本實用新型涉及裝飾品加工技術領域，具體地，涉及一種真空注蠟機構。

背景技術：

在裝飾品與其他注蠟相關工藝品等生產過程中，大多數采用是人工注蠟，生產成本高；目前市場上出售的真空注蠟機，抽真空和注蠟分兩部分，抽完真空的模具再輸送到注蠟，故其工作效率低，滿足不了日常工作的需求。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種真空注蠟機構，所述真空注蠟機構是通過液壓、氣壓和時間控制抽真空和注蠟的，而抽真空和注蠟在所述真空注蠟機構的射嘴上顯現，減少工序；所述真空注蠟機構的儲氣罐處于負壓狀態(tài)，便于注蠟完成后通過氣壓控制將管道上液態(tài)蠟回收，節(jié)約成本。

本實用新型的技術方案如下：

一種真空注蠟機構，包括機架(1)、儲料箱(2)、恒溫儲蠟瓶(3)、液壓擠蠟裝置(4)、真空裝置(5)和射嘴(6)；所述機架(1)安置在地面，所述儲料箱(2)安裝在所述機架(1)上，所述恒溫儲蠟瓶(3)通過管道連接于所述儲料箱(2)，所述恒溫儲蠟瓶(3)存儲液態(tài)蠟，使液態(tài)蠟處于微高于蠟熔點溫度，便于蠟的注射；所述液壓擠蠟裝置(4)通過管道連接于所述儲料箱(2)和所述恒溫儲蠟瓶(3)，所述管道有油管、蠟管和雙層管；所述真空裝置(5)安裝在所述機架(1)上，所述射嘴(5)安裝在所述機架(1)的支撐架上。

所述儲料箱(2)包括夾層箱體(21)、儲蠟腔(22)和溫度傳感器(23)；所述儲蠟腔(22)內置于所述夾層箱體(21)，所述溫度傳感器(23)安裝在所述夾層箱體(21)的夾層中；所述夾層箱體(21)儲存高溫液態(tài)蠟，所述儲蠟腔(22)存儲恒溫油讓蠟始終處于液態(tài)粘稠狀。

所述液壓擠蠟裝置(4)包括蠟缸(41)、油泵(42)、執(zhí)行桿(43)、行程開關(44)和支柱(45)；所述蠟缸(41)安裝在所述支柱(45)上，所述蠟缸(41)存儲的液態(tài)蠟是通過蠟管從所述恒溫儲蠟瓶(3)流入的；所述油泵(42)安置于所述蠟缸(41)的上方，所述油泵(42)中的油是通過油管從所述箱體(22)流入的；所述執(zhí)行桿(43)一端連接在所述油泵(42)，另一端內置于所述蠟缸(41)中，所述執(zhí)行桿(43)的運行是通過液壓、氣壓和時間自動控制的；所述行程開關(44)安裝在所述支柱(45)上，控制所述執(zhí)行桿(43)的位移行程；所述支柱(45)安裝在所述機架(1)表面上。

所述真空裝置(5)包括電機(51)、儲氣罐(52)、氣動三通閥(53)、氣動閥(54)和真空管(55)；所述電機(51)安裝在所述機架(1)上；所述儲氣罐(52)安放在所述機架(1)上，所述儲氣罐(52)為所述真空注蠟機構提供氣體也可作為回蠟瓶；所述氣動三通閥(53)安裝在管道上，所述氣動閥(54)安裝在所述機架(1)上；所述真空管(55)的一端連接所述儲氣罐(52)，另一端連接所述氣動三通閥(53)和所述氣動閥(54)；所述氣動三通閥(53)和所述氣動閥(54)的開啟或者關閉是通過液壓、氣壓和時間控制的。

所述射嘴(6)安裝在所述機架(1)的支撐架上，所述射嘴(6)水平或者垂直設置；通過所述氣動三通閥(53)和所述氣動閥(54)的開啟或者關閉控制所述射嘴(6)是抽真空或者注蠟。

所述真空注蠟機構包括機臺和設于機臺上的成型模具，所述成型模具與所述射嘴(6)相連接；在時間和氣壓的條件下控制氣動閥并通過所述射嘴(6)將所述成型模具先抽取真空再注蠟。

本實用新型的有益效果為：所述真空注蠟機構是通過液壓、氣壓和時間控制所述射嘴抽真空和注蠟的，減少工序；所述儲氣罐是處于負壓狀態(tài)，便于注蠟完成后通過氣壓控制將管道上液態(tài)蠟回收，節(jié)約成本；所述氣動閥是可調可控式，便于操作；所述真空注蠟機構可選擇自動操作或者手動操作，生產效率高。

附圖說明：

圖1為本實用新型所述真空注蠟機構的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述真空注蠟機構液壓擠蠟裝置的結構示意圖。

附圖標記說明

機架1，儲料箱2，恒溫儲蠟瓶3，液壓擠蠟裝置4，真空裝置5，射嘴6，夾層箱體21，儲蠟腔22，溫度傳感器23，蠟缸41，油泵42，執(zhí)行桿43，行程開關44，支柱45，電機51，儲氣罐52，氣動三通閥53，氣動閥54，真空管55。

具體實施方式

為了使本實用新型的實用新型目的，技術方案及技術效果更加清楚明白，下面結合具體實施方式對本實用新型做進一步的說明。應理解，此處所描述的具體實施例及相關附圖，僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1，所述真空注蠟機構包括機架1、儲料箱2、恒溫儲蠟瓶3、液壓擠蠟裝置4、真空裝置5和射嘴6；所述機架1放置在地面，支撐所述真空注蠟機構各個部件；所述儲料箱2安裝在所述機架1上，作為所述真空注蠟機構存料區(qū)；所述恒溫儲蠟瓶3通過管道連接于所述儲料箱2，存儲液態(tài)蠟來自所述儲料箱2，使液態(tài)蠟處于微高于蠟熔點溫度，便于所述真空注蠟機構的注射；所述液壓擠蠟裝置4通過管道連接于所述儲料箱2和所述恒溫儲蠟瓶3，為所述真空注蠟機構的中轉站；所述真空裝置5安裝在所述機架1上，為氣動閥和所述液壓擠蠟裝置提供氣體而控制氣壓；所述所述射嘴6安裝在所述機架1的支柱上，是所述真空注蠟機構從成型模具抽氣體并往成型模具注蠟的通道。

參照圖1，所述儲料箱2包括夾層箱體21、該夾層箱體21內的儲蠟腔22和設置在所述夾層箱體21夾層中的溫度傳感器23。所述儲蠟腔22中裝有高溫液態(tài)蠟。所述夾層箱體21夾層中裝有恒溫油，恒溫油保持所述儲蠟腔22中的高溫液態(tài)蠟始終處于液態(tài)粘稠狀。所述溫度傳感器23檢測油溫并使油溫在控制設定的溫度范圍。

參照圖2，所述液壓擠蠟裝置4包括蠟缸41、油泵42、執(zhí)行桿43、行程開關44和支柱45；所述蠟缸41內置于所述液壓擠蠟裝置4，所述蠟缸41存儲的液態(tài)蠟是通過蠟管從所述恒溫儲蠟瓶3流入的；所述油泵42安置于所述蠟缸41上方，所述油泵42中的油是通過油管從所述箱體22流入的，并使恒溫油使所述蠟缸41中的蠟處于恒溫液態(tài)狀；所述執(zhí)行桿43一端安裝在所述油泵42，另一端內置于所述蠟缸41中，所述執(zhí)行桿43是通過液壓和時間自動控制所述油泵42中液壓而進行上下運動的；所述行程開關44安裝在所述支柱45上，限制所述執(zhí)行桿43的位移行程；所述支柱45安裝在所述機架1表面上。

所述真空裝置5包括電機51、儲氣罐52、氣動三通閥53、氣動閥54和真空管55；所述電機51安裝在所述機架1上，作為所述儲氣罐52啟動源；所述儲氣罐52安放在所述機架1上，所述儲氣罐52可為所述真空注蠟機構儲存氣罐也可作為回蠟罐；所述氣動三通閥53安裝在管道上，控制是否蠟管道的注蠟；所述氣動閥54安裝在所述機架1上，控制所述真空注蠟機構是否抽真空和回收蠟，所述氣動三通閥53和所述氣動閥54與所述儲氣罐52是通過所述真空管55連接的，所述氣動三通閥53和所述氣動閥54的開啟或者關閉是通過液壓、氣壓和時間控制的。

所述射嘴6安裝在所述機架1的支撐架上，所述射嘴6與成型模具連接；在時間和氣壓的條件下，所述氣動閥54開啟啟動所述真空注蠟機構通過所述射嘴6注蠟抽真空，后所述氣動閥54關閉并且開啟所述氣動三通閥53驅動所述真空注蠟機構通過所述射嘴6注蠟；所述射嘴6水平或者垂直設置，可根據需求選擇。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，可以派生系列產品。只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。