本實(shí)用新型涉及硅烷聚乙烯電纜料造粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料造粒機(jī)下料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在采用一步法進(jìn)行硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料造粒下料時(shí)，通常先將硅烷、催化劑、阻聚劑等按配比機(jī)械混合，再與樹(shù)脂原料混合攪拌后加入造粒機(jī)下料口。其缺陷在于：1.兩次混合攪拌導(dǎo)致物料損耗較大，影響最終下料配比精確度，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。2.硅烷為液體，采用常規(guī)機(jī)械混合裝置與催化劑、阻凝劑和樹(shù)脂原料等粉體物料混合時(shí)，不易均質(zhì)，影響生產(chǎn)效率。3.硅烷極易吸水而發(fā)生水解變性，產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料造粒機(jī)下料系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。通過(guò)與干燥裝置相連的若干儲(chǔ)罐，分別存儲(chǔ)、干燥各樹(shù)脂原料、催化劑等配料和硅烷，并采用自動(dòng)化密閉計(jì)量輸送裝置對(duì)上述物料進(jìn)行計(jì)量、輸送，有利于提高物料下料配比精確度，避免水分對(duì)硅烷的影響，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。而后，樹(shù)脂混合料和配料混合料通過(guò)粉體輸送泵賦予的沖力作用下，在混料腔中與霧化硅烷進(jìn)行混合，有利于提高均質(zhì)效率。進(jìn)一步，混合料快速通過(guò)吸入式攪拌葉的高速攪拌，有利于提高均質(zhì)效果，且物料損耗較小。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料造粒機(jī)下料系統(tǒng)，其特征在于，包括樹(shù)脂下料單元、配料下料單元、硅烷下料單元、混合下料單元、干燥裝置和自動(dòng)化控制裝置；所述樹(shù)脂下料單元包括若干樹(shù)脂儲(chǔ)料罐，所述樹(shù)脂儲(chǔ)料罐通過(guò)粉體計(jì)量輸送裝置與樹(shù)脂混料罐相連通；所述配料下料單元包括若干配料儲(chǔ)料罐，所述配料儲(chǔ)料罐通過(guò)所述粉體計(jì)量輸送裝置與配料混料罐相連通；所述硅烷下料單元包括硅烷儲(chǔ)料罐和流體計(jì)量輸送裝置，所述流體計(jì)量輸送裝置通過(guò)管路連入所述硅烷儲(chǔ)料罐下料端；所述混合下料單元包括混料腔和吸入式攪拌葉，所述混料腔與造粒機(jī)機(jī)頭下料口相連通，所述吸入式攪拌葉設(shè)置于所述混料腔底部；所述樹(shù)脂混料罐和所述配料混料罐均通過(guò)設(shè)有粉體輸送泵的管路對(duì)稱(chēng)連入所述混料腔的兩側(cè)，所述硅烷儲(chǔ)料罐通過(guò)所述流體計(jì)量輸送裝置連入所述混料腔頂部；所述樹(shù)脂儲(chǔ)料罐、所述配料儲(chǔ)料罐和所述硅烷儲(chǔ)料罐均與所述干燥裝置相連；所述粉體計(jì)量輸送裝置、流體計(jì)量輸送裝置、所述粉體輸送泵分別與所述自動(dòng)化控制裝置相連。

進(jìn)一步，所述樹(shù)脂混料罐、所述配料混料罐和所述硅烷儲(chǔ)料罐均選用真空攪拌罐。

進(jìn)一步，所述吸入式攪拌葉通過(guò)框體固定設(shè)置于所述混料腔底部。

進(jìn)一步，所述吸入式攪拌葉選用葉輪式攪拌葉。

進(jìn)一步，所述粉體計(jì)量輸送裝置和所述流體計(jì)量輸送裝置均采用負(fù)壓式輸送裝置。

進(jìn)一步，所述流體計(jì)量輸送裝置下料端管路末端設(shè)有霧化噴頭。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)與干燥裝置相連的若干儲(chǔ)罐，分別存儲(chǔ)、干燥各樹(shù)脂原料、催化劑等配料和硅烷，并采用自動(dòng)化密閉計(jì)量輸送裝置對(duì)上述物料進(jìn)行計(jì)量、輸送，有利于提高物料下料配比精確度，避免水分對(duì)硅烷的影響，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2、本實(shí)用新型中樹(shù)脂混合料和配料混合料通過(guò)粉體輸送泵賦予的沖力作用下，在混料腔中與霧化硅烷進(jìn)行混合，有利于提高均質(zhì)效率。

3、本實(shí)用新型通過(guò)混料腔底部吸入式攪拌葉對(duì)腔體內(nèi)混合料進(jìn)行高速攪拌，有利于進(jìn)一步提高均質(zhì)效果，且物料損耗較小。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本實(shí)用新型混合下料單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了本實(shí)用新型自動(dòng)化控制連接示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～3所示，一種硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料造粒機(jī)下料系統(tǒng)，包括樹(shù)脂下料單元1、配料下料單元2、硅烷下料單元3、混合下料單元4、干燥裝置5和自動(dòng)化控制裝置6。所述樹(shù)脂下料單元1用于樹(shù)脂原料的干燥、混料處理；所述配料下料單元2用于催化劑、阻聚劑等小劑量粉狀配料的干燥、混料處理；所述硅烷下料單元3用于硅烷液體的干燥、混合處理；所述混合下料單元4用于樹(shù)脂、配料和硅烷的共混，并完成最終下料；所述干燥裝置5用于去除樹(shù)脂、配料和硅烷中的水分，以提高物料計(jì)量準(zhǔn)確度，并有利于避免物料含水對(duì)硅烷的水解而產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)反應(yīng)；所述自動(dòng)化控制裝置6有利于提高下料精度和下料效率。

所述樹(shù)脂下料單元1包括若干與所述干燥裝置5相連的樹(shù)脂儲(chǔ)料罐11，所述樹(shù)脂儲(chǔ)料罐11通過(guò)粉體計(jì)量輸送裝置7與樹(shù)脂混料罐12相連通。硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料造粒生產(chǎn)中，常配比多種樹(shù)脂原料以達(dá)到較優(yōu)的物料流動(dòng)性。將每種樹(shù)脂原料獨(dú)立干燥后計(jì)量配比，有利于提高計(jì)量精確度，并保證樹(shù)脂原料含水量符合生產(chǎn)要求。

所述配料下料單元2包括若干與所述干燥裝置5相連的配料儲(chǔ)料罐21，所述配料儲(chǔ)料罐21通過(guò)所述粉體計(jì)量輸送裝置7與配料混料罐22相連通。有利于提高配料計(jì)量精度，并保證配料含水量符合生產(chǎn)要求。

所述粉體計(jì)量輸送裝置7采用粉體自動(dòng)計(jì)量輸送系統(tǒng)，同步實(shí)現(xiàn)粉體原料的抽取、計(jì)量和輸送，同時(shí)，采用負(fù)壓式輸送裝置，有利于提高計(jì)量精確度，并保持管路內(nèi)物料干燥度。

所述樹(shù)脂混料罐12和所述配料混料罐22選用真空攪拌罐。有利于保持物料干燥度。

所述硅烷下料單元3包括與所述干燥裝置5相連的硅烷儲(chǔ)料罐31和設(shè)置于所述硅烷儲(chǔ)料罐31下料端的流體計(jì)量輸送裝置8。所述硅烷儲(chǔ)料罐31選用真空攪拌罐。有利于為硅烷提供干燥的密閉環(huán)境，以保持其穩(wěn)定性，從而避免發(fā)生預(yù)交聯(lián)反應(yīng)。同時(shí)，對(duì)硅烷進(jìn)行獨(dú)立計(jì)量，有利于提高其下料精確度，保證接枝、交聯(lián)效果。

輸送流體計(jì)量輸送裝置8采用流體自動(dòng)計(jì)量輸送系統(tǒng)，同步實(shí)現(xiàn)硅烷液體的抽取、計(jì)量和輸送，同時(shí)，采用負(fù)壓式輸送裝置，有利于提高計(jì)量精確度，并保持管路內(nèi)硅烷液體的干燥度。

所述混合下料單元4包括混料腔41和吸入式攪拌葉42，所述混料腔41與造粒機(jī)機(jī)頭10下料口相連通。所述樹(shù)脂混料罐12和所述配料混料罐22均通過(guò)設(shè)有粉體輸送泵9的管路對(duì)稱(chēng)連入所述混料腔41的兩側(cè)，所述硅烷儲(chǔ)料罐31通過(guò)所述流體計(jì)量輸送裝置8連入所述混料腔41頂部。樹(shù)脂混合料和配料混合料在輸送泵9的作用下，自所述混料腔41兩側(cè)壁對(duì)稱(chēng)位置處沖入所述混料腔41內(nèi)，同時(shí)，硅烷在所述流體計(jì)量輸送裝置8的計(jì)量、輸送作用下，自所述混料腔41頂部也以一定的速度沖入所述混料腔41內(nèi)。上述物料在沖力的作用下，實(shí)現(xiàn)初步混合。

所述流體計(jì)量輸送裝置8下料端管路末端設(shè)有霧化噴頭81。硅烷通過(guò)所述霧化噴頭81后形成噴霧，有利于初步混合時(shí)，與粉體原料的混合和均質(zhì)，便于提高混合效率。

所述吸入式攪拌葉42選用葉輪式攪拌葉，通過(guò)框體43固定設(shè)置于所述混料腔41底部。初步混合的物料在所述吸入式攪拌葉42的作用下，快速通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪式攪拌葉。有利于提高物料均質(zhì)性，且減少物料攪拌損耗。

結(jié)合實(shí)施例闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：

物料干燥

實(shí)施例中，樹(shù)脂原料包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯，分別裝入3個(gè)所述樹(shù)脂儲(chǔ)料罐11中；配料包括催化劑和阻聚劑，分別裝入2個(gè)所述配料儲(chǔ)料罐21中；硅烷裝入所述硅烷儲(chǔ)料罐31中。將上述罐體與所述干燥裝置5連通，干燥處理5h以上，以保證罐體內(nèi)物料干燥度符合要求。

初混

通過(guò)所述自動(dòng)化控制裝置6調(diào)控各所述樹(shù)脂儲(chǔ)料罐11和各所述配料儲(chǔ)料罐21下料端的所述粉體計(jì)量輸送裝置7，根據(jù)預(yù)設(shè)下料量將單次生產(chǎn)所需的樹(shù)脂原料送入所述樹(shù)脂混料罐12中進(jìn)行混合，將單次生產(chǎn)所需的催化劑和阻聚劑等配料送入所述配料混料罐22中進(jìn)行混合。

總混

20～50min后，所述自動(dòng)化控制裝置6調(diào)控所述樹(shù)脂混料罐12和所述配料混料罐22下料端的粉體輸送泵9將樹(shù)脂混合料和配料混合料以預(yù)設(shè)流速，自所述混料腔41側(cè)壁對(duì)稱(chēng)位置處同步送入所述混料腔41中；同時(shí)，所述自動(dòng)化控制裝置6調(diào)控所述流體計(jì)量輸送裝置8根據(jù)預(yù)設(shè)下料量和流速輸送硅烷，硅烷通過(guò)所述霧化噴頭81，自所述混料腔41頂部噴入。樹(shù)脂混合料、配料混合料和硅烷以自身的流速進(jìn)行第一次混合。

而后，所述吸入式攪拌葉42在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，吸取第一次混合后的物料通過(guò)攪拌葉，進(jìn)行瞬間高速攪拌，完成第二次混合。

總混后的物料被抽送入所述造粒機(jī)機(jī)頭10內(nèi)進(jìn)行造粒生產(chǎn)。