技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，特別涉及一種基于硅藻土的內(nèi)墻裝飾材料的制備方法。

背景技術(shù)：

硅藻土是海洋或湖泊中生長的硅藻類的殘骸在水底沉積，經(jīng)過地質(zhì)作用而逐漸形成的一種非金屬礦產(chǎn)，它獨特的硅藻殼體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)吸附性、大比表面積、高孔隙度、耐高溫等優(yōu)良性質(zhì)，在現(xiàn)代工業(yè)中，被大量用于化工和環(huán)保領(lǐng)域。近年來，硅藻土以其來源廣泛、價格低廉、內(nèi)部具有大量微米級以下的微孔而受到人們的關(guān)注。利用硅藻土中原始孔洞的特點，釆用加入添加劑和低溫煅燒工藝使原有孔道保留下來以及骨料顆粒堆積空隙，可以經(jīng)濟(jì)地制得孔徑細(xì)小、分布均勻、成本低廉的多孔陶瓷。該材料不僅可應(yīng)用在飲料、污水處理、石油化工等方面的各種超精密和無菌過濾，這種多孔材料還可作為載體。

內(nèi)墻磚是家裝中不可缺少的部分，直接關(guān)系人們的健康，針對環(huán)保內(nèi)墻磚釉料及利用該釉料制備的內(nèi)墻磚，研究人員雖已進(jìn)行了不少嘗試，但至今仍沒有效果理想的產(chǎn)品供消費(fèi)者選擇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了滿足人們對于裝修材料的要求，拓展硅藻土的應(yīng)用范圍，本發(fā)明提供一種基于硅藻土的內(nèi)墻裝飾材料的制備方法。

本發(fā)明提供一種基于硅藻土的內(nèi)墻裝飾材料的制備方法，具有下列質(zhì)量比的原料：硅藻土8%～35%、燒結(jié)助劑8%～30%、分散劑10%～30%、粘結(jié)劑適量；

制備方法包括如下步驟：a）將硅藻土、燒結(jié)助劑與分散劑、水、粘結(jié)劑按一定的比例稱量后混合，加入氧化鋯球在高效快速研磨機(jī)里研磨，過濾后用電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱烘干，通過粉碎、電動液壓制樣后煅燒，制得硅藻土基功能陶瓷坯體；

b）將硅藻土中加入一定量的電氣石及燒結(jié)助劑、水、分散劑、粘結(jié)劑，經(jīng)超細(xì)式研磨，將漿料噴淋到硅藻土基功能陶瓷表面，烘干后低溫煅燒，即得基于硅藻土的內(nèi)墻裝飾材料。

優(yōu)選的，所述硅藻土為325目。

優(yōu)選的，所述燒結(jié)助劑的組成為高嶺土、石英、長石，其質(zhì)量比為3:1:3，其與硅藻土的質(zhì)量比為2～3:17。

優(yōu)選的，所述分散劑為硅酸鈉，其與硅藻土的質(zhì)量比為0.1～2:85。

優(yōu)選的，所述硅藻土基功能陶瓷坯體制備過程中，硅藻土和燒結(jié)助劑配合料、分散劑、粘結(jié)劑及水的配比為：配合料：分散劑：粘結(jié)劑：水=40～90:0.1?2：0.5?5：100?250。

優(yōu)選的，所述噴淋漿料的制備中，硅藻土和燒結(jié)助劑配合料、電氣石、分散劑、粘結(jié)劑及水的配比為：40～90∶6～40∶2～15∶0.1～4∶100～250。

優(yōu)選的，研磨過程中，氧化鋯球的直徑分布為3～5mm，料球質(zhì)量比1:4～5，研磨后漿料的粒度分布為D98≤10μm。

優(yōu)選的，所述成型和煅燒工藝條件為：成型壓力30～80MPa；煅燒溫度為850～1050℃，保溫時間為2～5h。

有益效果：本發(fā)明硅藻土基內(nèi)墻功能材料由于釉料及坯體中的硅藻土是獨特的硅藻殼體結(jié)構(gòu)，使材料本身具有較多的原始孔洞及骨料堆積所形成的微小孔隙，材料具有接觸面積大，吸附性能好的特點，同時具有調(diào)濕、吸音、阻燃、保溫等多種功能。

本發(fā)明釉料中還引入電氣石材料，將電氣石的天然電極性、釋放負(fù)離子和凈化環(huán)境等多種有利于人體健康的功能，引入其中，使釉料層及利用該釉料制備的內(nèi)墻磚具有凈化室內(nèi)空氣，對室內(nèi)各種裝飾裝修材料、家具等釋放的甲醛、氨、苯、VOC等有毒、有害氣體具有明顯的祛除，還具有釋放負(fù)離子、抗菌等多種功能。本發(fā)明的硅藻土基內(nèi)墻功能材料可集調(diào)濕、隔熱、抗菌、釋放負(fù)離子、吸音、保溫、凈化空氣及阻燃等功能于一體。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

一種基于硅藻土的內(nèi)墻裝飾材料的制備方法，硅藻土基功能陶瓷坯體的原料為：硅藻土850 g、高嶺土60g、石英20 g、長石40g、硅酸鈉15g、聚乙烯醇15 g、水1000g；制備時將各原料混合，通過球磨機(jī)，選用3～5mm氧化鋯磨球8kg，研磨至D98≤10μm，然后過濾，在105℃下干燥2.5小時后，用壓片機(jī)壓制成型，壓力為45MPa，然后在1050℃的條件下煅燒3h，即得硅藻土基功能陶瓷坯體。

釉料的原料為：硅藻土73g、電氣石12g、長石9g、高嶺土2g、石英石4g、硅酸鈉1g、聚乙烯醇2 g水120g，將各原料加入研磨機(jī)內(nèi)研磨至D50=4.8μm，過80目篩后為漿狀釉料。將制備的釉料淋于坯體表面，60℃烘干24h，900℃煅燒2.5h，即得硅藻土環(huán)保內(nèi)墻裝飾材料。

實施例2

一種基于硅藻土的內(nèi)墻裝飾材料的制備方法，硅藻土基功能陶瓷坯體的原料為：硅藻土800 g、高嶺土50g、石英20 g、長石40g、硅酸鈉15g、聚乙烯醇15 g、水1000g；制備時將各原料混合，通過球磨機(jī)，選用3～5mm氧化鋯磨球8kg，研磨至D98≤10μm，然后過濾，在105℃下干燥3小時后，用壓片機(jī)壓制成型，壓力為45MPa，然后在1050℃的條件下煅燒3h，即得硅藻土基功能陶瓷坯體。

釉料的原料為：硅藻土80g、電氣石12g、長石9g、高嶺土2g、石英石4g、硅酸鈉1g、聚乙烯醇2 g水150g，將各原料加入研磨機(jī)內(nèi)研磨至D50=4.8μm，過80目篩后為漿狀釉料。將制備的釉料淋于坯體表面，60℃烘干24h，900℃煅燒2.5h，即得硅藻土環(huán)保內(nèi)墻裝飾材料。

以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定發(fā)明的具體實施僅限于這些說明。對本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。