本實(shí)用新型涉及一種超臨界二氧化碳發(fā)泡成型機(jī)，尤其涉及一種超臨界二氧化碳發(fā)泡成型機(jī)的熱板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，市場上的超臨界二氧化碳發(fā)泡成型機(jī)在生產(chǎn)過程中，將原料置于模具中，再將模具置于上下熱板之間，通過活塞桿推動熱板運(yùn)動將模具壓緊，給予一定的壓力和溫度進(jìn)行發(fā)泡成型，此種生產(chǎn)方式，其加熱速度較慢，且在熱板上下移動過程中，模具易發(fā)生偏移，影響產(chǎn)品質(zhì)量，由此，急需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述問題，提供一種超臨界二氧化碳發(fā)泡成型機(jī)的熱板結(jié)構(gòu)，以解決采用現(xiàn)有超臨界二氧化碳發(fā)泡成型機(jī)的加熱速度慢，對模精度差，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種超臨界二氧化碳發(fā)泡成型機(jī)的熱板結(jié)構(gòu)，包括上部的第一熱板體及下部的第二熱板體，所述第一熱板體上開有上模腔，所述第二熱板體上開有與上模腔相配合的下模腔，所述第一熱板體內(nèi)設(shè)置有第一介質(zhì)流道，且第一熱板體上開有與第一介質(zhì)流道相連通的第一介質(zhì)進(jìn)口、第一介質(zhì)出口，所述第二熱板體內(nèi)設(shè)置有第二介質(zhì)流道，且第二熱板體上開有與第二介質(zhì)流道相連通的第二介質(zhì)進(jìn)口、第二介質(zhì)出口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一熱板體的上端連接有第一封板，所述第一封板上開有多個(gè)與第一介質(zhì)流道相連通的第一腔室，所述第一介質(zhì)流道與第一腔室配合形成S形結(jié)構(gòu)的第一加熱介質(zhì)通道。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第二熱板體的下端連接有第二封板，所述第二封板上開有多個(gè)與第二介質(zhì)流道相連通的第二腔室，所述第二介質(zhì)流道與第二腔室配合形成S形結(jié)構(gòu)的第二加熱介質(zhì)通道。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一熱板體的兩端均設(shè)置有同步座，所述第二熱板體的兩端均設(shè)置有同步座，所述同步座與同步機(jī)構(gòu)相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述同步機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述第二熱板體的上端面上設(shè)置有用于監(jiān)測溫度的溫度傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果為，所述一種超臨界二氧化碳發(fā)泡成型機(jī)的熱板結(jié)構(gòu)直接在第一熱板體上開設(shè)上模腔，并在第二熱板體上開設(shè)與上模腔相配合的下模腔，不僅提高了加熱速度，且使得模腔受熱更為均勻，此外，通過設(shè)置同步座、同步機(jī)構(gòu)，可保證對模精度，結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種超臨界二氧化碳發(fā)泡成型機(jī)的熱板結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中:

1、第一熱板體；2、第二熱板體；3、上模腔；4、下模腔；5、第一介質(zhì)流道；6、第一封板；7、第一腔室；8、第二介質(zhì)流道；9、第二封板；10、第二腔室；11、同步座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅膶?shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對本實(shí)用新型的限定。

請參照圖1所示，圖1為本實(shí)用新型一種超臨界二氧化碳發(fā)泡成型機(jī)的熱板結(jié)構(gòu)的示意圖。

于本實(shí)施例中，一種超臨界二氧化碳發(fā)泡成型機(jī)的熱板結(jié)構(gòu)，包括上部的第一熱板體1及下部的第二熱板體2，所述第一熱板體1上開有上模腔3，所述第二熱板體2上開有與上模腔3相配合的下模腔4，所述第一熱板體1內(nèi)設(shè)置有第一介質(zhì)流道5，且第一熱板體1上開有與第一介質(zhì)流道5相連通的第一介質(zhì)進(jìn)口、第一介質(zhì)出口，第一熱板體1的上端連接有第一封板6，所述第一封板6上開有6個(gè)與第一介質(zhì)流道5相連通的第一腔室7，所述第一介質(zhì)流道5與第一腔室7配合形成S形結(jié)構(gòu)的第一加熱介質(zhì)通道，所述第二熱板體2內(nèi)設(shè)置有第二介質(zhì)流道8，且第二熱板體2上開有與第二介質(zhì)流道8相連通的第二介質(zhì)進(jìn)口、第二介質(zhì)出口，第二熱板體2的下端連接有第二封板9，所述第二封板9上開有6個(gè)與第二介質(zhì)流道8相連通的第二腔室10，所述第二介質(zhì)流道8與第二腔室10配合形成S形結(jié)構(gòu)的第二加熱介質(zhì)通道，所述第二熱板體2的上端面上設(shè)置有用于監(jiān)測溫度的溫度傳感器，所述第一熱板體1的兩端均設(shè)置有同步座11，所述第二熱板體2的兩端均設(shè)置有同步座11，所述同步座11與同步機(jī)構(gòu)相連，所述同步機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)。

上述一種超臨界二氧化碳發(fā)泡成型機(jī)的熱板結(jié)構(gòu)通過在第一熱板體1上開設(shè)上模腔3，并在第二熱板體2上開設(shè)與上模腔3相配合的下模腔4，不僅提高了加熱速度，且可保證受熱均勻，其次，通過在第二熱板體2的上端面上設(shè)置溫度傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度，此外，第一熱板體1、第二熱板體2均通過同步座11與同步機(jī)構(gòu)相連，可保證在上下移動時(shí)，不會出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，具有較高的對模精度，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書界定。