本實(shí)用新型涉及，尤其涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜多樣化，很多電子塑膠產(chǎn)品上有在前模成型時(shí)的筋位。在電子塑膠產(chǎn)品進(jìn)行注塑的過程中，分型面開模時(shí)容易受到限制，產(chǎn)品前模所受抓力較大，容易出現(xiàn)開模離形、粘前模現(xiàn)象，因此需要在前模產(chǎn)品抓力較大處制作彈頂結(jié)構(gòu)，在開模時(shí)，使產(chǎn)品留在后模并且不會因粘前模導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

結(jié)合圖1和圖2所示，當(dāng)入子較大時(shí)，可直接在入子底部加工一盲孔放置彈簧；當(dāng)入子較小時(shí)，入子底面與模板接觸面積較少，直接做盲孔放彈簧會導(dǎo)致入子下漏。為增加入子底部接觸面積，通常會在入子底部增加彈頂座和方銷，用銷子將彈頂座與入子連在一起，但采用該方式增加了設(shè)計(jì)成本和加工工時(shí)。加長了生產(chǎn)周期，增加了模具成本，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種注塑模具，該注塑模具解決了注塑模具內(nèi)的小型彈頂入子底部無支撐的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種注塑模具，包括前模仁、前模板、后模仁以及后模板，所述前模仁固定安裝于所述前模板，所述后模仁固定安裝于所述后模板，所述前模仁上滑動安裝有彈頂入子，所述前模板上對應(yīng)所述彈頂入子的位置設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有彈頂裝置，所述彈頂裝置包括頂針，所述頂針包括掛臺和針桿，所述掛臺與所述彈頂入子相抵靠；彈簧套設(shè)于所述針桿，所述彈簧的一端與所述頂針的掛臺相抵靠，所述彈簧的另一端與所述安裝孔的底部相抵靠。

作為一種改進(jìn)的方式，所述前模板固定于前固定板，所述后模板與后固定板固定連接。

作為一種改進(jìn)的方式，所述后模板通過模腳與所述后固定板固定連接。

作為一種改進(jìn)的方式，所述前固定板上設(shè)有注塑機(jī)定位環(huán)。

作為一種改進(jìn)的方式，所述前模板與所述后模板之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置為導(dǎo)柱和導(dǎo)套。

采用上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果為：

通過在彈簧與彈頂入子之間設(shè)置頂針，解決了小型彈頂入子底部無支撐的問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡易，只需采用標(biāo)準(zhǔn)頂針截取高度即可起到支撐效果，避免了制作彈頂座和方銷的加工量大，大大降低了加工工時(shí)和成本，提高了生產(chǎn)效率。于此同時(shí)，相較于彈頂座、方銷裝置，此裝置不受模具空間局限，較易實(shí)現(xiàn)。

由于前模板與后模板之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置為導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)向裝置能在合模過程中，對前模板和后模板的相對移動起到導(dǎo)向的作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型改善前的注塑模具結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中B部的放大圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是圖3中D部的放大圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例彈頂入子彈出狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是圖5中E部的放大圖；

圖7是圖5中F部的放大圖；

圖中，101-掛臺，102-針桿，2-彈簧，3-彈頂入子，4-前模仁，5-前模板，6-后模仁，7-后模板，8-模腳，9-后固定板，10-前固定板，11-定位環(huán)，12-頂針面板，13-頂針底板，14-導(dǎo)柱，15-導(dǎo)套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

結(jié)合圖3和圖4共同所示，一種注塑模具，包括前模仁4、前模板5、后模仁6以及后模板7，前模仁4固定安裝于前模板5，前模仁4上滑動安裝有彈頂入子3，后模仁6固定安裝于后模板7。前模板5上對應(yīng)彈頂入子3的位置設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)設(shè)有彈頂裝置。

彈頂裝置包括頂針，頂針包括掛臺101和針桿102，彈簧2套設(shè)于頂針的針桿102，彈簧2的一端與頂針的掛臺101相抵靠，彈簧2的另一端與安裝孔的底部相抵靠。

前固定板10設(shè)有用于定位的注塑機(jī)定位環(huán)11。前模板5設(shè)有導(dǎo)套15，后模板7設(shè)有導(dǎo)柱14。導(dǎo)套15沿導(dǎo)柱14滑動起到導(dǎo)向作用。后模板7與后固定板9通過模腳8固定連接，后模板7與后固定板9之間設(shè)有頂針面板12和頂針底板13,產(chǎn)品頂針和流道頂針貫穿頂針面板12和后模板7，產(chǎn)品頂針和流道頂針夾裝于頂針2面板和頂針底板13之間，頂針面板12和頂針底板13通過緊固件固定連接，后固定板9設(shè)有供頂棍穿過的頂棍孔。

合模時(shí)，彈頂入子3頂靠于頂針的掛臺101，頂針壓縮彈簧2，頂針頂靠于前模板5底部。

開模過程中，前模仁4與后模仁6分開，彈簧2通過頂針推動彈頂入子3，彈頂入子3將注塑產(chǎn)品從前模仁4頂下。避免產(chǎn)品前模所受抓力較大，出現(xiàn)開模離形、粘前?，F(xiàn)象。

通過在入子底部放一倒置圓頂針，使頂針的掛臺101支撐入子底部，頂針外部套設(shè)彈簧2，通過頂針的掛臺101間接增大了對彈頂入子3底部的支撐面積，頂針的掛臺101與模板接觸，可防止入子下漏。頂針型號可根據(jù)入子底部接觸面積與所選彈簧2的內(nèi)徑進(jìn)行選擇，頂針盡量粗壯。通過該結(jié)構(gòu)只需取用合適的頂針截取高度即可達(dá)到效果，省略了加工彈頂座和方銷的繁瑣工藝,節(jié)約了80％的加工時(shí)間。

本實(shí)用新型能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)解決小型彈頂入子3底部無支撐問題，結(jié)構(gòu)簡易，只需采用標(biāo)準(zhǔn)頂針截取高度即可達(dá)到效果，避免了制作彈頂座和方銷的加工量大的問題，大大降低了加工工時(shí)和成本，提高了生產(chǎn)效率。于此同時(shí)，相較于彈頂座、方銷裝置，此裝置不受模具空間局限，較易實(shí)現(xiàn)。