本發(fā)明屬于模具領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具。
背景技術(shù)：
：對(duì)于一些有特殊結(jié)構(gòu)或者外觀的產(chǎn)品﹐進(jìn)膠與頂出在產(chǎn)品的同一側(cè)﹐產(chǎn)品尺寸不大，外觀要求較高，外表面不允許有進(jìn)膠痕跡，且采用的塑膠材料物理流動(dòng)性差，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)膠位薄。例如一個(gè)平板后殼產(chǎn)品尺寸:183mm*93mm*6.4，塑膠材料為尼龍加55％玻纖，主膠厚為0.8mm。其中，如采用正裝模具制作，首先，正裝模具進(jìn)膠在前側(cè)，頂出在后側(cè)，不能滿足進(jìn)膠與頂出在產(chǎn)品的同一側(cè)，其次，正裝模具采用多個(gè)熱嘴轉(zhuǎn)多點(diǎn)用潛進(jìn)膠很難保證填充效果，產(chǎn)品中間部分依然嚴(yán)重缺膠變形，加大注塑壓力延長(zhǎng)保壓時(shí)間勉強(qiáng)可以打出產(chǎn)品，但由于注塑壓力過大產(chǎn)品周邊產(chǎn)生批鋒毛刺等缺陷。若采用倒裝模具制作，首先，倒裝模具采用熱流道，從后模直接進(jìn)膠，受小產(chǎn)品空間結(jié)構(gòu)制約，不能布設(shè)多個(gè)熱嘴，不能滿足多個(gè)進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，一般都只能設(shè)置一個(gè)熱咀進(jìn)膠，難滿足多點(diǎn)填充要求，而且會(huì)有水口料留在產(chǎn)品上，需要后續(xù)工序去除水口，增加成本。單熱咀直接進(jìn)膠在產(chǎn)品上，大量注塑壓力集中在一點(diǎn)進(jìn)膠，沖擊在一處，會(huì)造成產(chǎn)品表面會(huì)有烘印影響外觀的缺陷問題。若采用倒裝模細(xì)水口模具制作，由于受到倒裝模具結(jié)構(gòu)限制，后模要設(shè)置產(chǎn)品頂出結(jié)構(gòu)，其后模厚度大，原來結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)造成進(jìn)膠流道非常長(zhǎng)，造成塑膠在流道內(nèi)壓力損失嚴(yán)重，難以滿足填充要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種注塑模具，旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中，正裝模具產(chǎn)生披風(fēng)毛刺的問題、倒裝模具才是外觀缺陷的問題以及倒裝模細(xì)水口模具壓力損失嚴(yán)重不能滿足填充的問題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種注塑模具，用于注塑機(jī)，包括依次設(shè)置的面板、水口板、頂針底板、頂針面板、前模板、前模芯、后模芯和后模板，所述前模芯可拆卸地連接于所述前模板，所述后模芯可拆卸地連接于所述后模板，所述前模芯和所述后模芯之間形成有型腔，所述注塑模具包括依次穿過所述面板、所述水口板、所述頂針底板、所述頂針面板、所述前模板并固定于所述面板且開設(shè)有主流道的主澆注組件，以及設(shè)于所述前模板和所述前模芯之間的分澆注結(jié)構(gòu)件，所述分澆注結(jié)構(gòu)件開設(shè)多個(gè)與所述主流道連通的分流道，所述前模芯設(shè)有與所述分流道數(shù)量以及位置關(guān)系對(duì)接并與所述型腔連通的入料口，所述主流道包括其直徑大于或等于所述注塑機(jī)注塑口直徑大小的第一流道段以及與所述分流道連接且直徑朝所述分澆注結(jié)構(gòu)件方向漸縮設(shè)置的第二流道段，其中，所述第二流道段設(shè)于所述前模板；所述注塑模具包括穿過所述頂針面板直至所述型腔并具有設(shè)于所述頂針底板和所述頂針面板之間的沉頭的脫料頂針、固定于所述面板并依次穿過所述水口板、所述頂針底板、所述頂針面板、所述前模板并直至所述分流道的水口鉤針，以及設(shè)于所述頂針面板和前模板之間的彈性復(fù)位件?？蛇x地，所述主澆注組件包括依次穿過所述面板、所述水口板、所述頂針底板、所述頂針面板、所述前模板的主澆注嘴，以及用于加熱所述主澆注嘴的加熱裝置?？蛇x地，所述加熱裝置包括繞設(shè)于所述主澆注嘴周側(cè)的加熱電阻件?？蛇x地，所述主澆注組件包括固定于所述面板背離所述型腔一側(cè)并限制所述主澆注嘴沿所述背離所述型腔方向移動(dòng)的澆注杯，以及固定于所述面板朝向所述型腔一側(cè)并套接于所述主澆注嘴周側(cè)且依次穿過所述水口板、所述頂針底板、所述頂針面板、所述前模板的嘴套?？蛇x地，所述前模芯在朝向所述前模板的一側(cè)開設(shè)有用于容置所述分澆注結(jié)構(gòu)件的容置槽。可選地，所述彈性復(fù)位件為壓縮彈簧。可選地，所述注塑模具包括設(shè)于所述水口板和所述分澆注結(jié)構(gòu)件之間并穿過所述頂針底板、所述頂針面板和所述前模板且設(shè)于所述主澆注組件周側(cè)以定位所述主澆注組件的流道鑲件，所述流道鑲件固定于所述水口板?？蛇x地，所述流道鑲件在背離所述水口板的側(cè)面與所述分澆注結(jié)構(gòu)件共同形成有用于連通所述主流道與所述分流道的分流腔?？蛇x地，所述流道鑲件包括分體設(shè)置的第一鑲塊和第二鑲塊，其中，所述第一鑲塊可拆卸地連接于所述水口板，所述第二鑲塊可拆卸地連接于所述第二鑲塊，所述第二鑲塊與所述分澆注結(jié)構(gòu)件共同形成所述分流腔?？蛇x地，所述水口板在固定所述流道鑲件的側(cè)面開設(shè)有用于定位所述流道鑲件的定位槽?；诒景l(fā)明的結(jié)構(gòu)，在注膠過程中，由于第一流道段直徑大于或等于注塑機(jī)注塑口直徑大小的第一流道段，這樣，熔融狀態(tài)的下的塑膠從注塑機(jī)中注入到第一流道段內(nèi)能夠減少壓力的損失，而第二流道段設(shè)于前模板，也即是第一流道段至少完全穿過面板、水口板、頂針底板、頂針面板，這樣，熔融狀態(tài)的下的塑膠，在到達(dá)型腔的時(shí)候，依然保持有較均衡的注塑壓力，能夠進(jìn)行較好的填充，并避免批鋒毛刺、外觀缺陷等問題。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的注塑模具整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中AA方向的剖視圖；圖3是圖1中BB方向的剖視圖。附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱110面板120水口板130頂針底板140頂針面板150前模板160前模芯170后模芯180后模板101型腔200主澆注組件201主流道210主注澆嘴220加熱裝置230澆注杯240嘴套300分澆注結(jié)構(gòu)件301分流道400脫料頂針500水口鉤針600彈性復(fù)位件700流道鑲件710第一鑲塊720第二鑲塊具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。還需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的左、右、上和下等方位用語，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。本發(fā)明實(shí)施例提供一種注塑模具。如圖1至圖3所示，該注塑模具包括依次設(shè)置的面板110、水口板120、頂針底板130、頂針面板140、前模板150、前模芯160、后模芯170和后模板180，其中，前模芯160可拆卸地連接于前模板150，后模芯170可拆卸地連接于后模板180，前模芯160和后模芯170之間形成有型腔101，這樣，根據(jù)不同的產(chǎn)品可以更換不同的前模芯160和后模芯170形成不同的型腔101，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品，提高該注塑模具的通用性。如圖1至圖3所示，注塑模具還包括依次穿過面板110、水口板120、頂針底板130、頂針面板140、前模板150并固定于面板110且開設(shè)有主流道201的主澆注組件200，以及設(shè)于前模板150和前模芯160之間的分澆注結(jié)構(gòu)件300，分澆注結(jié)構(gòu)件300開設(shè)多個(gè)與主流道201連通的分流道301，前模芯160設(shè)有與分流道301數(shù)量以及位置關(guān)系對(duì)接并與型腔101連通的入料口，主流道201包括其直徑大于或等于注塑機(jī)注塑口直徑大小的第一流道段(圖中未標(biāo)注)以及與分流道301連接且直徑朝分澆注結(jié)構(gòu)件300方向漸縮設(shè)置的第二流道段(圖中未標(biāo)注)，其中，第二流道段設(shè)于前模板150。基于此，在注膠過程中，由于第一流道段直徑大于或等于注塑機(jī)注塑口直徑大小的第一流道段，這樣，熔融狀態(tài)的下的塑膠從注塑機(jī)中注入到第一流道段內(nèi)能夠減少壓力的損失，而第二流道段設(shè)于前模板150，也即是第一流道段至少完全穿過面板110、水口板120、頂針底板130、頂針面板140，這樣，熔融狀態(tài)的下的塑膠，在到達(dá)型腔101的時(shí)候，熔絲狀態(tài)的塑膠依然保持較均衡的注塑壓力，能夠進(jìn)行較好的填充，并避免批鋒毛刺、外觀缺陷等問題。在此基礎(chǔ)上，熔融狀態(tài)下的塑膠經(jīng)主流道201后，再經(jīng)分流道301注入到型腔101內(nèi)，這樣，可以極大地縮短分流道301的長(zhǎng)度。基于此，能夠很好地生產(chǎn)一些有特殊結(jié)構(gòu)或者外觀的產(chǎn)品﹐且滿足進(jìn)膠與頂出在產(chǎn)品的同一側(cè)﹐產(chǎn)品尺寸不大，外觀要求較高，外表面不允許有進(jìn)膠痕跡，且采用的塑膠材料物理流動(dòng)性差，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)膠位薄。如圖1至圖3所示，注塑模具也包括穿過頂針面板140直至型腔101并具有設(shè)于頂針底板130和頂針面板140之間的沉頭的脫料頂針400、固定于面板110并依次穿過水口板120、頂針底板130、頂針面板140、前模板150并直至分流道301的水口鉤針500，以及設(shè)于頂針面板140和前模板150之間的彈性復(fù)位件600。這樣，在該注塑模分模的過程中，有利于脫落塑制件。其中，對(duì)于分流道301的數(shù)量和位置關(guān)系根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可，基于前述所有結(jié)構(gòu)，分流道301只需根據(jù)產(chǎn)品的面積均布，型腔101中即可得到均衡的受力，設(shè)計(jì)更為簡(jiǎn)便。此外，彈性復(fù)位件600為壓縮彈簧，便于采用標(biāo)準(zhǔn)件，有利于降低生產(chǎn)制造成本。在本實(shí)施中，水口鉤針500的數(shù)量以及位置關(guān)系與分流道301的數(shù)量以及位置關(guān)系對(duì)應(yīng)設(shè)置，有利于確保將分流道301中的廢料與型腔101中的塑制件斷開。如圖3所示，主澆注組件200包括依次穿過面板110、水口板120、頂針底板130、頂針面板140、前模板150的主澆注嘴，以及用于加熱主澆注嘴的加熱裝置220。這樣，便于通過主澆注嘴對(duì)塑料進(jìn)行加熱，確保塑料始終處于熔融狀態(tài)。進(jìn)一步地，加熱裝置220包括繞設(shè)于主澆注嘴周側(cè)的加熱電阻件。這樣，該加熱技術(shù)成熟，便于采用標(biāo)準(zhǔn)件，有利于降低生產(chǎn)制造成本。如圖3所示，主澆注組件200包括固定于面板110背離型腔101一側(cè)并限制主澆注嘴沿背離型腔101方向移動(dòng)的澆注杯230，以及固定于面板110朝向型腔101一側(cè)并套接于主澆注嘴周側(cè)且依次穿過水口板120、頂針底板130、頂針面板140、前模板150的嘴套240。澆注杯230便于與注塑機(jī)配合，而嘴套240可將主澆注嘴固定到面板110上，其中，由于主澆嘴所采用的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，材料較為特殊、成本高，將主注澆嘴210中用于與面板110進(jìn)行固定的結(jié)構(gòu)，設(shè)置到嘴套240上，有利于簡(jiǎn)化主注澆嘴210的結(jié)構(gòu)，有利于降低主注澆嘴210制造成本，且如嘴套240出現(xiàn)損壞或加工誤差，只需更換嘴套240即可，而無需將主注澆嘴210一并進(jìn)行更換。在本發(fā)明實(shí)施例中，前模芯160在朝向前模板150的一側(cè)開設(shè)有用于容置分澆注結(jié)構(gòu)件300的容置槽(圖中未標(biāo)注)。這樣可以減少塑料在分流道301中的形成，進(jìn)一步減少塑料在分流到中的壓力損失。如圖3所示，注塑模具包括設(shè)于水口板120和分澆注結(jié)構(gòu)件300之間并穿過頂針底板130、頂針面板140和前模板150且設(shè)于主澆注組件200周側(cè)以定位主澆注組件200的流道鑲件700，流道鑲件700固定于水口板120，基于此結(jié)構(gòu)，可避免主澆注組件200發(fā)生偏移，影響注塑模具的正常使用。流道鑲件700在背離水口板120的側(cè)面與分澆注結(jié)構(gòu)件300共同形成有用于連通主流道201與分流道301的分流腔。如圖3所示，流道鑲件700包括分體設(shè)置的第一鑲塊710和第二鑲塊720，其中，第一鑲塊710可拆卸地連接于水口板120，第二鑲塊720可拆卸地連接于第二鑲塊720，第二鑲塊720與分澆注結(jié)構(gòu)件300共同形成分流腔。將流道鑲件700分為第一鑲塊710和第二鑲塊720，在制造過程中，可分別對(duì)第一鑲塊710和第二鑲塊720進(jìn)行加工制造，有利于提高生產(chǎn)效率。此外，如第一鑲塊710或第二鑲塊720出現(xiàn)損壞或加工誤差等，只需更換相應(yīng)的即可，無需整體更換。進(jìn)一步地，如圖3所示，水口板120在固定流道鑲件700的側(cè)面開設(shè)有用于定位流道鑲件700的定位槽(圖中未標(biāo)注)。在將流道鑲件700固定到水口板120的過程中，只需將流道鑲件700放置到定位槽中，即是其準(zhǔn)確的位置，然后即可將流道鑲件700固定到水口板120即可?；谏鲜鏊薪Y(jié)構(gòu)，該注塑模具的分模過程如下：第一步：水口板120與頂針底板130分開，其中，面板110是固定在固定架或固定座上不動(dòng)的，水口鉤針500隨面板110固定不動(dòng)，此過程中，在水口鉤針500的作用下，將分流道301中的廢料與型腔101中的塑制件斷開；第二步：面板110與水口板120分開，水口板120和流道鑲件700共同與面板110產(chǎn)生相當(dāng)運(yùn)動(dòng)，并通過流道鑲件700將將分流道301中形成的廢料頂離水口鉤針500；第三步：前模板150與后模板180分開，其中，由于前模芯160連接于前模板150，后模芯170連接于后模板180，在前模板150與后模板180分開后，前模芯160與后模芯170也分開，此時(shí)，型腔101中的塑制件處于可頂落狀態(tài)；第四步，驅(qū)動(dòng)頂針底板130和頂針面板140共同擠壓彈性復(fù)位件600并與面板110產(chǎn)生相對(duì)背離的運(yùn)動(dòng)，以及通過脫料頂針400將型腔101中的塑制件頂出。上述中，為實(shí)現(xiàn)上述分模步驟，該注塑模具還包括引導(dǎo)柱、引導(dǎo)套、方塊等模具領(lǐng)域的常規(guī)零部件，在此不一一羅列。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3