本實用新型涉及復合材料成型技術領域，具體涉及一種復合材料成型的平臺。

背景技術：

復合材料成型工藝是復合材料工業(yè)的發(fā)展基礎和條件。隨著復合材料應用領域的拓寬，復合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，一些成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基復合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn)。

復合材料成型工藝通常要求制件在規(guī)定的工藝溫度和壓力下條件固化成型，實現(xiàn)制件。通常采用熱壓機升溫加壓配合模具成型，或是用固化爐升溫由熱收縮帶、真空泵吸附、樹脂液態(tài)注射等方式提供壓力配合模具成型?，F(xiàn)有復合材料成型工藝包括熱壓罐成型工藝、模壓成型、真空袋成型、真空輔助液態(tài)成型、RTM成型、隔膜成型等工藝，各種復合材料成型工藝設備和工藝都有明顯差異，給生產(chǎn)、實驗和教學帶來不便和高昂的設備成本，因此需要研發(fā)一種方便高效的復合材料成型平臺，集成主要復合材料成型的設備要素，使之可以實施復合材料多種成型工藝，從而實現(xiàn)減低成本、提高效率，滿足復合材料多類型成型的生產(chǎn)、實驗和教學需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種復合材料成型平臺，集成主要復合材料成型的設備要素，實施多種復合材料成型工藝，從而實現(xiàn)降低成本、提高效率的目的，解決目前復合材料成型工藝和設備的差異性對生產(chǎn)、實驗和教學造成的受限性和不方便性，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體方案如下：

一種復合材料成型平臺，其特征在于，所述復合材料成型平臺包括組合式加熱裝置、平臺承力翻轉裝置、真空分級裝置、樹脂罐、溫度采集控制系統(tǒng)、真空采集控制系統(tǒng)、合膜壓力采集控制系統(tǒng)、流量采集控制系統(tǒng)，所述組合式加熱裝置安裝在所述平臺承力翻轉裝置上，通過所述組合式加熱裝置的軸頭和所述平臺承力翻轉裝置的軸座配合連接，所述平臺承力翻轉裝置的下梁通過翻轉油缸與所述組合式加熱裝置的平臺下端面連接，所述翻轉油缸能上下推拉，并配合所述軸頭和所述軸座帶動組合式加熱裝置實現(xiàn)九十度至一百八十度翻轉，所述真空分級裝置設置在所述平臺承力翻轉裝置的下層，所述樹脂罐設置在所述平臺承力翻轉裝置的下層，所述溫度采集控制系統(tǒng)與所述組合式加熱裝置連接，所述合膜壓力采集控制系統(tǒng)與所述平臺承力翻轉裝置連接，所述真空采集控制系統(tǒng)與所述真空分級裝置連接，所述流量采集控制系統(tǒng)與所述樹脂罐出口連接；

進一步地，所述組合式加熱裝置包括組合式加熱平臺、溫控傳感器、軸頭，所述溫控傳感器安裝在所述組合式加熱平臺面上，與所述溫度采集控制系統(tǒng)連接，所述組合式加熱平臺的兩側端設置有所述軸頭，所述組合式加熱平臺設置有加熱管孔；

進一步地，所述平臺承力翻轉裝置包括平臺承力翻轉構架、構架反力梁、預留壓力缸連接口和軸座，所述構架反力梁設置在所述平臺承力翻轉構架上，所述構架反力梁上設置有平均分布的所述預留壓力缸連接口，所述平臺承力翻轉構架的兩側端設置有所述軸座；

進一步地，所述加熱管孔與加熱源連接，所述加熱源與加熱系統(tǒng)連接，對組合式加熱平臺進行加熱；

進一步地，所述加熱源為電加熱管或油浴管，所述加熱系統(tǒng)為電加熱系統(tǒng)或油浴系統(tǒng)，分別與所述電加熱管或油浴管對應連接；

進一步地，所述預留壓力缸連接口連接氣壓缸或液壓缸，所述預留壓力缸連接口設置有所述合膜壓力采集控制系統(tǒng)，實現(xiàn)合模壓力采集控制；

進一步地，所述氣壓缸連接空壓機，與氣壓采集控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)氣壓缸壓力采集控制，所述液壓缸連接液壓泵站，與液壓采集控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)液壓缸壓力采集控制。

進一步地，所述真空分級裝置包括真空泵、真空罐、真空管線、閥體，所述真空分級裝置通過真空管線連接至所述組合式加熱裝置平臺面上的真空槽和模具用的真空管路預留口，與所述真空采集控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)工藝負壓、預成型、隔膜成型及真空吸注成型所需負壓力；

進一步地，所述樹脂罐出口經(jīng)樹脂管線連接至組合式加熱裝置平臺上面的模具用的樹脂預留口，待與模具連接后實現(xiàn)真空吸注、RTM供料，所述樹脂罐出口設置有流量采集控制系統(tǒng)，實現(xiàn)樹脂的流量控制，所述樹脂罐設有壓力氣口，與空壓機氣源輸出口連結，提供注射壓力；

進一步地，所述樹脂罐設置有加熱套，所述加熱套為油浴套，所述油浴套進出端口與油浴系統(tǒng)連接，進行油路循環(huán)加熱，所述油浴系統(tǒng)連接溫度采集控制系統(tǒng)，控制樹脂加熱的溫度。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型為提供一種復合材料成型平臺，集成主要復合材料成型的設備要素，實施復合材料多種制件成型工藝，從而實現(xiàn)降低成本、提高效率的目的，解決目前復合材料成型的工藝差別和設備差別對生產(chǎn)、實驗和教學造成的受限性和不方便性。

附圖說明

圖1是本實用新型一種復合材料成型平臺的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型一種復合材料成型平臺的俯視結構示意圖。

圖3是本實用新型一種復合材料成型平臺的側視結構示意圖。

圖中，1、組合式加熱平臺，2、加熱源，3、加熱系統(tǒng)，4、翻轉油缸，5、溫控傳感器，6、平臺承力翻轉構架，7、構架反力架，8、溫度采集控制系統(tǒng)，9、真空采集控制系統(tǒng)，10、合膜壓力采集控制系統(tǒng)，11、流量采集控制系統(tǒng)，12、壓力采集控制系統(tǒng)，13壓力源，14加壓系統(tǒng)，15真空分級裝置，16、樹脂罐，17、油浴套，18、油浴系統(tǒng)，19、預留壓力缸連接口，20、軸頭，21、軸座。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例1

如圖1-3所示，一種復合材料成型平臺，包括組合式加熱平臺1、加熱源2，所述加熱源2是電加熱管、加熱系統(tǒng)3，所述加熱系統(tǒng)3是電加熱系統(tǒng)、翻轉油缸4、溫控傳感器5，平臺承力翻轉構架6、構架反力架7、溫度采集控制系統(tǒng)8、真空采集控制系統(tǒng)9、合膜壓力采集控制系統(tǒng)10、流量采集控制系統(tǒng)11、壓力采集控制系統(tǒng)12，所述壓力采集控制系統(tǒng)為氣壓采集控制系統(tǒng)、壓力源13，所述壓力源為氣壓缸、加壓系統(tǒng)14，所述加壓系統(tǒng)為空壓機、真空分級裝置15、樹脂罐16、油浴套17、油浴系統(tǒng)18、預留壓力缸連接口19、組合式加熱平臺兩側端的軸頭20和平臺承力翻轉構架6兩側端的軸座21，組合式加熱平臺1通過軸頭20和軸座21配合安裝在平臺承力翻轉構架6上，組合式加熱平臺1的下端面通過翻轉油缸4與平臺承力翻轉構架6的下梁連接，翻轉油缸4能上下推拉，并配合軸頭20和軸座21帶動組合式加熱平臺1實現(xiàn)九十度至一百八十度翻轉，實施復合材料的熱塑工藝制作，組合式加熱平臺1上的加熱管孔與電加熱管2連接，電加熱管2連接電加熱系統(tǒng)3，組合式加熱平臺1上安裝有溫控傳感器5，溫控傳感器5連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制電加熱系統(tǒng)3對組合式加熱平臺1進行加熱，實施復合材料加熱成型工藝；平臺承力翻轉構架6設置有一圈構架反力梁7，構架反力梁7上設置有平均分布的預留壓力缸連接口19，預留壓力缸連接口19設置有合膜壓力采集控制系統(tǒng)10，實施合模壓力采集控制，預留壓力缸連接口19與氣壓缸13連接，氣壓缸13與空壓機14連接，通過壓力采集控制系統(tǒng)12實現(xiàn)氣壓缸壓力調(diào)節(jié)控制，實施復合材料模壓制作工藝；平臺承力翻轉構架6的下層設置有真空分級裝置15，其包括真空泵、真空罐、管線和閥體，通過真空管線連接至組合式加熱平臺1上端面上的真空槽和模具用的真空管路預留口，由真空分級裝置15的信號端連接到真空采集控制系統(tǒng)9，實現(xiàn)工藝負壓、預成型、隔膜成型及真空吸注成型所需負壓力；平臺承力翻轉構架6的下層還設置有樹脂罐16，樹脂罐16設置有油浴套17，油浴套17進出端口與油浴系統(tǒng)18連接進行油路循環(huán)，加熱樹脂罐，油浴系統(tǒng)18連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制樹脂加熱溫度，樹脂罐16的樹脂出口經(jīng)樹脂管線連接至組合式加熱平臺1上端面上的模具用的樹脂預留口，待與模具連接后實現(xiàn)真空吸注、RTM供料，樹脂罐16設有壓力氣口，與空壓機的氣源輸出口連結，提供注射壓力，樹脂罐16樹脂出口設置有流量采集控制系統(tǒng)11，實施樹脂注射流量控制。

實施例2

如圖1-3所示，一種復合材料成型平臺，包括組合式加熱平臺1、加熱源2，所述加熱源2是電加熱管、加熱系統(tǒng)3，所述加熱系統(tǒng)3是電加熱系統(tǒng)、翻轉油缸4、溫控傳感器5，平臺承力翻轉構架6、構架反力架7、溫度采集控制系統(tǒng)8、真空采集控制系統(tǒng)9、合膜壓力采集控制系統(tǒng)10、流量采集控制系統(tǒng)11、壓力采集控制系統(tǒng)12，所述壓力采集控制系統(tǒng)為液壓采集控制系統(tǒng)、壓力源13，所述壓力源為液壓缸、加壓系統(tǒng)14，所述加壓系統(tǒng)為液壓泵站、真空分級裝置15、樹脂罐16、油浴套17、油浴系統(tǒng)18、預留壓力缸連接口19、組合式加熱平臺兩側端的軸頭20和平臺承力翻轉構架6兩側端的軸座21，組合式加熱平臺1通過軸頭20和軸座21配合安裝在平臺承力翻轉構架6上，組合式加熱平臺1的下端面通過翻轉油缸4與平臺承力翻轉構架6的下梁連接，翻轉油缸4能上下推拉，并配合軸頭20和軸座21帶動組合式加熱平臺1實現(xiàn)九十度至一百八十度翻轉，實施復合材料的熱塑工藝制作，組合式加熱平臺1的加熱管孔與電加熱管2連接，電加熱管2連接電加熱系統(tǒng)3，組合式加熱平臺1上安裝有溫控傳感器5，溫控傳感器5連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制電加熱系統(tǒng)3對組合式加熱平臺1進行加熱，實施復合材料加熱成型工藝；平臺承力翻轉構架6設置有一圈構架反力梁7，構架反力梁7上設置有平均分布的預留壓力缸連接口19，預留壓力缸連接口19設置有合膜壓力采集控制系統(tǒng)10，實施合模壓力采集控制，預留壓力缸連接口19與液壓缸13連接，液壓缸13與液壓泵站14連接，通過壓力采集控制系統(tǒng)12實施液壓缸壓力調(diào)節(jié)控制，實施復合材料模壓制作工藝；平臺承力翻轉構架6的下層設置有真空分級裝置15，其包括真空泵、真空罐、管線和閥體，由真空管線連接至組合式加熱平臺1上端面上的真空槽和模具用的真空管路預留口，由真空分級裝置15的信號端連接至真空采集控制系統(tǒng)9，實現(xiàn)工藝負壓、預成型、隔膜成型及真空吸注成型所需負壓力；平臺承力翻轉構架6的下層還設置有樹脂罐16，樹脂罐16設置有油浴套17，油浴套17進出端口與油浴系統(tǒng)18連接進行油路循環(huán)，加熱樹脂罐，油浴系統(tǒng)18連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制樹脂加熱溫度，樹脂罐16的樹脂出口經(jīng)樹脂管線連接至組合式加熱平臺1上端面上的模具用的樹脂預留口，待與模具連接后實現(xiàn)真空吸注、RTM供料，樹脂罐16設有壓力氣口，與空壓機的氣源輸出口連結，提供注射壓力，樹脂罐16樹脂出口設置有流量采集控制系統(tǒng)11，實施樹脂注射流量控制。

實施例3

如圖1-3所示，一種復合材料成型平臺，包括組合式加熱平臺1、加熱源2，所述加熱源2是油浴管、加熱系統(tǒng)3，所述加熱系統(tǒng)3是油浴系統(tǒng)、翻轉油缸4、溫控傳感器5，平臺承力翻轉構架6、構架反力架7、溫度采集控制系統(tǒng)8、真空采集控制系統(tǒng)9、合膜壓力采集控制系統(tǒng)10、流量采集控制系統(tǒng)11、壓力采集控制系統(tǒng)12，所述壓力采集控制系統(tǒng)為液壓采集控制系統(tǒng)、壓力源13，所述壓力源為液壓缸、加壓系統(tǒng)14，所述加壓系統(tǒng)為液壓泵站、真空分級裝置15、樹脂罐16、油浴套17、油浴系統(tǒng)18、預留壓力缸連接口19、組合式加熱平臺兩側端的軸頭20和平臺承力翻轉構架6兩側端的軸座21，組合式加熱平臺1通過軸頭20和軸座21配合安裝在平臺承力翻轉構架6上，組合式加熱平臺1的下端面通過翻轉油缸4與平臺承力翻轉構架6的下梁連接，翻轉油缸4能上下推拉，并配合軸頭20和軸座21帶動組合式加熱平臺1實現(xiàn)九十度至一百八十度翻轉，實施復合材料的熱塑工藝制作，組合式加熱平臺1的加熱管孔與油浴管2連接，油浴管2連接油浴系統(tǒng)3，組合式加熱平臺1上安裝有溫控傳感器5，溫控傳感器5連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制油浴系統(tǒng)3對組合式加熱平臺1進行加熱，實施復合材料成型工藝；平臺承力翻轉構架6設置有一圈構架反力梁7，構架反力梁7上設置有平均分布的預留壓力缸連接口19，預留壓力缸連接口19設置有合膜壓力采集控制系統(tǒng)10，實施合模壓力采集控制，預留壓力缸連接口19與液壓缸13連接，液壓缸13與液壓泵站14連接，通過壓力采集控制系統(tǒng)12實施液壓缸壓力調(diào)節(jié)控制，實施復合材料模壓制作工藝；平臺承力翻轉構架6的下層設置有真空分級裝置15，其包括真空泵、真空罐、管線和閥體，由真空管線連接至組合式加熱平臺1上端面上的真空槽和模具用的真空管路預留口，由真空分級裝置15的信號端連接到真空采集控制系統(tǒng)9，實現(xiàn)工藝負壓、預成型、隔膜成型及真空吸注成型所需負壓力；平臺承力翻轉構架6的下層還設置有樹脂罐16，樹脂罐16設置有油浴套17，油浴套17進出端口與油浴系統(tǒng)18連接進行油路循環(huán)，加熱樹脂罐，油浴系統(tǒng)18連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制樹脂加熱溫度，樹脂罐16的樹脂出口經(jīng)樹脂管線連接至組合式加熱平臺1上端面上的模具用的樹脂預留口，待與模具連接后實現(xiàn)真空吸注、RTM供料，樹脂罐16設有壓力氣口，與空壓機的氣源輸出口連結，提供注射壓力，樹脂罐16樹脂出口設置有流量采集控制系統(tǒng)11，實施樹脂注射流量控制。

實施例4

如圖1-3所示，一種復合材料成型平臺，包括組合式加熱平臺1、加熱源2，所述加熱源2是油浴管、加熱系統(tǒng)3，所述加熱系統(tǒng)3是油浴系統(tǒng)、翻轉油缸4、溫控傳感器5，平臺承力翻轉構架6、構架反力架7、溫度采集控制系統(tǒng)8、真空采集控制系統(tǒng)9、合膜壓力采集控制系統(tǒng)10、流量采集控制系統(tǒng)11、壓力采集控制系統(tǒng)12，所述壓力采集控制系統(tǒng)為氣壓采集控制系統(tǒng)、壓力源13，所述壓力源為氣壓缸、加壓系統(tǒng)14，所述加壓系統(tǒng)為空壓機、真空分級裝置15、樹脂罐16、油浴套17、油浴系統(tǒng)18、預留壓力缸連接口19、組合式加熱平臺兩側端的軸頭20和平臺承力翻轉構架6兩側端的軸座21，組合式加熱平臺1通過軸頭20和軸座21配合安裝在平臺承力翻轉構架6上，組合式加熱平臺1的下端面通過翻轉油缸4與平臺承力翻轉構架6的下梁連接，翻轉油缸4能上下推拉，并配合軸頭20和軸座21帶動組合式加熱平臺1實現(xiàn)九十度至一百八十度翻轉，實施復合材料的熱塑工藝制作，組合式加熱平臺1的加熱管孔與油浴管2連接，油浴管2連接油浴系統(tǒng)3，組合式加熱平臺1上安裝有溫控傳感器5，溫控傳感器5連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制油浴系統(tǒng)3對組合式加熱平臺1進行加熱，實施復合材料成型工藝；平臺承力翻轉構架6設置有一圈構架反力梁7，構架反力梁7上設置有平均分布的預留壓力缸連接口19，預留壓力缸連接口19設置有合膜壓力采集控制系統(tǒng)10，實施合模壓力采集控制，預留壓力缸連接口19與氣壓缸13連接，氣壓缸13與空壓機14連接，通過壓力采集控制系統(tǒng)12實施氣壓缸壓力調(diào)節(jié)控制，實施復合材料模壓制作工藝；平臺承力翻轉構架6的下層設置有真空分級裝置15，其包括真空泵、真空罐、管線和閥體，由真空管線連接至組合式加熱平臺1上端面上的真空槽和模具用的真空管路預留口，由真空分級裝置15的信號端連接到真空采集控制系統(tǒng)9，實現(xiàn)工藝負壓、預成型、隔膜成型及真空吸注成型所需負壓力；平臺承力翻轉構架6的下層還設置有樹脂罐16，樹脂罐16設置有油浴套17，油浴套17進出端口與油浴系統(tǒng)18連接進行油路循環(huán)，加熱樹脂罐，油浴系統(tǒng)18 連接溫度采集控制系統(tǒng)8，控制樹脂加熱溫度，樹脂罐16的樹脂出口經(jīng)樹脂管線連接至組合式加熱平臺1上端面上的模具用的樹脂預留口，待與模具連接后實現(xiàn)真空吸注、RTM供料，樹脂罐16設有壓力氣口，與空壓機的氣源輸出口連結，提供注射壓力，樹脂罐16樹脂出口設置有流量采集控制系統(tǒng)11，實施樹脂注射流量控制。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。