本實用新型涉及馬桶制造模具，特別涉及一種馬桶座圈模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，注塑模具通常包括上模、下模，在上模與下模之間會形成用于注塑產(chǎn)品的型腔，型腔的形狀與產(chǎn)品外形一致，使用時將熔融的塑料注射進(jìn)入型腔中，待冷卻成型之后上模與下模分開，之后位于型腔中的產(chǎn)品將被取出。

如圖1所示，有一種馬桶座圈11，該馬桶座圈11后端設(shè)置有用于將馬桶座圈11轉(zhuǎn)動安裝在馬桶上的轉(zhuǎn)動部4，轉(zhuǎn)動部4的形狀為弧面狀，馬桶座圈11水平放置時，沿著豎直方向轉(zhuǎn)動部4在中部的位置向馬桶座圈外凸出，沿著豎直方向，位于中部位置的兩邊逐漸沿著弧形向內(nèi)縮，生產(chǎn)這種形狀的物品時，就需要使得上模與下模的分型面位于轉(zhuǎn)動部4中部向外凸出的部分，使得下模用于制造轉(zhuǎn)動部下半部分12，上模用于制造轉(zhuǎn)動部的上半部分13，方便馬桶座圈脫模。

但是，在加工上模上的型腔與下模上的型腔時需要分開加工，由于加工水平與設(shè)備的限制，會在上模與下模加工時產(chǎn)生略微誤差，所以當(dāng)上模與下模組合在一起后，會在上模與下模拼接處產(chǎn)生誤差，這樣上模與下模拼接處的型腔處將不平滑，在注塑產(chǎn)品時，會在轉(zhuǎn)動部處的產(chǎn)品上產(chǎn)生瑕疵，產(chǎn)品質(zhì)量不佳，需要后期脫模后將產(chǎn)品打磨平整才能出售，加工復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種馬桶座圈模具，生產(chǎn)出的馬桶座圈的表面平整度高，不易在產(chǎn)品表面產(chǎn)生瑕疵，不需要后期打磨加工，加工簡單，生產(chǎn)效率高。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種馬桶座圈模具，包括上模、下模，上模與下模之間設(shè)置有用于注塑馬桶座圈的型腔，所述下模位于轉(zhuǎn)動部處的位置可拆卸設(shè)置有型芯活動鑲塊，所述型芯活動鑲塊與轉(zhuǎn)動部貼合并與上模配合用于制造轉(zhuǎn)動部，所述型芯活動鑲塊與上模貼合處設(shè)置有用于將型芯活動鑲塊固定釘定位在上模上的定位機(jī)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，通過在轉(zhuǎn)動部處的下模上設(shè)置有型芯活動鑲塊可以在加工上模上的型腔時，將型芯活動鑲塊安裝在上模上，然后在加工上模上的型腔時將型芯活動鑲塊一起加工，這樣加工后上模上的型腔與型芯活動鑲塊之間平滑，為了方便脫模，需要將加工完成后將型芯活動鑲塊從上模上拆卸，然后安裝在下模上，這樣上模與下模合模時，在轉(zhuǎn)動部處上模與下模配合誤差小，因此上模與下模配合后表面光滑，生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面平整，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不需要再次打磨加工即可出售，節(jié)省了加工成本，同時提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在型芯活動鑲塊上的凸起以及設(shè)置在上模上與凸起配合的凹槽。

通過上述技術(shù)方案，為了方便在加工時將型芯活動安裝在上模上一起加工，在型芯活動鑲塊上設(shè)置有凸起，同時在上模上與之相配的地方上設(shè)置有凹槽，使用時將凸起插入凹槽中，將起到定位的作用，使得型芯活動鑲塊與上模上的型腔一起加工時不會晃動，加工精度高，同時對型芯活動鑲塊的位置角度進(jìn)行定位，使得型芯活動鑲塊安裝在下模上后可以剛好與上模配合，增加了配合精度。

優(yōu)選的，所述下模上設(shè)置有用于將型芯活動鑲塊固定在下模上的螺紋孔，型芯活動鑲塊上與螺紋孔相對處設(shè)置有與螺紋孔配合的螺栓。

通過上述技術(shù)方案，在上模與下模加工完成后就需要將型芯活動鑲塊拆卸安裝在下模上，在后期使用時，型芯活動鑲塊將始終安裝在下模上，因此需要將型芯活動鑲塊牢牢固定在下模上，因此在下模上設(shè)置有螺紋孔，在型芯活動鑲塊上設(shè)置有螺栓，固定時通過螺栓將型芯活動鑲塊牢牢固定在下模上，使用時不易晃動，制造出的產(chǎn)品的表面光滑。

優(yōu)選的，貫穿凸起所在的型芯活動鑲塊設(shè)置有定位孔，所述凹槽底部與下模上均設(shè)置有與定位孔配合的配合孔，所述定位孔中設(shè)置有定位栓。

通過上述技術(shù)方案，在把型芯活動鑲塊固定在上模上加工后，再將型芯活動鑲塊安裝在下模上時，需要很精準(zhǔn)地安裝，以使得型芯活動鑲塊從上模上拆卸安裝在下模上后，合模時安裝在下模上的型芯活動鑲塊與下模組成的型腔和上模上的型腔精準(zhǔn)的配合，以達(dá)到產(chǎn)品表面光滑的目的，通過使得定位孔與下模上的配合孔還有與凹槽中的定位孔配合，可以很好的實現(xiàn)型芯活動鑲塊分別于上模、下模的配合，使得型芯活動鑲塊從上模上拆卸下來安裝在下模上后，與上模之間的定位準(zhǔn)確度不變，這樣當(dāng)上模與下模合模后，組成的型腔內(nèi)表面平滑。

優(yōu)選的，所述凸起從上模端到下模端其橫截面積逐漸增大。

通過上述技術(shù)方案，使用時需要將凸起安裝在凹槽中，通過使得凸起靠近凹槽端較小可以方便的將凸起插入凹槽中，安裝定位方便。

優(yōu)選的，所述螺紋孔數(shù)量為兩個，所述定位孔數(shù)量為一個，所述螺紋孔與定位孔之間的連線組成一個三角形。

通過上述技術(shù)方案，將型芯活動鑲塊固定時需要很牢固的定位，同時在定位后也需要防止型芯活動鑲塊晃動，因此使得螺紋孔與定位孔之間的連線組成三角形，因為三角形穩(wěn)定性較強(qiáng)，所以型芯活動鑲塊被固定后穩(wěn)定牢固，不易晃動，因此后期制作出的產(chǎn)品質(zhì)量好。

優(yōu)選的，所述定位栓的長度不大于定位孔的深度與配合孔的深度之和。

通過上述技術(shù)方案，使用時，由于定位栓與配合孔之間通過螺紋配合，因此如果在將型芯活動鑲塊固定在下模上時地位栓還穿出型芯活動鑲塊外，則會導(dǎo)致上模與下模無法正常合模，所以將型芯活動鑲塊安裝在下模上后，需要避免使得定位栓穿出型芯活動鑲塊外，因此，使得定位栓的長度不大于定位孔的深度與配合孔的深度之和，這樣當(dāng)型芯活動鑲塊固定在下模上后，定位栓不會高出型芯活動鑲塊外，當(dāng)上模與下模合模時，不會因為定位栓突出型芯活動鑲塊外而使得合模受到影響。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過將型芯活動鑲塊固定在上模上，加工上模上的型腔時將型芯活動鑲塊一起加工，加工后型芯活動鑲塊與上模配合時配合精度高，注塑時不易在產(chǎn)品表面形成瑕疵，產(chǎn)品品質(zhì)好，不需要后期打磨加工，加工效率高。

附圖說明

圖1為實施例馬桶座圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的軸側(cè)視圖；

圖3為實施例的下模的結(jié)構(gòu)示意圖，主要突出型芯活動鑲塊在下模上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例型芯活動鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為型芯活動鑲塊在下模上的爆炸視圖，主要突出型芯活動鑲塊與馬桶座圈之間的位置關(guān)系；

圖6為型芯活動鑲塊固定在上模上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為型芯活動鑲塊在上模上的爆炸視圖。

附圖標(biāo)記：1、上模；2、下模；3、型芯活動鑲塊；4、轉(zhuǎn)動部；5、凸起；6、凹槽；7、螺紋孔；8、螺栓；9、定位孔；911、配合孔；10、定位栓；11、馬桶座圈；12、轉(zhuǎn)動部下半部分；13、轉(zhuǎn)動部上半部分。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖2所示，一種馬桶座圈模具，包括上模1、下模2，上模1與下模2之間設(shè)置有型腔，如圖3所示，下模2位于轉(zhuǎn)動部4處的位置可拆卸設(shè)置有型芯活動鑲塊3，型芯活動鑲塊3與上模1配合用于注塑轉(zhuǎn)動部4，在型芯活動鑲塊3上設(shè)置有凸起5，如圖7所示，在上模1上設(shè)置有與凸起5配合的凹槽6，使用時凸起5插入凹槽6中，凸起5為四棱錐臺狀，靠近凹槽6的一端的橫截面積較小，這樣將使得凹槽6的開口較大，方便凸起5插入凹槽6中，在后期合模時不易因微小的配合誤差使得凸起5與凹槽6的邊緣撞擊。

如圖5所示，在下模2上設(shè)置有螺紋孔7，在型芯活動鑲塊3上有與螺紋孔7配合的螺栓8，使用時通過螺栓8將型芯活動鑲塊3固定在下模2上，在使用時型芯活動鑲塊3將不易發(fā)生晃動，上模1與下模2配合時精密度高，注塑出來的產(chǎn)品表面平整。

如圖4所示，貫穿凸起5與型芯活動鑲塊3設(shè)置有定位孔9，如圖7所示，同時在與定位孔9相對的凹槽6中以及下模2上均設(shè)置有配合孔911，使用時在定位孔9與配合孔911中插入定位栓10，地位栓與型芯活動鑲塊3以及配合孔911之間均采用螺紋配合，其中定位栓10的長度不大于配合孔911與定位孔9的長度之和，使得定位栓10將型芯活動鑲塊3固定在下模2上時，定位栓10不會伸出定位孔9外，同樣通過定位栓10將型芯活動鑲塊3固定在上模1上時，定位栓10也不會突出定位孔9外，合模時不會影響上模1與下模2合模。

其中，螺紋孔7數(shù)量為兩個，定位孔9數(shù)量為一個，兩個螺紋孔7與定位孔9之間的連線組成一個三角形，這樣將型芯活動鑲塊3固定在下模2上后型芯活動鑲塊3固定穩(wěn)定，不易晃動。

加工模具時，如圖6、7所示，將型芯活動鑲塊3上的凸起5插入到上模1上的凹槽6中，使得型芯活動鑲塊3固定在上模1上，在將型芯活動鑲塊3固定在上模1上的過程中，通過定位栓10將型芯活動鑲塊3定位在上模1上，這樣定位準(zhǔn)確，然后在上模1上加工型腔，這樣型芯活動鑲塊3將與上模1上的型腔一起被加工，加工后型芯活動鑲塊3與上模1之間組成的型腔表面光滑，之后，如圖3所示，將型芯活動鑲塊3從上模1上拆卸，然后通過螺栓8固定在下模2上，這樣，上模1與下模2合模時，型芯活動鑲塊3與上模1上的型腔配合精度高，制造出的產(chǎn)品表面光滑。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。