本實(shí)用新型涉及模具，特別涉及一種便于產(chǎn)品穩(wěn)定脫出的注塑模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市面上的塑料產(chǎn)品大多是由注塑工藝加工生產(chǎn)出來(lái)的，注塑工藝需要用到注塑模具進(jìn)行加工，注塑模具內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)與產(chǎn)品形狀一致的模腔，在注塑加工的時(shí)候，注塑模具安裝在注塑機(jī)上面，注塑機(jī)將熔融狀態(tài)的塑料注入到注塑模具的模腔內(nèi)，塑料在模腔內(nèi)冷卻成型，然后注塑模具的定模與動(dòng)模分開(kāi)，內(nèi)部多個(gè)抽芯等結(jié)構(gòu)抽出，讓產(chǎn)品能夠完成脫模。

目前，冰箱底部的外框其結(jié)構(gòu)如圖1所示，它為一個(gè)長(zhǎng)方形的框架結(jié)構(gòu)，其截面為中空的C字形結(jié)構(gòu)。為了其能夠順利的把產(chǎn)品從模腔內(nèi)部分離出來(lái)，通常模腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成一個(gè)長(zhǎng)方形的框架結(jié)構(gòu)，然后再在內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)抽芯塊，需要把內(nèi)側(cè)的抽芯塊逐一抽出然后在利用頂針將產(chǎn)品從模腔上面頂出來(lái)。

由于抽芯塊與長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品內(nèi)部接觸面積較大，抽芯塊在抽芯的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一個(gè)往內(nèi)的靜摩擦力，且長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)易形變，脫模時(shí)候產(chǎn)品易出現(xiàn)往內(nèi)的形變，進(jìn)而造成產(chǎn)品損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具，通過(guò)阻擋結(jié)構(gòu)阻礙抽芯中產(chǎn)品往內(nèi)收縮，進(jìn)而提高產(chǎn)品脫模時(shí)候的品質(zhì)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種便于產(chǎn)品穩(wěn)定脫出的注塑模具，包括模架，所述模架內(nèi)從上往下依次設(shè)置有定模、動(dòng)模、用于驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品脫模的頂板，所述定模與動(dòng)模之間設(shè)置有模腔，所述定模上設(shè)置有插入模腔的抽芯塊，所述抽芯塊與模腔內(nèi)壁之間形成空間為截面為C字形的中空長(zhǎng)方形框，所述頂板與定模上設(shè)置有供抽芯塊側(cè)抽的斜頂機(jī)構(gòu)，所述斜頂機(jī)構(gòu)包括斜桿，所述抽芯塊包括一對(duì)對(duì)向設(shè)置的第一抽芯塊，所述斜桿貫穿定模，所述斜桿一端與第二抽芯塊連接，所述斜桿另一端上設(shè)置有可相對(duì)滑動(dòng)的滑移塊，所述滑移塊與頂板固定連接，所述第一抽芯塊嵌設(shè)在定模上且第一抽芯塊與定模之間的接觸面上設(shè)置有供第一抽芯塊滑動(dòng)的斜面，所述定模上豎直貫穿設(shè)置有頂邊頂桿，所述頂邊頂桿一端與頂板固定連接，所述頂邊頂桿另一端固定設(shè)置有頂邊阻擋塊，所述頂邊阻擋塊一側(cè)與C字形模腔的上邊緣內(nèi)側(cè)部分抵觸。

通過(guò)上述技術(shù)方案，產(chǎn)品在脫出的時(shí)候，頂板往上運(yùn)動(dòng)，由于滑移塊的存在，頂板能夠通過(guò)滑移塊直接頂動(dòng)斜桿使其沿著自身的傾斜方向驅(qū)動(dòng)第一抽芯塊位移，第一抽芯塊的傾斜運(yùn)動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)在抽芯的同時(shí)將產(chǎn)品頂出。同時(shí)，頂邊阻擋塊抵觸在產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)部分，頂邊阻擋塊通過(guò)豎直的頂邊頂桿與頂板一起豎直聯(lián)動(dòng)，進(jìn)而與產(chǎn)品一并豎直運(yùn)動(dòng)，在第一抽芯塊往內(nèi)側(cè)抽的同時(shí)阻礙產(chǎn)品內(nèi)凹陷，讓產(chǎn)品在抽芯、脫模的過(guò)程中處于一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述抽芯塊還包括一對(duì)對(duì)向設(shè)置的第二抽芯塊，所述第二抽芯塊與第一抽芯塊均分布在長(zhǎng)方形框的模腔的四個(gè)內(nèi)表面上，所述斜頂機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱一端固定在定模上，另一端穿入第二抽芯塊，所述定模上設(shè)置有供第二抽芯塊滑動(dòng)的抽芯滑槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第二抽芯塊與定模通過(guò)斜導(dǎo)柱連接，在產(chǎn)品注塑完畢的時(shí)候，動(dòng)模與定模分離，斜導(dǎo)柱能夠直接帶動(dòng)第二抽芯塊抽芯，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)模時(shí)候與第二抽芯塊抽離的同步進(jìn)行。開(kāi)模的時(shí)候，產(chǎn)品的其他邊都在固定在模腔內(nèi)保持固定狀態(tài)，第二抽芯塊率先抽出，也能夠起到避免了產(chǎn)品在第一次抽芯時(shí)候的形變。需要將抽芯與開(kāi)模動(dòng)作合并，免去了逐一抽芯的復(fù)雜操作，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述抽芯滑槽兩側(cè)設(shè)置有與第二抽芯塊卡接的耐磨塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，耐磨塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠讓第一抽芯滑塊在滑動(dòng)的過(guò)程中，不再與抽芯滑槽側(cè)壁接觸，而與耐磨塊接觸，這樣也就避免了第一抽芯滑塊在滑動(dòng)的過(guò)程中對(duì)抽芯滑槽側(cè)壁產(chǎn)生磨損。而且第一抽芯滑塊也能被耐磨塊夾持，使其保持滑動(dòng)穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述頂板與定模之間設(shè)置有用于復(fù)位的復(fù)位彈簧。

通過(guò)上述技術(shù)方案，復(fù)位彈簧能夠始終給頂板一個(gè)復(fù)位力，在頂針板頂動(dòng)斜桿讓滑塊分離之后，頂板能夠迅速的自行復(fù)位，趕在動(dòng)模與定模合模之前復(fù)位完畢，盡可能的避免合模過(guò)程中出現(xiàn)打模的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定模外壁上設(shè)置有多個(gè)液壓缸，所述液壓缸的活塞桿一端與頂板連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，液壓缸的行程較快，能夠快速的將斜桿頂出來(lái)，提高脫模的速度。同時(shí)多個(gè)液壓缸也能夠起到一個(gè)導(dǎo)向的作用，直接限定頂板的上下位移，防止頂板位移出現(xiàn)偏差的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑移塊上設(shè)有T形槽，斜桿端部一體連接有卡嵌在T形槽內(nèi)的工字塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，工資塊與T形槽之間的卡接結(jié)構(gòu)較為的穩(wěn)定，兩者在相對(duì)滑移的過(guò)程中不易出現(xiàn)晃動(dòng)，讓斜桿能夠穩(wěn)定的上升滑動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工字塊上靠近模架一側(cè)設(shè)置有可與模架內(nèi)壁抵觸的減震墊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，頂板在復(fù)位的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的推力，頂板直接撞擊在模架底部會(huì)產(chǎn)生較大的聲響。同時(shí)工字塊在頂板回位的過(guò)程中會(huì)做外擴(kuò)的運(yùn)動(dòng)，這樣當(dāng)頂板回位完畢的時(shí)候，工字塊上的減震墊會(huì)直接撞擊到模架上面，進(jìn)而緩沖頂板在回位時(shí)候?qū)δ＜艿臎_擊，減少回位過(guò)程中噪音的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一抽芯塊的斜面上設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述定模的斜面上設(shè)置有供導(dǎo)向塊滑動(dòng)的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽沿斜面方向延伸。

通過(guò)上述技術(shù)方案，單一依靠斜面進(jìn)行導(dǎo)向滑動(dòng)的時(shí)候，而第一抽芯塊結(jié)構(gòu)較大，不同位置一旦受力不穩(wěn)定，就在滑動(dòng)中容易出現(xiàn)左右兩側(cè)高低不平的情況。有了導(dǎo)向塊之后，導(dǎo)向塊能夠較為穩(wěn)定的卡合在導(dǎo)向槽內(nèi)，進(jìn)而讓第一抽芯塊在滑動(dòng)的過(guò)程中保持穩(wěn)定，不易出現(xiàn)晃動(dòng)的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述模架內(nèi)設(shè)置有位于動(dòng)模頂部的上副板，所述上副板內(nèi)部設(shè)置有米字型的熱流架，所述熱流架均勻分布有多個(gè)與模腔連接的澆注口。

通過(guò)上述技術(shù)方案，米字型的熱流架能夠讓注塑過(guò)來(lái)的塑料均勻的分散開(kāi)來(lái)，然后讓熔融狀態(tài)的塑料流體能夠均勻的注入到模腔內(nèi)部，讓塑料在模腔內(nèi)填充均勻、穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為背景技術(shù)中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實(shí)施例的除去上副板之后的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為實(shí)施例的除去上副板與動(dòng)模之后的結(jié)構(gòu)圖，突出定模表面結(jié)構(gòu)；

圖5為實(shí)施例的定模上第二抽芯塊的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖6為實(shí)施例的定模上第一抽芯塊的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖7為圖4中A-A處的剖視圖；

圖8為圖4中B-B處的剖視圖；

圖9為圖4中C-C處的剖視圖；

圖10為圖9中I 處的放大圖；

圖11為實(shí)施例的保護(hù)機(jī)構(gòu)與斜桿的第一結(jié)構(gòu)圖，突出斜桿與滑移塊的結(jié)構(gòu)；

圖12為實(shí)施例的保護(hù)機(jī)構(gòu)與斜桿的第二結(jié)構(gòu)圖，突出頂邊頂桿與頂邊阻擋塊的結(jié)構(gòu)。

附圖標(biāo)記：1、模架；11、導(dǎo)柱；2、定模；21、抽芯滑槽；22、斜面；23、模腔；24、液壓缸；3、動(dòng)模；31、上副板；32、熱流架；33、澆注口；4、頂板；41、復(fù)位彈簧；5、第二抽芯塊；51、耐磨塊；52、斜導(dǎo)柱；61、第一抽芯塊；62、導(dǎo)向塊；63、導(dǎo)向槽；64、斜桿；65、工字塊；66、減震墊；67、滑移塊；68、T形槽；71、頂邊頂桿；72、頂邊阻擋塊；73、底邊頂桿；74、抵接桿；75、凸環(huán)；76、容納腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2、4所示，一種便于產(chǎn)品穩(wěn)定脫出的注塑模具，包括模架1，模架1上面從上往下依次設(shè)置有上副板31、動(dòng)模3、定模2、頂板4，模架1上面設(shè)置由多根豎直延伸的導(dǎo)柱11，導(dǎo)柱11貫穿定模2、動(dòng)模3、上副板31，定模2固定在導(dǎo)柱11上面，上副板31固定在動(dòng)模3上面，動(dòng)模3與頂板4均可以沿著導(dǎo)柱11上下滑動(dòng)。定模2與動(dòng)模3相對(duì)的一側(cè)上面設(shè)置有模腔23，定模2上面設(shè)置有抽芯塊，抽芯塊可以插入到模腔23內(nèi)部。定模上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)抽芯塊抽芯的斜頂機(jī)構(gòu)。模腔23內(nèi)壁與抽芯塊外壁之間共同形成如圖1所示形狀的空間，熔融的塑料產(chǎn)品在內(nèi)部可以注塑成型。

如圖2、3、4所示，上副板31內(nèi)部嵌設(shè)有一個(gè)米字型的熱流架32，熱流架32內(nèi)部設(shè)置有流道，熱流道中心位置設(shè)置有澆口，外界熔融狀態(tài)的塑料可以從澆口進(jìn)入到熱流道內(nèi)部。熱流架32上面設(shè)置有多個(gè)澆注口33，澆注口33均勻分布在熱流架32上面，澆注口33與模腔23連通，熔融狀態(tài)的塑料從熱流架32內(nèi)部經(jīng)過(guò)流道流入到模腔23內(nèi)部形成產(chǎn)品。

如圖4所示，用于脫出產(chǎn)品的抽芯塊結(jié)構(gòu)如下：抽芯塊包括有第二抽芯塊5與第一抽芯塊61,第二抽芯塊5、第一抽芯塊61數(shù)量均為兩個(gè)且分別分布在長(zhǎng)方形的模腔23四個(gè)內(nèi)表面上，第二抽芯塊5與第一抽芯塊61呈相對(duì)設(shè)置。第二抽芯塊5與第一抽芯塊61可往定模2中心方向滑動(dòng)，便于產(chǎn)品的脫模。

斜頂機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如下：如圖4與圖5，定模2上面設(shè)置有抽芯滑槽21，抽芯滑槽21兩側(cè)設(shè)置有耐磨塊51，第二抽芯塊5設(shè)置在抽芯滑槽21內(nèi)，耐磨塊51夾持在第二抽芯塊5兩側(cè)。耐磨塊51表面設(shè)置有凸出的棱邊，進(jìn)而讓第二抽芯塊5卡接穩(wěn)定。耐磨塊51上傳貫穿設(shè)置有斜導(dǎo)柱52，斜導(dǎo)柱52一端動(dòng)模3固定連接，斜導(dǎo)柱52往斜下方傾斜，使得斜導(dǎo)柱52滿足在動(dòng)模3與定模2分離的時(shí)候帶動(dòng)第二抽芯塊5與模腔23分離。

如圖4、圖6所示，第一抽芯塊61嵌設(shè)在定模2上，第一抽芯塊61靠近定模2中心位置的一側(cè)為斜往上的斜面22，定模2上也設(shè)置有與其貼合的斜面22。第一抽芯塊61的斜面22上設(shè)置有長(zhǎng)方體形狀的導(dǎo)向塊62，定模2的斜面22上設(shè)置有長(zhǎng)條狀的導(dǎo)向槽63，導(dǎo)向塊62卡嵌在導(dǎo)向槽63內(nèi)，第一抽芯塊61通過(guò)導(dǎo)向塊62沿著導(dǎo)向槽63在定模2上相對(duì)滑動(dòng)。

如圖7與圖11所示，定模2上貫穿設(shè)置有斜桿64，斜桿64的傾斜方向與斜面22一致。斜桿64一端與第一抽芯塊61一端固定連接，斜桿64的另一端上面設(shè)置有一個(gè)工字塊65，工字塊65外部卡接設(shè)置有滑移塊67，滑移塊67上面設(shè)置有水平延伸的T形槽68，工字塊65卡接在T形槽68內(nèi)上使得工字塊65能夠沿著T形槽68的走向自由滑動(dòng)?；茐K67底部通過(guò)螺釘固定在頂板4上面。工字塊65靠近模架1一側(cè)設(shè)置有一個(gè)圓柱形狀的減震墊66，減震墊66可通過(guò)工字塊65的滑動(dòng)與模架1內(nèi)壁抵觸，減緩頂板4復(fù)位時(shí)候的沖擊。

如圖8與圖12所示，定模2上還設(shè)置有用于保護(hù)產(chǎn)品在抽芯過(guò)程中被拉傷的保護(hù)機(jī)構(gòu)，保護(hù)機(jī)構(gòu)包括貫穿定模2的頂邊頂桿71，頂邊頂桿71呈豎直設(shè)置。頂邊頂桿71一端與頂板4固定連接，頂邊頂桿71另一端設(shè)置有頂邊阻擋塊72，當(dāng)頂板4位于最低點(diǎn)與模架1貼合的時(shí)候，頂邊阻擋塊72的一側(cè)與C字形的模腔23上邊緣內(nèi)側(cè)部分抵觸。頂邊阻擋塊72底部與第二抽芯上表面正好貼平。頂邊阻擋塊72的數(shù)量為兩個(gè)，每個(gè)第一抽芯塊61上面設(shè)置有一個(gè)頂邊阻擋塊72，且頂邊阻擋塊72設(shè)置有在第一抽芯塊61的中心位置。

如圖9、圖10、圖11所示，保護(hù)機(jī)構(gòu)還包括豎直設(shè)置的底邊頂桿73，底邊頂桿73貫穿定模2，底邊頂桿73位于底部的一端穿入頂板4，其中，底邊頂桿73數(shù)量為多個(gè)，沿著第一抽芯塊61底部的沿邊直線分布。頂板4內(nèi)設(shè)置有穿設(shè)有抵接桿74，抵接桿74與底邊頂桿73一一對(duì)應(yīng)，抵接桿74豎直設(shè)置且可以相對(duì)頂板4沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，抵接桿74底部一端穿出頂板4且與模架1底部抵觸，抵接桿74頂部與底邊頂桿73底部的一端抵觸。抵觸桿頂部設(shè)置有一個(gè)凸環(huán)75，頂板4內(nèi)設(shè)置有容納凸環(huán)75的容納腔76。當(dāng)?shù)谝怀樾緣K61插入到模腔23內(nèi)的時(shí)候，底邊頂桿73的頂部與第一抽芯塊61抵觸，底邊頂桿73的側(cè)邊與C字形模腔23外側(cè)的下邊緣內(nèi)側(cè)部分抵觸，抵接桿74頂部與底邊頂桿73抵觸，抵接桿74底部與模架1抵觸。同時(shí)，容納腔76底部與凸環(huán)75的底部之間留有間隙，該間隙的厚度與產(chǎn)品厚度一致，為0.8~1.3mm。

如圖2或圖3所示，定模2的兩側(cè)設(shè)置都有一個(gè)液壓缸24，兩個(gè)液壓缸24的活塞桿均與頂板4連接，進(jìn)而液壓缸24驅(qū)動(dòng)頂板4往定模2運(yùn)動(dòng)。定模2與頂板4之間設(shè)置有多個(gè)復(fù)位彈簧41，復(fù)位彈簧41兩端分別于定模2與頂板4抵觸，復(fù)位彈簧41驅(qū)動(dòng)頂板4與定模2分離。

利用該注塑模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候，將注塑模具安裝在注塑機(jī)上。定模2與動(dòng)模3合模，合模的時(shí)候，第二抽芯塊5、第一抽芯塊61分別穿入到模腔23內(nèi)部。此時(shí)頂板4抵靠在模架1的底部，頂邊阻擋塊72緊貼在第一抽芯塊61的頂部，底邊頂桿73的頂部緊貼在第一抽芯塊61的底部。熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)過(guò)熱流架32進(jìn)入到模腔23內(nèi)，然后在模腔23內(nèi)冷卻成型。產(chǎn)品在模腔23內(nèi)冷卻成型之后，動(dòng)模3與定模2分離，動(dòng)模3帶動(dòng)斜導(dǎo)柱52運(yùn)動(dòng)，第二抽芯塊5沿著斜導(dǎo)柱52往內(nèi)收縮，進(jìn)而從產(chǎn)品上面抽芯出來(lái)。

動(dòng)模3與定模2分離之后，液壓缸24驅(qū)動(dòng)頂板4往上運(yùn)動(dòng)，頂板4在往上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，頂板4帶動(dòng)斜桿64與第一抽芯塊61斜往上運(yùn)動(dòng)、頂邊阻擋塊72往上運(yùn)動(dòng)，第一抽芯塊61帶動(dòng)產(chǎn)品緩緩?fù)仙耐瑫r(shí)從產(chǎn)品中抽出。頂邊阻擋塊72抵接在產(chǎn)品的上表面，且隨著產(chǎn)品上升，由于其是豎直上升的，因此豎直方向上升的比第一抽芯塊61要快，第一抽芯塊61運(yùn)動(dòng)過(guò)一段距離之后，頂邊阻擋塊72從產(chǎn)品上面分離。由于凸環(huán)75與容納腔76底部存在一定的距離，那么頂板4在移動(dòng)了一小點(diǎn)距離的時(shí)候底邊頂桿73開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，這樣也避免了豎直運(yùn)動(dòng)且速度較快的底部頂桿直接撞擊到傾斜運(yùn)動(dòng)的且速度較慢的第一抽芯塊61。由于距離是小于產(chǎn)品厚度的，在抽出的過(guò)程中,讓第一抽芯塊61把產(chǎn)品提升與至底邊與底邊頂桿73分離之前就底邊頂桿73就開(kāi)始上升，這樣產(chǎn)品在豎直的脫模過(guò)程中，始終受到豎直運(yùn)動(dòng)的頂邊阻擋塊72與底邊頂桿73的阻擋，避免脫模中的形變保持一定的穩(wěn)定性，產(chǎn)品能夠穩(wěn)定的脫出。

產(chǎn)品脫模完畢之后復(fù)位彈簧41驅(qū)動(dòng)頂板4往模架1底部運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而底邊頂桿73、第一抽芯塊61、頂邊阻擋塊72回位。之后注塑機(jī)帶動(dòng)動(dòng)模3與定模2合攏，斜導(dǎo)柱52帶動(dòng)第二抽芯塊5沿著抽芯滑槽21回位。模腔23重新封閉，能夠進(jìn)行下一步注塑加工。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。