本實用新型涉及生成預混膠的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型全自動密閉式煉膠機。

背景技術(shù)：

預混膠具有耐熱、耐油、耐溶劑、耐腐蝕、耐強氧化劑等特性，并具有良好的物理機械性能，因此被廣泛應用于制作航天航空、軍工、國防、汽車、石油和化工等許多領(lǐng)域所用的密封圈。預混膠由多種生膠原料經(jīng)多次反復碾壓而成，具體步驟為先將多種粉狀生膠原料初步碾壓混合形成帶有粘性、斷續(xù)帶狀的半成品，再將半成品進一步混合制成帶有粘性、連續(xù)帶狀的預混合膠，最后通過冷卻、切片、金屬探測、裝袋即可實現(xiàn)預混膠的生產(chǎn)。

其中在由多種生膠原料制備半成品過程中，需要用到煉膠機，通過煉膠機內(nèi)兩根單螺旋桿相互碾壓位于兩者之間的生膠原料，碾壓過程中產(chǎn)生熱量，熱量熔化原料，以將原料碾壓成具有粘性的帶狀。然而生產(chǎn)出的半成品預混膠沉積于煉膠機底部，不容易取出，增大了勞動強度。目前，雖然也有采用密閉式的煉膠機，但是生產(chǎn)出的混凝膠沉積在底部，煉膠機工作腔內(nèi)溫度達60℃以上，需要用夾頭夾取出預混膠，夾持過程中產(chǎn)品不僅會掉落，而且工人還會帶隔熱面罩操作，費時費力，降低了后續(xù)生產(chǎn)預混膠的生產(chǎn)效率，增大了工人的勞動強度。因此現(xiàn)有的練膠機已經(jīng)不能推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、減輕工人勞動強度、提高預混膠生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的新型全自動密閉式煉膠機。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型全自動密閉式煉膠機，它包括龍門架、上混合罐、下混合罐以及設(shè)置于龍門架內(nèi)的機架，機架上固定安裝有兩個電機，所述的上混合罐的底部開設(shè)有開口，上混合罐的頂部密封，所述的下混合罐的頂部開設(shè)有開口，下混合罐的底部密封，下混合罐設(shè)置于機架之間且其兩側(cè)均經(jīng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝于機架上，所述的龍門架橫梁的底部固定安裝有垂向油缸，垂向油缸活塞桿固定于上混合罐頂部，所述的上混合罐開口與下混合罐開口相對立設(shè)置，上混合罐和下混合罐內(nèi)分別旋轉(zhuǎn)安裝有單螺旋桿A和單螺旋桿B，該煉膠機還包括時間計數(shù)器、控制器、位于下混合罐前側(cè)的油缸A、位于下混合罐后側(cè)的油缸B，油缸A和油缸B的活塞桿均鉸接于下混合罐上，所述的控制器與油缸A、油缸B、電機和時間計數(shù)器連接。

所述的單螺旋桿A平行于單螺旋桿B設(shè)置。

所述的控制器還與垂向油缸連接。

所述的控制器為PLC控制器。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、減輕工人勞動強度、提高預混膠生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的A-A剖視圖；

圖中，1-龍門架，2-上混合罐，3-下混合罐，4-機架，5-轉(zhuǎn)軸，6-垂向油缸，7-單螺旋桿A，8-單螺旋桿B，9-油缸A，10-油缸B，11-電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~2所示，一種新型全自動密閉式煉膠機，它包括龍門架1、上混合罐2、下混合罐3以及設(shè)置于龍門架1內(nèi)的機架4，機架4上固定安裝有兩個電機11，所述的上混合罐2的底部開設(shè)有開口，上混合罐2的頂部密封，所述的下混合罐3的頂部開設(shè)有開口，下混合罐3的底部密封，下混合罐3設(shè)置于機架4之間且其兩側(cè)均經(jīng)轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)安裝于機架4上，所述的龍門架1橫梁的底部固定安裝有垂向油缸6，垂向油缸6活塞桿固定于上混合罐2頂部，所述的上混合罐2開口與下混合罐3開口相對立設(shè)置，上混合罐2和下混合罐3內(nèi)分別旋轉(zhuǎn)安裝有單螺旋桿A7和單螺旋桿B8，單螺旋桿A7平行于單螺旋桿B8設(shè)置。

如圖1~2所示，該煉膠機還包括時間計數(shù)器、控制器、位于下混合罐3前側(cè)的油缸A9、位于下混合罐3后側(cè)的油缸B10，油缸A9和油缸B10的活塞桿均鉸接于下混合罐3上，所述的控制器為PLC控制器，控制器與油缸A9、油缸B10、電機11和時間計數(shù)器連接，控制器還與垂向油缸連接，通過控制器能夠控制油缸A9和油缸B10活塞桿的伸出或縮回；控制器還能控制垂向油缸活塞桿的伸出或縮回；控制器還能控制兩個電機11啟閉，當電機11啟動時，單螺旋桿A7與單螺旋桿B8做相反的旋轉(zhuǎn)運動。

本實用新型的工作過程如下：初始狀態(tài)下，上混合罐2與下混合罐3處于分離狀態(tài)，工人將多種生膠原料從下混合罐3的開口處投入于其內(nèi)，再控制垂向油缸6的活塞桿伸出，上混合罐2罩在下混合罐3頂部，隨后在時間計數(shù)器上設(shè)定煉膠時間，并啟動電機11，兩根單螺旋桿相互碾壓位于兩者之間的生膠原料，碾壓過程中產(chǎn)生熱量，熱量熔化原料，以將原料碾壓成具有粘性的半成品預混膠，當?shù)竭_設(shè)定的煉膠時間時，此時煉膠結(jié)束，時間計數(shù)器發(fā)出電信號給控制器，控制器接收到該電信號后控制垂向油缸6活塞桿縮回，到位后，控制油缸A9活塞桿縮回且控制油缸B10的活塞桿伸出，下混合罐3繞轉(zhuǎn)軸5往前傾倒，從而將加工后的預混膠一次性全部傾倒出，無需工人手動伸入高溫環(huán)境下拿取，省時省力，極大降低了工人的勞動強度，且提高了預混膠的生產(chǎn)效率。