本實(shí)用新型涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于木塑棧道生產(chǎn)的塑膠模具。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料是新興的一種制造業(yè)材料，主要用于在建筑裝飾行業(yè)代替?zhèn)鹘y(tǒng)建筑材料。傳統(tǒng)的建筑用棧道板防火、防水和防白蟻能力很弱，而且無法循環(huán)利用，不僅浪費(fèi)，而且對于環(huán)境的污染程度較大，因此現(xiàn)在出現(xiàn)了木塑材質(zhì)棧道板，但是傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑棧道板的塑膠模具結(jié)構(gòu)單一，尤其是內(nèi)部開孔的位于無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致木塑棧道板的生產(chǎn)規(guī)格無法根據(jù)需要改變，導(dǎo)致生產(chǎn)范圍十分局限，生產(chǎn)成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的用于木塑棧道生產(chǎn)的塑膠模具，解決傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑棧道板的塑膠模具結(jié)構(gòu)單一，尤其是內(nèi)部開孔的位于無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致木塑棧道板的生產(chǎn)規(guī)格無法根據(jù)需要改變，導(dǎo)致生產(chǎn)范圍十分局限，生產(chǎn)成本比較高的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于木塑棧道生產(chǎn)的塑膠模具，包括模具本體，所述的模具本體內(nèi)部開設(shè)有條形通孔，所述的通孔左側(cè)壁上開設(shè)有左調(diào)節(jié)槽，所述的通孔右側(cè)壁上開設(shè)有右調(diào)節(jié)槽，所述的通孔內(nèi)頂面和內(nèi)底面均開設(shè)有兩端與左、右調(diào)節(jié)槽相連通的鎖止槽，所述的通孔內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述的調(diào)節(jié)板上開設(shè)有第一開孔、第二開孔和第三開孔，所述的通孔下端鎖止槽內(nèi)底面上具有限位齒面，所述的調(diào)節(jié)板下端位于第一開孔和第二開孔之間開設(shè)有左限位孔，所述的左限位孔內(nèi)部設(shè)置有與限位齒面相配合的左限位塊，所述的調(diào)節(jié)板下端位于第二開孔和第三開孔之間開設(shè)有右限位孔，所述的右限位孔內(nèi)部設(shè)置有與限位齒面相配合的右限位塊，所述的第一開孔右側(cè)壁上開設(shè)有內(nèi)置左按壓控制塊的左控制槽，所述的第三開孔左側(cè)壁上開設(shè)有內(nèi)置右按壓控制塊的右控制槽，所述的左限位塊左側(cè)和右限位塊右側(cè)均開設(shè)有內(nèi)置橫置擠壓彈簧的導(dǎo)向槽，所述的左限位塊和右限位塊上端均固定連接有縱置擠壓彈簧，所述的左按壓控制塊通過下端導(dǎo)向塊插入左限位塊左側(cè)導(dǎo)向槽與左限位塊活動連接，所述的右按壓控制塊通過下端導(dǎo)向塊插入右限位塊右側(cè)導(dǎo)向槽與右限位塊活動連接。

進(jìn)一步的，所述的第一開孔、第二開孔和第三開孔大小相同。

進(jìn)一步的，所述的左限位孔和右限位孔大小相同。

進(jìn)一步的，所述的左限位塊和右限位塊大小相同。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種用于木塑棧道生產(chǎn)的塑膠模具通過在模具本體內(nèi)部開設(shè)周圍具有調(diào)節(jié)槽和鎖止槽的通孔，在通孔內(nèi)部活動連接開設(shè)有開孔的調(diào)節(jié)板，利用相鄰開孔之間的按壓控制塊來控制限位塊與限位齒面分離，使得塑膠模具內(nèi)部開孔位置可調(diào)，產(chǎn)品的規(guī)格可以根據(jù)實(shí)際需要自由改變，大大提升模具的適用范圍，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3是圖2中A位置的局部放大圖。

圖中:1.模具本體，2.通孔，3.左調(diào)節(jié)槽，4.右調(diào)節(jié)槽，5.鎖止槽，6.調(diào)節(jié)板，7.第一開孔，8.第二開孔。9.第三開孔，10.限位齒面，11.左限位孔，12.左限位塊，13.右限位孔，14.右限位塊，15.左按壓控制塊，16.右按壓控制塊，17.橫置擠壓彈簧，18.導(dǎo)向槽，19.縱置擠壓彈簧，20.導(dǎo)向塊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1、圖2和圖3所示的一種用于木塑棧道生產(chǎn)的塑膠模具，包括模具本體1，模具本體1內(nèi)部開設(shè)有條形通孔2，通孔2左側(cè)壁上開設(shè)有左調(diào)節(jié)槽3，通孔2右側(cè)壁上開設(shè)有右調(diào)節(jié)槽4，通孔2內(nèi)頂面和內(nèi)底面均開設(shè)有兩端與左、右調(diào)節(jié)槽相連通的鎖止槽5，通孔2內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)板6，調(diào)節(jié)板6上開設(shè)有第一開孔7、第二開孔8和第三開孔9，通孔2下端鎖止槽5內(nèi)底面上具有限位齒面10，調(diào)節(jié)板6下端位于第一開孔7和第二開孔8之間開設(shè)有左限位孔11，左限位孔11內(nèi)部設(shè)置有與限位齒面10相配合的左限位塊12，調(diào)節(jié)板6下端位于第二開孔8和第三開孔9之間開設(shè)有右限位孔13，右限位孔13內(nèi)部設(shè)置有與限位齒面10相配合的右限位塊14，第一開孔7右側(cè)壁上開設(shè)有內(nèi)置左按壓控制塊15的左控制槽，第三開孔9左側(cè)壁上開設(shè)有內(nèi)置右按壓控制塊16的右控制槽，左限位塊12左側(cè)和右限位塊14右側(cè)均開設(shè)有內(nèi)置橫置擠壓彈簧17的導(dǎo)向槽18，左限位塊12和右限位塊14上端均固定連接有縱置擠壓彈簧19，左按壓控制塊15通過下端導(dǎo)向塊20插入左限位塊12左側(cè)導(dǎo)向槽18與左限位塊12活動連接，右按壓控制塊16通過下端導(dǎo)向塊20插入右限位塊14右側(cè)導(dǎo)向槽18與右限位塊14活動連接。

進(jìn)一步的，第一開孔7、第二開孔8和第三開孔9大小相同，進(jìn)一步的，左限位孔11和右限位孔13大小相同，進(jìn)一步的，左限位塊12和右限位塊14大小相同，本實(shí)用新型的一種用于木塑棧道生產(chǎn)的塑膠模具通過在模具本體內(nèi)部開設(shè)周圍具有調(diào)節(jié)槽和鎖止槽5的通孔2，在通孔2內(nèi)部活動連接開設(shè)有開孔的調(diào)節(jié)板6，利用相鄰開孔之間的按壓控制塊來控制限位塊與限位齒面10分離，使得塑膠模具內(nèi)部開孔位置可調(diào)，產(chǎn)品的規(guī)格可以根據(jù)實(shí)際需要自由改變，大大提升模具的適用范圍，降低生產(chǎn)成本。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。