱水的熱傳遞，PE塑料粒保證了一定的溫度，著色與混合都更加均勻，攪拌中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過排濕氣道13，且在排濕氣道13的活性炭過濾網(wǎng)上將有毒氣體吸收，非常環(huán)保。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。