本實(shí)用新型涉及到一種混料領(lǐng)域，具體涉及到一種攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前塑編行業(yè)拉絲用粒料、粉料成本較高，在拉絲時(shí)通常加入母料和再生料，以及其他改性劑。在料投入擠出機(jī)之前需要將各種料攪拌均勻，再投入使用。目前市面上的攪拌機(jī)不足以滿(mǎn)足塑編行業(yè)的使用需求，從而浪費(fèi)大量人力在混料、倒料環(huán)節(jié)。

攪拌時(shí)需要對(duì)進(jìn)料進(jìn)行控制，同時(shí)攪拌又不能停止因此需要一種設(shè)備解決這個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于一種攪拌裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：

一種攪拌裝置，包括箱體，箱體下端設(shè)置有出料口，箱體上頂板左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管上方設(shè)置有料斗，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有螺旋桿，螺旋桿下部的軸通過(guò)軸承與箱體內(nèi)的固定板配合，螺旋桿的下端設(shè)置有第三齒輪，箱體內(nèi)還設(shè)置有攪拌器，攪拌器下端的軸通過(guò)軸承安裝在箱體底板上的底座內(nèi)，攪拌器軸上設(shè)置有與第三齒輪對(duì)應(yīng)的第一齒輪，攪拌器的軸向上穿過(guò)箱體頂板，攪拌器的軸與箱體頂板通過(guò)軸承連接，延伸至箱體外側(cè)的攪拌器軸上端設(shè)置有帶輪b，箱體頂板右側(cè)上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與帶輪b對(duì)應(yīng)的帶輪a，帶輪a與帶輪b通過(guò)皮帶連接，第三齒輪與第一齒輪之間設(shè)置有離合設(shè)備。

具體的，離合設(shè)備包括可與第一齒輪和第三齒輪同時(shí)嚙合的第二齒輪，第二齒輪固定在連桿的下端，連桿向上端延伸至箱體上的方形殼體內(nèi)，連桿上端通過(guò)軸承與鐵塊配合，鐵塊下表面與其下方的箱體通過(guò)對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)彈簧連接，方形殼體左右兩側(cè)的側(cè)壁內(nèi)表面上設(shè)置有磁軛，兩側(cè)磁軛之間設(shè)置有滑道，鐵塊與滑道滑動(dòng)配合，鐵塊上端設(shè)置有第二永磁鐵，第二永磁鐵固定在滑道上，第二永磁鐵上方設(shè)置有第一永磁鐵，第一永磁鐵與第二永磁鐵磁極均為水平方向設(shè)置，第一永磁鐵上設(shè)置有把手，把手穿過(guò)方形殼體的頂板，把手與方形殼體的頂板通過(guò)定位座連接。

具體的，所述固定板傾斜設(shè)置，固定板左側(cè)低于右側(cè)，前方高于后方。從進(jìn)料口進(jìn)入箱體的物料就不會(huì)落在第二齒輪與第一齒輪的嚙合處影響第二齒輪與第一齒輪的嚙合。

具體的，連桿上部通過(guò)滑動(dòng)軸承與箱體頂板配合。

具體的，把手呈倒“L”形。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠在攪拌的同時(shí)對(duì)進(jìn)料進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，利用了磁力離合器，節(jié)能環(huán)保，故障發(fā)生率大大降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中C區(qū)域的局部放大圖。

1料斗 2進(jìn)料管 3螺旋桿 4箱體 5出料口 6底座 7攪拌器

8第一齒輪 9第二齒輪 10第三齒輪 11固定板 12電機(jī)

13帶輪a 14皮帶 15帶輪b 16方形殼體 17磁軛 18定位座

19把手 20第一永磁鐵 21第二永磁鐵 22鐵塊 23彈簧

24連桿 25滑動(dòng)軸承 26滑道。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種攪拌裝置，包括箱體4，箱體4下端設(shè)置有出料口5，箱體4上頂板左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管2，進(jìn)料管2上方設(shè)置有料斗1，進(jìn)料管2內(nèi)設(shè)置有螺旋桿3，螺旋桿3下部的軸通過(guò)軸承與箱體4內(nèi)的固定板11配合，螺旋桿3的下端設(shè)置有第三齒輪10，箱體4內(nèi)還設(shè)置有攪拌器7，攪拌器7下端的軸通過(guò)軸承安裝在箱體4底板上的底座6內(nèi)，攪拌器7軸上設(shè)置有與第三齒輪10對(duì)應(yīng)的第一齒輪8，攪拌器7的軸向上穿過(guò)箱體4頂板，攪拌器7的軸與箱體4頂板通過(guò)軸承連接，延伸至箱體4外側(cè)的攪拌器7的軸上端設(shè)置有帶輪b15，箱體4頂板右側(cè)上設(shè)置有電機(jī)12，電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與帶輪b15對(duì)應(yīng)的帶輪a13，帶輪a13與帶輪b15通過(guò)皮帶14連接，第三齒輪10與第一齒輪8之間設(shè)置有離合設(shè)備。

離合設(shè)備包括可與第一齒輪8和第三齒輪10同時(shí)嚙合的第二齒輪9，第二齒輪9固定在連桿24的下端，連桿24向上端延伸至箱體4上的方形殼體16內(nèi)，連桿24上端通過(guò)軸承與鐵塊22配合，鐵塊22下表面與其下方的箱體4通過(guò)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)彈簧23連接，方形殼體16左右兩側(cè)的側(cè)壁內(nèi)表面上設(shè)置有磁軛17，兩側(cè)磁軛17之間設(shè)置有滑道26，鐵塊22與滑道26滑動(dòng)配合，鐵塊22上端設(shè)置有第二永磁鐵21，第二永磁鐵21固定在滑道26上，第二永磁鐵21上方設(shè)置有第一永磁鐵20，第一永磁鐵20與第二永磁鐵21磁極均為水平方向設(shè)置，第一永磁鐵21上設(shè)置有把手19，把手19穿過(guò)方形殼體16的頂板，把手19與方形殼體16的頂板通過(guò)定位座18連接。

所述固定板11為傾斜的固定板11，固定板11左側(cè)低于右側(cè)，前方高于后方。

連桿24通過(guò)滑動(dòng)軸承與箱體4的頂板配合。

把手19呈倒“L”形。

工作時(shí)，打來(lái)電機(jī)12，此時(shí)第一永磁鐵20與第二永磁鐵21的磁極朝向相同，磁力分別從第一永磁鐵20和第二永磁鐵21的N極出來(lái)通過(guò)磁軛17并經(jīng)過(guò)鐵塊22，再回到磁軛17分別進(jìn)入第一永磁鐵20和第二永磁鐵21的S極，這樣將鐵塊22緊緊的吸附在第二永磁鐵21下方，此時(shí)離合設(shè)備處于工作狀態(tài)，攪拌器7上的第一齒輪8與連桿24上的第二齒輪9嚙合，第二齒輪9與螺旋桿3上的第三齒輪10嚙合。電機(jī)12帶動(dòng)攪拌器7運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中就會(huì)帶動(dòng)進(jìn)料管2中的螺旋桿3運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在攪拌與下料同時(shí)進(jìn)行。

當(dāng)需要停止加料時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)把手19將第一永磁鐵20旋轉(zhuǎn)180度，磁力不經(jīng)過(guò)鐵塊22，磁力在內(nèi)部組成閉合回路循環(huán)，對(duì)鐵塊22不產(chǎn)生吸力，鐵塊22被其下方的彈簧23拉下，第二齒輪9與第一齒輪8和第三齒輪10分離，螺旋桿3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，下料停止，同時(shí)不影響攪拌器7的旋轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。