本實用新型涉及預混膠生產(chǎn)的技術(shù)領域，特別是一種密閉式煉膠機。

背景技術(shù)：

預混膠具有耐熱、耐油、耐溶劑、耐腐蝕、耐強氧化劑等特性，并具有良好的物理機械性能，因此被廣泛應用于航天航空、軍工、國防、汽車、石油和化工等許多領域所用的密封圈。預混膠由多種生膠原料經(jīng)多次反復碾壓而成，具體步驟為先將多種粉狀生膠原料初步碾壓混合形成帶有粘性、斷續(xù)帶狀的半成品，再將半成品進一步混合制成帶有粘性、連續(xù)帶狀的預混合膠。其中在由多種生膠原料制備半成品過程中，需要用到煉膠機，通過煉膠機內(nèi)兩根單螺旋桿相互碾壓位于兩者之間物料并產(chǎn)生熱量，以將物料碾壓成具有粘性的帶狀。然而這種煉膠機是開放式的，產(chǎn)生的膠味污染車間環(huán)境，影響工人的身體健康，且生成的半成品預混膠不容易取出，增大了勞動強度。目前，雖然也有采用密閉式的煉膠機，但是生產(chǎn)出的混凝膠沉積在底部，煉膠機內(nèi)溫度又高，給工人的操作帶來了困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、實現(xiàn)生產(chǎn)零污染、無需人工取出混凝膠、操作簡單的密閉式煉膠機。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種密閉式煉膠機，它包括支撐柱、設置于支撐柱上端部的機殼、設置于機殼正下方的混合罐，混合罐的頂部開設有進料口，混合罐的一側(cè)設置有軸承座，混合罐的另一側(cè)設置有電機和減速箱，減速箱的一側(cè)設置有輸出軸I和輸出軸II，減速箱的另一側(cè)設置有輸出軸，輸出軸與電機的輸出端連接，混合罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有單螺旋桿A和單螺旋桿B，單螺旋桿A的一端貫穿混合罐且旋轉(zhuǎn)安裝于軸承座上，單螺旋桿A的另一端與輸出軸I連接，單螺旋桿B的另一端與輸出軸II連接，所述的機殼的底部開設有型腔，機殼的頂部固定安裝有垂向油缸，垂向油缸的活塞桿設置于型腔內(nèi)且其上連接有蓋板，所述的機殼上還套有可沿機殼滑動的外筒體，機殼還上設置有垂向氣缸，垂向氣缸的活塞桿固定于外筒體上。

所述的機殼的側(cè)壁上設置有安裝板。

所述的垂向氣缸設置于安裝板上。

所述的單螺旋桿A與單螺旋桿B相互平行設置。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、實現(xiàn)生產(chǎn)零污染、無需人工取出混凝膠、操作簡單。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 為圖1的A-A剖視圖；

圖3 為圖1中去掉垂向氣缸的左視圖；

圖中，1-支撐柱，2-機殼，3-混合罐，4-軸承座，5-電機，6-減速箱，7-輸出軸I，8-輸出軸II，9-單螺旋桿A，10-單螺旋桿B，11-垂向油缸，12-蓋板，13-外筒體，14-垂向氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~3所示，一種密閉式煉膠機，它包括支撐柱1、設置于支撐柱1上端部的機殼2、設置于機殼2正下方的混合罐3，混合罐3的頂部開設有進料口，混合罐3的一側(cè)設置有軸承座4，混合罐3的另一側(cè)設置有電機5和減速箱6，減速箱6的一側(cè)設置有輸出軸I7和輸出軸II8，減速箱6的另一側(cè)設置有輸出軸，輸出軸與電機5的輸出端連接，混合罐3內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有單螺旋桿A9和單螺旋桿B10，所述的單螺旋桿A9與單螺旋桿B10相互平行設置，單螺旋桿A9的一端貫穿混合罐3且旋轉(zhuǎn)安裝于軸承座4上，單螺旋桿A9的另一端與輸出軸I7連接，單螺旋桿B10的另一端與輸出軸II8連接。

如圖1~3所示，所述的機殼2的底部開設有型腔，機殼2的頂部固定安裝有垂向油缸11，垂向油缸11的活塞桿設置于型腔內(nèi)且其上連接有蓋板12，所述的機殼2上還套有可沿機殼2滑動的外筒體13，機殼2還上設置有垂向氣缸14，垂向氣缸14的活塞桿固定于外筒體13上；當垂向油缸11活塞桿伸出時，蓋板12向下運動蓋合在混合罐3的頂部，有效避免了生產(chǎn)過程中生膠原料跑出，同時起到了固定混合罐3的作用，避免其晃動；當垂向氣缸14活塞桿伸出時，外筒體13向下伸出且其下端面與混合罐3頂端面緊密接觸，從而有效避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的膠氣溢出，保護了工作環(huán)境。

所述的機殼2的側(cè)壁上設置有安裝板；所述的垂向氣缸14設置于安裝板上。

本實用新型煉膠的過程為：先將用于生產(chǎn)混凝膠的多種生膠原料從混合罐3的進料口投入，再控制垂向油缸11的活塞桿伸出，蓋板12將進料口蓋住，隨后控制垂向氣缸14的活塞桿伸出，外筒體13向下伸出且其下端面與混合罐3頂端面緊密接觸，然后啟動電機5，電機5的轉(zhuǎn)矩傳遞到單螺旋桿A9和單螺旋桿B10上，兩根單螺旋桿做相向運動以擠壓位于兩者之間的生膠原料，擠壓過程中產(chǎn)生熱量將原料逐漸熔化，從而生成混凝膠。一段時間后，分別控制垂向氣缸14、垂向油缸11的活塞桿縮回，此時向前翻轉(zhuǎn)混合罐3，混合罐3繞軸承座4軸線旋轉(zhuǎn)，從而將沉積于混合罐3底部的混凝膠倒出，無需工人用手取出，極大簡化了操作，減輕了工人的勞動強度。