本實(shí)用新型涉及一種攪拌機(jī)，具體而言，涉及一種塑膠顆粒用臥式攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在塑膠混合工序中使用的冷卻混合裝置，主要作用是使從加熱混合裝置中排出的物料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速降溫到45℃以下，在物料獲得降溫的同時(shí)，還應(yīng)保證物料不結(jié)團(tuán)、不產(chǎn)生二次分散。現(xiàn)有技術(shù)中，常采用密封的立式攪拌罐進(jìn)行攪拌，而在密封的立式攪拌罐外采用冷卻水作為熱交換介質(zhì)，使塑膠在一定時(shí)間內(nèi)降低溫度，但在塑膠在降溫的同時(shí)會產(chǎn)生水分，而攪拌罐內(nèi)產(chǎn)生的水分不能快速的擴(kuò)散，容易使物料的團(tuán)結(jié)，導(dǎo)致冷混裝置中溫度升高，達(dá)不到降溫的預(yù)期效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑膠顆粒用臥式攪拌裝置，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種塑膠顆粒用臥式攪拌裝置，包括底座、攪拌罐；所述底座上安裝有兩個(gè)立柱，兩個(gè)立柱上共同設(shè)置有固定軸，且固定軸貫穿設(shè)置在攪拌罐內(nèi)；所述固定軸上設(shè)置有螺旋狀的攪拌葉，且攪拌葉與固定軸之間連接設(shè)置有連桿；所述攪拌罐的兩端分別開設(shè)進(jìn)料口和出料口，且攪拌罐的外壁上設(shè)置有夾層，且夾層內(nèi)安裝有螺旋纏繞的冷卻管，冷卻管的兩端分別設(shè)置有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。

進(jìn)一步的，所述攪拌罐上還套設(shè)有齒圈；所述底座上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有與齒圈嚙合的齒輪。

進(jìn)一步的，所述齒圈至少為兩個(gè)，且多個(gè)齒圈間隔均勻的排布在攪拌罐上。

進(jìn)一步的，所述底座上還安裝有支撐座，支撐座上開設(shè)有安裝孔，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸末端安裝在安裝孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述固定軸位于攪拌罐的中心軸線上。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉為兩個(gè)，且兩個(gè)攪拌葉對稱安裝在固定軸上。

進(jìn)一步的；所述攪拌罐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板位于出料口處。

本實(shí)用新型的有益效果是,本實(shí)用新型通過在夾層內(nèi)安裝冷卻管，使攪拌罐內(nèi)的塑膠顆粒在混合的過程中能快速的進(jìn)行冷卻，且冷卻過程中產(chǎn)生的水汽能通過攪拌罐上的進(jìn)料口和出料口快速的排出，避免水汽堆積在攪拌罐內(nèi)；通過攪拌罐轉(zhuǎn)動(dòng)而攪拌葉不動(dòng)，使攪拌罐在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)攪拌罐內(nèi)的塑膠顆粒掉落在攪拌葉上，使塑膠顆粒更加分散，攪拌罐內(nèi)塑膠顆粒混合的更加均勻，同時(shí)能防止攪拌罐內(nèi)塑膠顆粒結(jié)團(tuán)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的塑膠顆粒用臥式攪拌裝置的結(jié)構(gòu)圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、底座，2、攪拌罐， 3、立柱，4、固定軸，5、攪拌葉，6、連桿， 7、進(jìn)料口，8、出料口，9、夾層，10、冷卻管，11、冷卻液進(jìn)口，12、冷卻液出口，13、齒圈，14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15、齒輪，16、支撐座，17、安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1所示出了本實(shí)用新型提供的一種塑膠顆粒用臥式攪拌裝置，包括底座1、攪拌罐2；所述底座1上安裝有兩個(gè)立柱3,兩個(gè)立柱3對稱排布在底座1上，兩個(gè)立柱3上共同設(shè)置有固定軸4，固定軸4的兩端分別與兩個(gè)立柱3固定，且固定軸4貫穿設(shè)置在攪拌罐2內(nèi)，具體為固定軸4的中部位于攪拌罐2內(nèi)；所述固定軸4上設(shè)置有螺旋狀的攪拌葉5，且攪拌葉5與固定軸4之間連接設(shè)置有連桿6，連桿6的一端與攪拌葉5固定，連桿6的另一端與固定軸4固定；所述攪拌罐2的兩端分別開設(shè)進(jìn)料口7和出料口8，且攪拌罐2的外壁上設(shè)置有夾層9，且夾層9內(nèi)安裝有螺旋纏繞的冷卻管10，冷卻管10的兩端分別設(shè)置有冷卻液進(jìn)口11和冷卻液出口12，冷卻管10內(nèi)可以為流動(dòng)的冷卻水或流動(dòng)的冷卻油，冷卻管10密集纏繞在夾層9內(nèi)。

所述攪拌罐2上還套設(shè)有齒圈13，齒圈13與攪拌罐2固定；所述底座1上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸上安裝有與齒圈13嚙合的齒輪15，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)，使齒輪15帶齒圈13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌罐2的轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌罐2內(nèi)的塑膠進(jìn)行混合。所述底座1上還安裝有支撐座16，支撐座16上開設(shè)有安裝孔17，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸末端安裝在安裝孔17內(nèi)，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸能在安裝孔17內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪15的安裝結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

所述齒圈13至少為兩個(gè)，且多個(gè)齒圈13間隔均勻的排布在攪拌罐2上，使攪拌罐2的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，同時(shí)使攪拌罐2的安裝更加穩(wěn)固。所述固定軸4位于攪拌罐2的中心軸線上，具體為固定軸4的中心軸線與攪拌罐2的中心軸線重合。所述攪拌葉5為兩個(gè)，且兩個(gè)攪拌葉5對稱安裝在固定軸4上，使攪拌罐2內(nèi)的塑膠在攪拌罐2轉(zhuǎn)動(dòng)過程中掉落在攪拌葉5上分散更加均勻，使塑膠的混合效果更好。所述攪拌罐2內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板位于出料口8處，方便攪拌罐2內(nèi)的塑膠排出攪拌罐2。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。