本實用新型涉及一種頂出機構(gòu)，尤其是涉及一種實現(xiàn)斜頂一端角度范圍內(nèi)任意角度通用的斜頂頂出機構(gòu)。

背景技術(shù)：

斜頂機構(gòu)主要是實現(xiàn)在模具脫模后將產(chǎn)品頂出，實現(xiàn)產(chǎn)品與模具之間的脫離，為下面工序做好準備。而現(xiàn)有的頂出機構(gòu)大多為斜頂，即利用斜向運動的頂針將產(chǎn)品與模具脫離，現(xiàn)有的斜頂結(jié)構(gòu)中使用的頂針一端固定另一端沿著預(yù)定方向?qū)崿F(xiàn)頂出，這樣頂針頂出的角度固定，無法實現(xiàn)針對不同產(chǎn)品而進行調(diào)整，這樣的設(shè)計機構(gòu)使得每一個或類似產(chǎn)品均要有一個配合頂出的頂出機構(gòu)，提高了成本，同時也造成資源的浪費。

因此在現(xiàn)有頂出結(jié)構(gòu)中上，如何實現(xiàn)利用同一個頂出機構(gòu)實現(xiàn)在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)斜頂通用的是目前斜頂頂出機構(gòu)中研發(fā)人員的重要課題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種斜頂頂出機構(gòu)，其主要解決現(xiàn)有技術(shù)中頂出角度固定，并達到能在一定斜頂角度范圍內(nèi)通用的目的。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

斜頂頂出機構(gòu)，其包括斜頂?shù)鬃⑦B接組件、轉(zhuǎn)軸、斜頂針及導(dǎo)向塊座，其中：

所述斜頂?shù)鬃祥_設(shè)有與連接組件配合相連的安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸位套接在連接組件上并置于安裝孔內(nèi)，該轉(zhuǎn)軸呈圓弧形的外表面與安裝孔內(nèi)壁接觸形成角度可調(diào)的結(jié)構(gòu)；

所述導(dǎo)向塊座內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有允許斜頂針穿過的通孔，所述導(dǎo)向塊座與斜頂?shù)鬃舷缕叫性O(shè)置；

所述連接組件安裝在斜頂針的一端形成斜頂針的尾部，斜頂針尾部置于前述安裝孔內(nèi)，斜頂針穿過前述導(dǎo)向塊座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，形成能在斜頂一定角度范圍內(nèi)運動的軸承式頂出機構(gòu)。

進一步，所述斜頂針尾部開設(shè)有一螺孔，一螺栓螺紋端與螺孔相螺接，前述連接組件通過所述的螺栓定位在斜頂針尾部。

進一步，所述連接組件包括連接件、連接件襯套，所述連接件軸向開設(shè)有一通孔，該通孔包括上下貫通的斜頂針連接孔及螺栓連接孔，所述斜頂針連接孔的內(nèi)徑與斜頂針尾部的外徑相適配且配合套接，而螺栓連接孔的內(nèi)徑與螺栓的外徑相適配且配合套接；所述連接件襯套及前述的轉(zhuǎn)軸分別套接在連接件外表面且上下鄰接設(shè)置。

進一步，所述連接件為截面呈T字形套體，其一端的外徑大于另一端，外徑大的一端與斜頂針尾部配合相連，前述連接件襯套及轉(zhuǎn)軸均與外徑小的一段配合套接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點：

本實用新型利用轉(zhuǎn)軸與斜頂?shù)鬃祥_設(shè)的安裝孔配合相連，因轉(zhuǎn)軸其外表面呈圓弧形，對應(yīng)安裝孔內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸相適配，形成角度可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，為了限制斜頂針的角度，還在斜頂?shù)鬃戏脚c其水平設(shè)置一導(dǎo)向塊座，該導(dǎo)向塊座內(nèi)同樣嵌入一轉(zhuǎn)軸，且斜頂針穿過轉(zhuǎn)軸，形成限制斜頂針頂出范圍的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)頂出范圍為1度至18度范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，且在1度至18度內(nèi)任何角度通用，拓寬其適用范圍，達到物盡其用，降低成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型在實施例中所述述斜頂?shù)鬃Y(jié)構(gòu)立體圖；

圖3是本實用新型在實施例中所述導(dǎo)向塊座結(jié)構(gòu)立體圖；

圖4是本實用新型在實施例中所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)立體圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例：請參閱圖1至圖4所示，斜頂頂出機構(gòu)，其包括斜頂?shù)鬃?、連接組件、轉(zhuǎn)軸2、斜頂針3及導(dǎo)向塊座4；所述連接組件包括連接件5、連接件襯套6。

請參閱圖1至圖4所示，所述斜頂?shù)鬃?上開設(shè)有與連接組件配合相連的安裝孔11，所述轉(zhuǎn)軸2位套接在連接組件上并置于安裝孔11內(nèi)，該轉(zhuǎn)軸2呈圓弧形的外表面與安裝孔11內(nèi)壁接觸形成角度可調(diào)的結(jié)構(gòu)。具體的說：所述轉(zhuǎn)軸2為一燈籠形狀的不銹鋼件，其軸向開設(shè)有與斜頂針外徑相適配的通孔，所述轉(zhuǎn)軸2的外表面呈圓弧狀，而對應(yīng)安裝孔11與轉(zhuǎn)軸2相適配形成嵌入并能旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)角度的調(diào)節(jié)，達到一定范圍內(nèi)角度內(nèi)的通用；所述斜頂?shù)鬃?安裝孔下方還開設(shè)一矩形活動空腔12。

請參閱圖1至圖4所示，所述導(dǎo)向塊座4內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2上開設(shè)有允許斜頂針穿過的通孔，所述導(dǎo)向塊座4與斜頂?shù)鬃?上下平行設(shè)置。具體的說：所述導(dǎo)向塊座4位于斜頂?shù)鬃?上方，且通孔設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，該轉(zhuǎn)軸2斜頂?shù)鬃?內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸2相同，同時在該范圍內(nèi)實現(xiàn)任意角度通用；所述導(dǎo)向座塊4還設(shè)置有一容置槽41，該容置槽41位于導(dǎo)向座塊4下端面的開口邊沿與斜頂針配合形成限位結(jié)構(gòu)，形成限制斜頂針角度變化的結(jié)構(gòu)，將斜頂針3角度限定在1度至18度之間。

請參閱圖1至圖4所示，所述連接組件安裝在斜頂針的一端形成斜頂針3的尾部，斜頂針3尾部置于前述安裝孔11內(nèi)，斜頂針3穿過前述導(dǎo)向塊座4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2，形成能在斜頂3一定角度范圍內(nèi)運動的軸承式頂出機構(gòu)。所述斜頂針3尾部開設(shè)有一螺孔7，一螺栓7螺紋端與螺孔相螺接，前述連接組件通過所述的螺栓7定位在斜頂針3尾部。

請參閱圖1至圖4所示，所述連接組件包括連接件5、連接件襯套6，所述連接件5軸向開設(shè)有一通孔，該通孔包括上下貫通的斜頂針連接孔及螺栓連接孔，所述斜頂針連接孔的內(nèi)徑與斜頂針3尾部的外徑相適配且配合套接，而螺栓連接孔的內(nèi)徑與螺栓7的外徑相適配且配合套接；所述連接件襯套6及前述的轉(zhuǎn)軸2分別套接在連接件5外表面且上下鄰接設(shè)置。

具體的說：請參閱圖1至圖4所示，所述連接件5為截面呈T字形套體，其一端的外徑大于另一端，外徑大的一端與斜頂針3尾部配合相連，前述連接件襯套6及轉(zhuǎn)軸2均與外徑小的一段配合套接。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。