本實用新型涉及一種新型色母料攪拌裝置。

背景技術：

在生產加工色母粒的過程中，往往需要將色母料原料或中間料進行攪拌混合，故而便需使用到相應的攪拌裝置。但與此同時所存在的問題是，對于現(xiàn)有的攪拌裝置來說，限于結構和設計上的限制，其攪拌結構和對原料的攪拌作用形式都比較單一，同時在原料的攪拌過程中，還容易在攪拌裝置的內部底端產生較大的攪拌死角，這樣便會導致攪拌作用均不夠快速充分，從而大大影響了對色母料原料的攪拌效率和攪拌效果，進而也影響了色母粒的生產加工質量。

技術實現(xiàn)要素：

為克服以上現(xiàn)有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠對色母料原料進行快速、充分的攪拌，從而大大提升了自身的使用性能的新型色母料攪拌裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種新型色母料攪拌裝置，包括支架和設于所述支架上的筒體，在所述筒體的頂端還設有筒蓋，在所述筒蓋上開設有加料口，在所述加料口處設有豎向延伸的第一加料管，在所述第一加料管的頂端還設有頂蓋，在所述筒蓋上還設有頂部電機，所述頂部電機的輸出軸豎直向下設置并伸至所述筒體的內部，并且在所述頂部電機的輸出軸的底端還連接有豎直向下延伸的上轉軸，在所述上轉軸的底端還連接有水平設置的橫桿，同時在所述橫桿的左右兩端還分別連接有豎直向下延伸的左豎桿和右豎桿；

在所述筒體的外部底端還設有底部電機，所述底部電機的輸出軸豎直向上設置并伸至所述筒體的內部，且在所述底部電機的輸出軸的頂端還連接有豎直向上延伸的下轉軸，在所述下轉軸上還從上至下均勻設有多個水平設置的攪拌桿，并且在位于所述下轉軸最底部的攪拌桿上還連接有多個豎直向下延伸的底部豎桿，在所述底部豎桿的底端還設有萬向滾珠，且所述萬向滾珠與所述筒體的底壁緊密貼合，同時在所述筒體的右側底部還設有出料口，在所述出料口處還設有出料蓋體。

上述新型色母料攪拌裝置，其中在所述筒體的豎向外側壁上還套設有環(huán)形冷卻水腔體，并且在所述環(huán)形冷卻水腔體的右側頂部還連通有進水管，在所述環(huán)形冷卻水腔體的右側底部還連通有出水管，同時在所述進水管和出水管上還均設有開關閥。

上述新型色母料攪拌裝置，其中在所述橫桿上還設有多個頂部豎桿。

上述新型色母料攪拌裝置，其中所述頂部電機和底部電機互為逆向進行轉動。

上述新型色母料攪拌裝置，其中在所述支架的底端還設有行走輪，在所述行走輪處還設有用于制動所述行走輪的鎖止件，同時在所述筒體的左右兩側還分別設有左把手和右把手。

上述新型色母料攪拌裝置，其中在所述第一加料管的底端還連接有第二加料管，并且所述第二加料管從右至左斜向下延伸。

本實用新型的有益效果是：通過采用上述結構，本實用新型能夠對色母料原料進行快速、充分的攪拌，從而大大提升了自身的使用性能。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1是新型色母料攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：支架1，筒體2，筒蓋3，第一加料管4，頂蓋5，頂部電機6，上轉軸7，橫桿8，左豎桿9，右豎桿10，底部電機11，下轉軸12，攪拌桿13，底部豎桿14，萬向滾珠15，出料口16，環(huán)形冷卻水腔體17，進水管18，出水管19，頂部豎桿20，第二加料管21。

具體實施方式

如圖1所示，一種新型色母料攪拌裝置，包括支架1和設于支架1上的筒體2，在筒體2的頂端還設有筒蓋3，在筒蓋3上開設有加料口，在加料口處設有豎向延伸的第一加料管4，在第一加料管4的頂端還設有頂蓋5，在筒蓋3上還設有頂部電機6，頂部電機6的輸出軸豎直向下設置并伸至筒體2的內部，并且在頂部電機6的輸出軸的底端還連接有豎直向下延伸的上轉軸7，在上轉軸7的底端還連接有水平設置的橫桿8，同時在橫桿8的左右兩端還分別連接有豎直向下延伸的左豎桿9和右豎桿10；

在筒體2的外部底端還設有底部電機11，底部電機11的輸出軸豎直向上設置并伸至筒體2的內部，且在底部電機11的輸出軸的頂端還連接有豎直向上延伸的下轉軸12，在下轉軸12上還從上至下均勻設有多個水平設置的攪拌桿13，并且在位于下轉軸12最底部的攪拌桿13上還連接有多個豎直向下延伸的底部豎桿14，在底部豎桿14的底端還設有萬向滾珠15，且萬向滾珠15與筒體2的底壁緊密貼合，同時在筒體2的右側底部還設有出料口16，在出料口16處還設有出料蓋體。這樣，通過頂部電機6分別帶動橫桿8、左豎桿9及右豎桿10進行轉動，同時通過底部電機11帶動攪拌桿13進行轉動，便可提供更加充分而全面的攪拌作用，這大大提升了攪拌的效率和效果。此外，通過底部豎桿14結構，還可進一步消除或者減少了位于筒體2內部底端的攪拌死角，從而也大大保證了攪拌效果。

優(yōu)選地，對于上述新型色母料攪拌裝置，其中在筒體2的豎向外側壁上還套設有環(huán)形冷卻水腔體17，并且在環(huán)形冷卻水腔體17的右側頂部還連通有進水管18，在環(huán)形冷卻水腔體17的右側底部還連通有出水管19，同時在進水管18和出水管19上還均設有開關閥。這樣，通過環(huán)形冷卻水腔體17內的水對筒體2及其內部進行降溫處理，便可有效避免了在攪拌過程中因摩擦過熱而影響了色母料原料的性能和加工質量。

優(yōu)選地，對于上述新型色母料攪拌裝置，其中在橫桿8上還設有多個頂部豎桿20，以進一步提升攪拌效率及效果。

優(yōu)選地，對于上述新型色母料攪拌裝置，其中頂部電機6和底部電機11互為逆向進行轉動，以進一步提升攪拌效率和攪拌效果。

優(yōu)選地，對于上述新型色母料攪拌裝置，其中在支架1的底端還設有行走輪，在行走輪處還設有用于制動行走輪的鎖止件，同時在筒體2的左右兩側還分別設有左把手和右把手。

優(yōu)選地，對于上述新型色母料攪拌裝置，其中在第一加料管4的底端還連接有第二加料管21，并且第二加料管21從右至左斜向下延伸。這樣，當在攪拌的同時進行加料時，便可進一步有效地防止筒體2內的原料向外濺出。

綜上所述，通過采用上述結構，本實用新型能夠對色母料原料進行快速、充分的攪拌，從而大大提升了自身的使用性能。

需要說明的是，本實用新型中的頂部電機6和底部電機11均采用現(xiàn)有設備。并且，對于頂部電機6和底部電機11的電源來源和控制方式來說，其也均采用本領域技術人員所熟知的常規(guī)供電方式(如通過現(xiàn)有的供電設備、蓄電池或者外部電網(wǎng)進行供電)和常規(guī)驅動方式，以充分實現(xiàn)本實用新型的技術方案所記載的內容。

上面結合附圖對本實用新型優(yōu)選的具體實施方式和實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型構思的前提下作出各種變化。