本發(fā)明涉及塑料加工設備技術領域，具體說，是涉及一種塑料壓片機。

背景技術：

塑料是一種以高分子有機物為主要成分的材料，可以自由改變形態(tài)結構，亦可利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成，應用十分廣泛。塑料在制造過程中由合成樹脂及填充料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑以及色料等成分依次經過均勻壓片、加熱融化、拉料冷卻、切料成型等工序制造而成，其制造過程中會用到多種自動化機器設備來提高生產效率，減少人力成本，其中塑料壓片機是十分關鍵的設備之一，塑料壓片機是一種用于將初級形態(tài)的塑膠顆粒壓制成片狀或板狀材料的機械裝置，塑料壓片機的壓片均勻性、壓片效率以及壓片規(guī)格豐富性與企業(yè)的生產效率及經濟效益息息相關，尤其需要引起企業(yè)的重視。

目前市場上的塑料壓片機多為單柱型或四柱型立式熱壓片機，采用動模板和定模板熱壓而成，設備復雜且龐大，極占空間，且采用對壓成型方式，生產過程中產生的噪音極大，在一定程度上會對操作工人健康造成危害，此外，這種對壓成型設備對動定模板的平面度及平行度要求很高，對壓過程中容易出現磨損，致使壓片規(guī)格不良，嚴重影響品質穩(wěn)定性，需投入大量的人力成本進行日常維護保養(yǎng)，成本壓力很高。除此之外，現有塑料壓片機對于不同塑料片產品的適應性較差，具體體現在對塑料片厚度規(guī)格和寬度規(guī)格或直徑規(guī)格的適配性較差，通常一種機型只能生產一種規(guī)格的塑料片，因此企業(yè)需要購買多種型號的機器來生產不同規(guī)格的產品，設備投入成本很高，面對瞬息萬變的市場需求，很難保證單一產品的穩(wěn)定訂單量及產品生命周期，因此風險較大，回報率較低，因此，亟需一種新型塑料壓片機來解決上述問題，填補市場空白。

技術實現要素：

針對現有技術存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種塑料壓片機，通過合理研發(fā)塑料壓片機的結構，一方面節(jié)省安裝空間，降低生產噪音，提高產品品質穩(wěn)定性，節(jié)省維修保養(yǎng)成本，另一方面實現對不同規(guī)格塑料片的適應性生產，節(jié)省設備投入成本，顯著提升綜合經濟效益。

為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種塑料壓片機，包括架體和設置在架體上的控制面板、驅動電機和壓片裝置，其中，控制面板與驅動電機之間電連接，壓片裝置包括主壓輥、副壓輥、塑料片寬度調節(jié)組件、塑料片厚度調節(jié)組件以及止動組件，主壓輥通過一聯軸器與驅動電機輸出軸相連，主壓輥與副壓輥通過一對內嚙合齒輪進行內壓合轉動，塑料片寬度調節(jié)組件對稱設置在主壓輥與副壓輥頂部，具體包括設置在主壓輥與副壓輥之間的第一擋板和第二擋板、分別連接第一擋板與第二擋板的第一推桿和第二推桿以及具有限位作用的第一限位螺釘和第二限位螺釘，第一擋板和第二擋板之間的距離即為塑料片的成型寬度；塑料片厚度調節(jié)組件對稱設置在副壓輥的側面兩端用于調節(jié)主壓輥與副壓輥之間的距離，即塑料片的成型厚度，具體包括固定連接在副壓輥側壁的兩推塊和調節(jié)推塊進給與收縮的兩絲杠；止動組件分別設置在主壓輥與副壓輥的末端，用于防止主壓輥與副壓輥軸向竄動。

優(yōu)選地，主壓輥、副壓輥分別與架體之間通過石墨滑動軸承連接，無需加潤滑油，維修保養(yǎng)簡單方便。

更優(yōu)選地，主壓輥與副壓輥內芯部均設置有一碳刷式加熱棒，可將溫度精度控制在±5℃以內，確保加熱效果。

進一步優(yōu)選地，主壓輥與副壓輥表面均采用淬火處理，可有效增強表面硬度，提升使用壽命。

優(yōu)選地，所述內嚙合齒輪與主壓輥和副壓輥之間均采用鍵連接。

優(yōu)選地，所述內嚙合齒輪均采用“人”字形齒輪，可有效提高傳動效率，提升成型生產率。

優(yōu)選地，第一擋板和第二擋板的兩底角處去材料形成兩個圓弧形凹槽，兩凹槽的內弧面分別與主壓輥和副壓輥的四分之一外圓周面相匹配，第一擋板和第二擋板設置在主壓輥與副壓輥之間并與二者緊密貼合。

優(yōu)選地，所述絲杠的懸臂端設置有擰帽，擰帽的直徑為絲杠外徑的3-5倍，旋轉操作方便省力。

優(yōu)選地，止動組件通過多組螺栓緊固連接在主壓輥與副壓輥的末端。

更優(yōu)選地，止動組件包括多個串聯的止動輪，每個止動輪上均設置有限位卡爪以防止止動輪出現軸向竄動，實現多重限位保護，進一步確保塑料壓片機的運行穩(wěn)定性和可靠性。

優(yōu)選地，主壓輥與副壓輥的底部設置有一集料斗，用于收集壓片成型后的材料。

相對于現有技術，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過合理研發(fā)塑料壓片機的結構，舍棄了傳統沖程對壓式結構，大大節(jié)省了塑料壓片機的工作空間和安裝空間，降低了由對沖產生的成型噪音，提高了產品品質穩(wěn)定性，節(jié)省了維修保養(yǎng)成本；此外，通過開創(chuàng)性地同時增設塑料片寬度調節(jié)組件和厚度調節(jié)組件，實現對不同規(guī)格塑料片的適應性生產，極大地節(jié)省了設備投入成本和后續(xù)運行、維護成本，止動組件地多重性限位保護，更是有效確保了塑料壓片機的運行穩(wěn)定性和可靠性，顯著提升了綜合經濟效益；總之，本發(fā)明開拓了新型塑料壓片機的應用領域，填補了市場空白，具有十分廣闊的應用前景和商業(yè)價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的塑料壓片機的優(yōu)選實施例的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的塑料壓片機的優(yōu)選實施例的壓片裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細完整地說明。

圖1和圖2為本發(fā)明提供的一種塑料壓片機的優(yōu)選實施例示意圖。如圖1所示，該塑料壓片機包括架體1和設置在架體1上的控制面板2、驅動電機3和壓片裝置4，其中，控制面板2與驅動電機3之間電連接。

如圖2所示，壓片裝置4包括主壓輥41、副壓輥42、塑料片寬度調節(jié)組件43、塑料片厚度調節(jié)組件44以及止動組件45，其中，主壓輥41與副壓輥42表面均采用淬火處理，主壓輥41與副壓輥42內芯部均設置有一碳刷式加熱棒（圖中未顯示），可將溫度精度控制在±5℃以內，確保加熱效果。主壓輥41、副壓輥42分別與架體1之間通過石墨滑動軸承（圖中未顯示）連接，主壓輥41通過聯軸器與驅動電機3輸出軸相連，主壓輥41與副壓輥42通過一對內嚙合齒輪進行內壓合轉動，內嚙合齒輪與主壓輥41和副壓輥42之間均采用鍵連接，為了提高傳動效率，提升成型生產率，本實施例中內嚙合齒輪均采用“人”字形齒輪。

塑料片寬度調節(jié)組件43對稱設置在主壓輥41與副壓輥42頂部，具體包括設置在主壓輥41與副壓輥42之間的第一擋板431和第二擋板432、分別連接第一擋板431與第二擋板432的第一推桿433和第二推桿434以及具有限位作用的第一限位螺釘435和第二限位螺釘436，第一擋板431和第二擋板432之間的距離即為塑料片的成型寬度，此外，為了能更好地與主壓輥41與副壓輥42緊密貼合，第一擋板431和第二擋板432的兩底角處去材料形成兩個圓弧形凹槽，兩凹槽的內弧面分別與主壓輥41和副壓輥42的四分之一外圓周面相匹配。

塑料片厚度調節(jié)組件44對稱設置在副壓輥42的側面兩端用于調節(jié)主壓輥41與副壓輥42之間的距離，即塑料片的成型厚度，具體包括固定連接在副壓輥42側壁的兩推塊441和調節(jié)推塊441進給與收縮的兩絲杠442，所述絲杠442的懸臂端設置有擰帽443，擰帽443的直徑為絲杠442外徑的3倍，旋轉操作方便省力。

止動組件45通過三組螺栓緊固連接在主壓輥41與副壓輥42的末端，具體包括四個串聯的止動輪451，每個止動輪451上均設置有限位卡爪452以防止止動輪451出現軸向竄動，實現多重限位保護，進一步確保塑料壓片機的運行穩(wěn)定性和可靠性。

塑料壓片機還包括一集料斗5，集料斗5設置在主壓輥41和副壓輥42的正下方，用于收集壓片成型后的材料。

最后有必要在此說明的是：以上實施例只用于對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的技術人員根據本發(fā)明的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬于本發(fā)明的保護范圍。