本發(fā)明屬于永磁同步電機制造，具體涉及一種永磁同步電機轉(zhuǎn)子內(nèi)插式磁鋼推入裝置。

背景技術(shù)：

目前在永磁同步電機制造領域，采用內(nèi)插式磁鋼轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)比較多，內(nèi)插式磁鋼轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)即在轉(zhuǎn)子內(nèi)推入條形永磁磁鋼，形成永磁磁極。條形永磁磁鋼大都采用銣鐵硼材料制作，其吸合磁力較大，相互吸合的條形永磁磁鋼分離和推入轉(zhuǎn)子內(nèi)比較困難，目前一般采用手工的辦法分離和推入，該辦法存在推入效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種永磁同步電機轉(zhuǎn)子內(nèi)插式磁鋼推入裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能快速地將吸合的磁鋼分離并推入轉(zhuǎn)子的磁鋼固定槽中。

實現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種永磁同步電機轉(zhuǎn)子內(nèi)插式磁鋼推入裝置，包括轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、磁鋼定位盤、磁鋼疊裝盒和推板，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯套裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)子鐵芯上沿圓周方向均勻布設有多對軸向延伸的磁鋼固定槽，磁鋼定位盤呈圓盤狀，磁鋼定位盤中央設有圓通孔，磁鋼定位盤通過圓通孔固定套裝在轉(zhuǎn)軸上，磁鋼定位盤上沿圓周方向均勻設有多對軸向延伸的磁鋼導向槽，磁鋼導向槽與磁鋼固定槽的對數(shù)相同，磁鋼導向槽呈錐形，磁鋼導向槽具有大端口和小端口，小端口的尺寸與磁鋼固定槽的尺寸相匹配，磁鋼定位盤靠近轉(zhuǎn)子鐵芯，每對磁鋼導向槽和與其對應的一對磁鋼固定槽正相對，且每對磁鋼導向槽的小端口和與其對應的一對磁鋼固定槽的的開口正相對，磁鋼疊裝盒側(cè)壁底部對稱設有磁鋼出口和推板入口，磁鋼出口和推板入口高度均大于磁鋼的厚度，小于磁鋼厚度的2倍，磁鋼出口和推板入口的寬度與磁鋼寬度的尺寸相匹配，推板的尺寸與推板入口的尺寸相匹配。

每對磁鋼固定槽的兩磁鋼固定槽在轉(zhuǎn)子鐵芯上呈倒八字分布，每對磁鋼導向槽的磁鋼導向槽在磁鋼定位盤上呈倒八字分布，且各磁鋼導向槽呈四棱臺狀，各磁鋼導向槽的小端口呈方形，其與磁鋼固定槽開口的形狀、大小相同。

各磁鋼導向槽的四條側(cè)棱均相等。

磁鋼疊裝盒均呈方形，磁鋼疊裝盒內(nèi)腔的長度與磁鋼的長度相同，磁鋼疊裝盒內(nèi)腔的寬度與磁鋼的寬度相同，磁鋼出口和推板入口分別位于磁鋼疊裝盒長度方向的兩側(cè)壁上，磁鋼出口和推板入口的寬度與磁鋼的寬度相等，磁鋼出口和推板入口的高度均為磁鋼厚度的1.5倍。

推板的厚度小于磁鋼的厚度。

轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼定位盤與轉(zhuǎn)軸均通過鍵固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點與有益效果在于：

該裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能快速將吸合磁鋼分離和推入轉(zhuǎn)子磁鋼固定槽中，提高磁鋼分離和推入效率，節(jié)省了人力成本。

附圖說明

圖1為利用永磁同步電機轉(zhuǎn)子內(nèi)插式磁鋼推入裝置推入磁鋼時的工作示意圖。

圖2為圖1局部的右視圖。

圖3為轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為磁鋼定位盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為磁鋼疊裝盒與推板的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-轉(zhuǎn)子鐵芯、2-磁鋼定位盤、3-磁鋼導向槽、4-磁鋼固定槽、5-轉(zhuǎn)軸、6-鍵、7-磁鋼、8-磁鋼疊裝盒、9-推板入口、10-推板，11-磁鋼出口、12-大端口、13-小端口、14-鍵槽a、15-鍵槽b。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明提供的永磁同步電機轉(zhuǎn)子內(nèi)插式磁鋼推入裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸5、磁鋼定位盤2、磁鋼疊裝盒8和推板10。

如圖3所示，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯1，轉(zhuǎn)子鐵芯2內(nèi)側(cè)壁沿軸向設有鍵槽a14，轉(zhuǎn)子鐵芯2上沿圓周方向均勻布設有多對軸向延伸的磁鋼固定槽4，每對磁鋼固定槽4的兩磁鋼固定槽4在轉(zhuǎn)子鐵芯1上呈倒八字分布，磁鋼固定槽4為條狀的方形槽。本實施例中，磁鋼固定槽有8對。

如圖4所示，磁鋼定位盤2呈圓盤狀，磁鋼定位盤2中央設有圓通孔，磁鋼定位盤內(nèi)側(cè)壁沿軸向設有鍵槽b15，磁鋼定位盤2上沿圓周方向均勻設有多對軸向延伸的磁鋼導向槽3，磁鋼導向槽3與磁鋼固定槽4的對數(shù)相同，每對磁鋼導向槽3的磁鋼導向槽3在磁鋼定位盤2上呈倒八字分布，磁鋼導向槽3呈四棱臺狀，磁鋼導向槽3的四條側(cè)棱均相等，磁鋼導向槽3具有大端12口和小端口13，大端口12和小端口13均呈方形，小端口13和磁鋼固定槽4開口的形狀、大小相同。

轉(zhuǎn)子鐵芯1和磁鋼定位盤2通過鍵6固定套裝在轉(zhuǎn)軸，磁鋼定位盤2靠近轉(zhuǎn)子鐵芯1，每對磁鋼導向槽3和與其對應的一對磁鋼固定槽4正相對，且每對磁鋼導向槽3的小端口13和與其對應的一對磁鋼固定槽4的的開口正相對，轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼定位盤通過同一個鍵固定在轉(zhuǎn)軸上，從而保證安裝時每對磁鋼導向槽的小端口和與其對應的一對磁鋼固定槽的的開口正相對，提高了安裝的精度。

如圖5所示，磁鋼疊裝盒8長度方向的兩側(cè)壁底部對稱設有磁鋼出口11和推板入口9，磁鋼疊裝盒8內(nèi)腔的長度與磁鋼7的長度相同，磁鋼疊裝盒8內(nèi)腔的寬度與磁鋼7的寬度相同，磁鋼出口11和推板入口9高度均為磁鋼7厚度的1.5倍，磁鋼出口11和推板入口9的寬度均與磁鋼7的寬度相等。

如圖5所示，推板10呈長方形，推板10的厚度小于磁鋼7的厚度，推板10的寬度小于磁鋼7的寬度，推板10的長度大于磁鋼疊裝盒8的長度。

利用本發(fā)明的永磁同步電機轉(zhuǎn)子內(nèi)插式磁鋼推入裝置推入磁鋼的方法為：

1、將轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼定位盤通過鍵固定套裝在轉(zhuǎn)軸上，保證每對磁鋼導向槽和與其對應的一對磁鋼固定槽正相對，且每對磁鋼導向槽的小端口和與其對應的一對磁鋼固定槽的的開口正相對；

2、將轉(zhuǎn)軸水平放置，并將轉(zhuǎn)軸固定；

3、將磁鋼疊裝入磁鋼疊裝盒中；

4、如圖1和圖2所示，將磁鋼疊裝盒的磁鋼出口與其中一個磁鋼導向槽的大端口對正，再用推板通過推板入口推動磁鋼，直至將磁鋼沿著磁鋼導向槽推入磁鋼固定槽中；

5、推板退回；

6、將磁鋼疊裝盒的磁鋼出口與另一個磁鋼導向槽的大端口對正，重復步驟4、5，完成另一磁鋼的推入工作；

7、重復步驟6，直至將轉(zhuǎn)子上所有磁鋼固定槽都裝入磁鋼。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種永磁同步電機轉(zhuǎn)子內(nèi)插式磁鋼推入裝置，包括轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、磁鋼定位盤、磁鋼疊裝盒和推板，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯套裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)子鐵芯上沿圓周方向均勻布設有多對磁鋼固定槽，磁鋼定位盤呈圓盤狀，磁鋼定位盤固定套裝在轉(zhuǎn)軸上，磁鋼定位盤上沿圓周方向均勻設有多對磁鋼導向槽，磁鋼導向槽與磁鋼固定槽的對數(shù)相同，磁鋼導向槽呈錐形，磁鋼導向槽具有大端口和小端口，磁鋼定位盤靠近轉(zhuǎn)子鐵芯，每對磁鋼導向槽的小端口和與其對應的一對磁鋼固定槽的開口正相對，磁鋼疊裝盒側(cè)壁底部對稱設有磁鋼出口和推板入口。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能快速地將吸合的磁鋼分離并推入轉(zhuǎn)子的磁鋼固定槽中。

技術(shù)研發(fā)人員：王軍
受保護的技術(shù)使用者：荊楚理工學院
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.08.22