本實(shí)用新型涉及一種去毛刺裝置，特別涉及用于升降扶梯的固定壓塊機(jī)械去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

固定壓塊為升降扶梯中的一個(gè)零件，所述固定壓塊包括固定壓塊本體，固定壓塊本體上設(shè)置有5個(gè)通孔，目前在制造固定壓塊時(shí)為注塑成型，但注塑完成后，各個(gè)通孔的內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生很多毛刺，但通孔有毛刺的情況下，很難將固定壓塊和升降扶梯的其他機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，因此在制造時(shí)需要將通孔內(nèi)的毛刺去除，目前使用的去除方法為人工去除，如拔除、打磨等方法，但此種方法去除效率低，孔內(nèi)靠手工去除有遺漏現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種快速去除毛刺的用于升降扶梯的固定壓塊機(jī)械去毛刺裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：用于升降扶梯的固定壓塊機(jī)械去毛刺裝置，包括底板，底板上設(shè)置有產(chǎn)品放置工裝，所述產(chǎn)品放置工裝上方設(shè)置有沖切板，沖切板上方連接有固定板，所述沖切板下方設(shè)置有五根與待加工產(chǎn)品通孔位置對(duì)應(yīng)的沖壓柱，所述五根沖壓柱分別位于沖切板的中部和四角，所述固定板上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)固定板上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述產(chǎn)品放置工裝上設(shè)置有產(chǎn)品放置臺(tái)，產(chǎn)品放置臺(tái)三個(gè)側(cè)面設(shè)置有對(duì)產(chǎn)品起固定作用的阻擋塊，所述產(chǎn)品放置臺(tái)上設(shè)置有與沖壓柱一一對(duì)應(yīng)能使沖壓柱伸入的沖孔。

進(jìn)一步的是：所述底板上設(shè)置有第一通槽，產(chǎn)品放置工裝兩側(cè)設(shè)置有與第一通槽對(duì)應(yīng)的第二通槽，所述底板兩側(cè)分別設(shè)置有壓塊，壓塊上設(shè)置有螺栓孔，還包括貫穿螺栓孔、第一通槽和第二通槽的螺栓。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的去毛刺裝置在對(duì)固定壓塊進(jìn)行去毛刺時(shí)，可進(jìn)行準(zhǔn)確定位，且在去除毛刺時(shí)，通過(guò)沖壓柱的沖壓，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)固定柱的五個(gè)通孔的同時(shí)沖壓，將通孔內(nèi)的毛刺去除，且沖壓柱貫穿整個(gè)通孔，使得一次沖壓可將整個(gè)通孔內(nèi)壁的毛刺均去除干凈，防止毛刺的遺留，且三側(cè)阻擋塊的設(shè)置，使得當(dāng)產(chǎn)品的三個(gè)側(cè)面均抵住三側(cè)的阻擋塊時(shí)，即實(shí)現(xiàn)了定位，此定位方式，操作簡(jiǎn)單，定位精準(zhǔn)，且由于各固定壓塊的大小不同，產(chǎn)品放置工裝和底板通過(guò)螺栓固定，固定板和沖切板通過(guò)螺栓固定，因此可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品放置工裝和沖切板的快速更換，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

附圖說(shuō)明

圖1為去毛刺裝置示意圖。

圖2為產(chǎn)品放置工裝俯視圖。

圖中標(biāo)記為：底板1、沖切板2、固定板3、沖壓柱4、驅(qū)動(dòng)裝置5、阻擋塊6、沖孔7、第二通槽8、壓塊9、螺栓10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示的用于升降扶梯的固定壓塊9機(jī)械去毛刺裝置，包括底板1，底板1上設(shè)置有產(chǎn)品放置工裝，所述產(chǎn)品放置工裝上方設(shè)置有沖切板2，沖切板2上方連接有固定板3，所述沖切板2下方設(shè)置有五根與待加工產(chǎn)品通孔位置對(duì)應(yīng)的沖壓柱4，所述五根沖壓柱分別位于沖切板的中部和四角，所述固定板3上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)固定板3上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置5，所述驅(qū)動(dòng)裝置5可為氣缸、扳手等，所述產(chǎn)品放置工裝上設(shè)置有產(chǎn)品放置臺(tái)，產(chǎn)品放置臺(tái)三個(gè)側(cè)面設(shè)置有對(duì)產(chǎn)品起固定作用的阻擋塊6，所述產(chǎn)品放置臺(tái)上設(shè)置有與沖壓柱4一一對(duì)應(yīng)能使沖壓柱4伸入的沖孔7，使用時(shí)，將需要去毛刺的固定壓塊9從相對(duì)應(yīng)的兩塊阻擋塊6之間向內(nèi)推，使得另一塊阻擋塊6將其抵住，此時(shí)三塊阻擋塊6分別從三個(gè)側(cè)面將固定壓塊9抵住，實(shí)現(xiàn)對(duì)定位壓塊9的精確定位，定位后的固定壓塊9中的每一個(gè)通孔均和沖孔7、沖壓柱4一一對(duì)應(yīng)，且沖壓柱4和通孔的大小相同，接著驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)固定板3向下運(yùn)動(dòng)，從而使得沖壓柱4貫穿產(chǎn)品的整個(gè)通孔伸入沖孔7內(nèi)，將固定壓塊9的通孔內(nèi)壁上的毛刺沖壓去除，使得產(chǎn)品的通孔內(nèi)壁呈現(xiàn)平滑狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)五個(gè)通孔同時(shí)進(jìn)行去毛刺操作，方便快捷，且沖壓柱4貫穿整個(gè)通孔，使得一次沖壓可將整個(gè)通孔內(nèi)壁的毛刺均去除干凈，防止毛刺的遺留，且三側(cè)阻擋塊6的設(shè)置，使得當(dāng)產(chǎn)品的三個(gè)側(cè)面均抵住三側(cè)的阻擋塊6時(shí)，即實(shí)現(xiàn)了定位，此定位方式，操作簡(jiǎn)單，定位精準(zhǔn)。

在上述基礎(chǔ)上，所述底板1上設(shè)置有第一通槽，產(chǎn)品放置工裝兩側(cè)設(shè)置有與第一通槽對(duì)應(yīng)的第二通槽8，所述底板1兩側(cè)分別設(shè)置有壓塊9，壓塊9上設(shè)置有螺栓孔，還包括貫穿螺栓孔、第一通槽和第二通槽8的螺栓，所述固定板3和沖切板2通過(guò)螺栓固定，由于各固定壓塊9的大小不同，產(chǎn)品放置工裝和底板1通過(guò)螺栓固定，固定板3和沖切板2通過(guò)螺栓固定，因此可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品放置工裝和沖切板2的快速更換，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。